【施工管理】供水管道安装工程施工方案(钢管)

市政道路DN200供水管道安装工程

（钢管安装专项施工方案）

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一、工程概况

本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程，工程安装总长为36m,新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接。 二、主要材料1）DN200内衬防腐钢管36m。 2）DN200钢弯头4只。

3）新旧钢管连接2处，法兰连接。三、工程特点.

1)施工条件较复杂，主要是在道路涵洞内作业，用电、运输难度较大.2）时间紧、任务重，施工配合面较大。

3）随时有施工造成破坏的可能,维护、维修较频繁，增加维护维修成本。

4） 关闭给水管网主控制阀门。四、编制的依据

1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242—2002）。 2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008）。

3)给水管网示意图.

五、施工准备

需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行，以便按时完成.六、主要施工方法 1)管道安装工艺流程

定位放线—-部分沟槽开挖-—运布管道—-管道安装与配管—-管道支墩砌筑—-管道检验与消毒试压——验收。

2)钢管焊接要求 a、钢管焊接前准备

钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧10—15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。

焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。 焊条按出厂说明书进行操作。 b、焊缝要求 采用单面焊接。

纵向焊缝放在管中心上半圆的45°左右。

各管节对口时，纵向焊缝错开,其间距c不小于100mm。 内壁要平整。 c、焊后检查

无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊缝，进行返修，次数不超过3次。

焊缝外观质量指标要求: 项目 外观 影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣。 宽度 应焊出坡边口边缘2—3mm（特指加强面）。 指标 不能有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热表面余高 小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm. 深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊咬边 缝长度的10%，且连续长不大于100mm。 错边 未焊满 小于或等于0。2t(t为壁厚），且不大于2mm 不允许 3）管道安装工艺要求

a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。

b、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。 c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确.对于暂留的管口要加装临时堵头。

d、本工程压要求为：设计压力为1.0 Mpa，试验压力要求为1.5Mpa，压降以10分钟内不超过0。05Mpa为合格；严密性试压为1。0 Mpa，压降以10分钟内不超过0。05Mpa为合格；管道各部位不渗不漏为合格。试压时，应在管道系统的最高点设置自动排气装置，并在最高点和最低点各安装一个压力表。试压合格后完善验收合格资料.6、质量要求。

七、此工程质量要求

质量应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002的）、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008）相关规定。

八、安全要求抓好现场施工人员的安全教育，制定施工安全措施，搞好现场文明施工安全生产的宣传工作。

定期进行安全生产检查，发现问题应及时进行整改.进入施工现场,必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。

施工现场必须做好防物体打击和防高空坠落的措施。各工种的工长必须对施工人员进行书面的安全技术交底.

施工现场所有用电设备应实行“一机一闸”制,并应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，非电工不得乱接电气设备.电源停送电应按《电业安全工作规程》的要求进行操作。

停电检修时应悬挂标示牌，在无人值班的场所还应派专人监护。电焊机两头的接线端子处要有防护罩。

进行焊接业务时，作业场所应清除一切易燃、易爆物品,防止防生火灾和爆炸事故。设备吊装前，应仔细检查起重机具、钢丝绳的完好情况。

吊装设备时，要正确选择吊点，防止损坏设备。起吊重物下严禁站人。

不准在设备运行时进行擦洗和检修。