2、支撑桩 （1）框构顶出端支撑桩设置7根，南侧孔内设置3根，北侧孔内设置4根，桩直径1.25m，桩长16m。 （2）桩身采用C25钢筋混凝土，截面主筋为通长直径25mm的螺蚊钢，每桩数量18根。箍筋直径为8mm圆钢，每隔0.2m设置一道，每隔2m设置一道加强筋。 3、抗横移桩 （1）框构定出前端设置抗横移桩及冠梁。桩间距4m，桩径1.25m，桩长25m，共9根。（桩位布置及冠梁见附图）。 （2）桩身采用C25钢筋混凝土，截面主筋为通长直径25mm的螺蚊钢，每桩数量18根。箍筋直径为8mm圆钢，每隔0.2m设置一道，每隔2m设置一道加强筋，桩顶设冠梁将桩连接成整体。 （3）冠梁形状为L形，采用20根φ20mm螺蚊钢，箍筋采用直径8mm盘条，间距0.2m，挖孔桩主筋伸入横梁0.5m与横梁主筋焊接在一起。冠梁上截面为0.825m×0.5m，下截面为1.65m×0.5m。 4、挖孔桩采用人工开挖，钢筋混凝土护壁支护。每开挖1m即做1m护壁，以防止在挖孔过程中产生塌孔现象。护壁厚度0.2m，护壁内设16根φ20螺纹钢，箍筋采用φ8盘条、间距0.2m。 5.在开挖过程中如孔内出现涌沙和流动性淤泥渗水等现象时，及时采用抽水泵进行降水，边抽水边挖孔做护壁。 6. 挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。 三、挖孔桩施工安全措施 1、挖土时，按图纸要求保证几何尺寸，严禁超欠挖，开挖过程中应事先挖探沟，并通知设备单位进行现场监护、确认，发现地下电缆、管道等应立即停止工作，及时与现场监护人员联系并妥善处理。 2、开挖过程中每下挖1米及时做钢筋砼护壁防护, 循环下沉进行，防止孔壁2
塌方影响人身及行车安全。在下挖过程中，派专人巡查、养护线路，发现线路有异常情况时，立即停止施工。消除线路安全隐患后，方可施工。 3、挖孔至设计高程后，孔底有积水，进行孔底处理，做到平整、无松渣、无污泥等软层。 4、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。 5、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。 6、挖孔桩坑内施工作业人员必须佩戴安全帽，腰中系牢安全绳方可作业，并严禁由上而下投掷任何材料和工具等。 7、所有施工人员严禁酒后上岗，特殊工种作业人员要持证上岗，遵守操作规程，严禁无证操作。 8、孔周围设安全防护栏并设警示牌，夜间以红灯显示，防止行人误入发生意外。 9、所有用电及照明设备必须严格按安全规程操作、安装并设专人负责，保证用电安全。 10、安全负责人在施工前认真检查施工组织和安全措施落实情况，安全措施不落实，不得开始作业。 11、路基加固挖孔桩在开挖过程中，由于开挖施工离既有行车线路较近，在线路一侧及挖孔桩施工场地四周设立隔离带，严防施工机具及施工人员侵入铁路线界，确保行车安全及行人的人身安全。 12、挖孔桩在开挖过程中，桩口四周用塑料编织袋装土堆码30cm的高度，以防线路道碴由于行车振动落入挖孔桩，影响施工人员安全。 13、挖孔桩在开挖中，应严格控制塌孔、护壁错位及孔径倾斜等影响施工质量的现象，如发生上述情况应立即停工，待施工工艺处理后方可继续作业。 14、外露光缆、电缆的保护 ①施工中开挖出的外露电缆、光缆，其上不得放置任何材料、工具和其他物品，不搭接任何临时供电通信等线路； 3
②外露缆线必须用钢管、塑料管或木板加以防护，并做好防护标识； ③开挖出的外露光缆、电缆应加强保护，并根据实际情况，夜间派专人进行防护看守，以防电缆、光缆被盗； ④所有外露电缆、光缆严禁施工机械、工具碾压。 15、挖孔桩出土严禁污染既有线路道床。 16、孔内应经常检查有害气体浓度，当二氧化碳浓度超过0.3%，其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。 接受人 交底人 4
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