本工程在通风兼安全洞、进厂交通洞、泄洪排沙洞、泄洪放空洞进出口边坡位置设计锚索施工，其中通风兼安全洞、进厂交通洞出口处设置有11束运行吨位1000kN,L=20m的无粘结岩石预应力锚索，其余部位视开挖地质揭露情况设置362束运行吨位1000kN,L=25～40m的有粘结岩石预应力锚索。
岩石预应力锚索施工在相应部位开挖至设计高程层面，岩面锚喷支护完成后，搭设承重排架形成施工平台，锚索施工在平台上进行。其施工所需的设备、材料利用布置在排架上的垂直运输通道，采用DHY3电动环链提升机运到施工平台上。锚索的无粘结钢绞线在现场加工营地切断并对锚固段部分去皮洗油后，运至施工部位，在平台上编索。锚索灌浆系统布置在施工平台上；混凝土通过混凝土运输车运送至现场，采用斗车装载，提升机运送至施工平台，橡胶小桶转运入仓。 9.5.6.1 施工主材要求
施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。
（1）钢绞线：采用1860N/mm2高强低松弛无粘结钢绞线，钢绞线和钢丝应符合GB/T5224-2014、GB/T5223-2014的有关规定。上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。
（2）水泥：注浆用水泥和洞室锚索垫座用水泥应采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）骨料：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，砂质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。
（4）外加剂：按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。所掺外加剂品质应符合《混凝土外加剂》（GB8076－2008）标准，用量应根据配合比试验确定。
（5）锚具：按设计图纸的要求进行锚具选型。锚具的性能和质量应符合GB/T 14370-2015等标准的有关规定。
（6）灌浆管、排气管均采用PE塑料管，要求管路系统耐压值不低于设计
灌浆压力的1.5倍，且不低于0.5MPa；隔离支架、对中支架和导向帽采用工厂加工的PE塑料制品。波纹管采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚不小于1.0mm± 0.1mm，波纹间距12mm±1mm，齿高不小于7.5mm±0.1mm，严禁采用带色的再生料生产的波纹管，以保证波纹管的质量。
各种材料应有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、锚具、外加剂、水泥、砂等均按有关规范要求进行性能抽检，抽检结果送监理人审批。经监理人检查合格后方可使用。 9.5.6.2 现场工艺试验
预应力锚索的现场工艺试验，包括锚索的施工工艺试验及锚具组装静载锚固性能试验。按照监理人的指示及设计技术参数对常规无粘结预应力锚索进行原位施工工艺试验，以便指导施工。试验索的数量和位置由监理人确定。组装件静载试验，以检验其锚头及锚具的锚固性能是否符合GB/T14370-2015的规定。在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。试验报告报送监理人审批合格后实施。 9.5.6.3 施工工艺流程
无粘结式预应力锚索施工工艺流程见图9.5-7。
图9.5-7 无粘结预应力锚索施工工艺流程图
有粘结式预应力锚索施工工艺流程见图9.5-8。
图9.5-8 有粘结预应力锚索施工工艺流程图
9.5.6.4 锚索制作
进场钢绞线须附有相关材质证明书。进场后按照设计和规范要求进行验收，支垫存放。对每卷钢绞线的编号登记，并将钢绞线的出厂牌号保存归档。钢绞线开盘前先固定牢固再将外包装拆除，然后再抽芯放线，避免钢绞线弹力伤人。
（1）钢绞线下料
钢绞线下料在专用的工作平台上完成。下料长度按照施工图纸所示的尺寸或实际钻孔深度加上垫座厚度、千斤顶工作长度、锚具厚度和20cm调节长度截取。下料前应检查钢绞线的表面，有损伤的钢绞线不得使用。钢绞线切断采用砂轮机,要求切口整齐无散头现象。
（2）锚固段去皮洗油
无粘结锚索锚固段钢绞线按设计锚固段长度去除PE塑料保护管和清洗油脂，误差在1cm以内。采用电工刀锯口，人工拉拔方法去皮，洗油时采用专用工具将钢绞线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，保证钢丝上无油膜存在，
以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。将钢绞线套管切口端头用胶带缠封以免漏浆。
拉力分散型锚索的内锚固段根据设计按锚索张拉段长度不同将钢绞线去皮清洗干净，其余与无粘结锚索制作工艺相同。
（3）锚索制作 有粘结锚索制作：
① 钢绞线应按施工图纸所示的尺寸或实际钻孔深度下料，下料前应检查钢绞线的表面，有损伤的钢绞线不得使用。
② 沿锚索的轴线方向每隔1～2m设置对中隔离支架或内芯管。锚固段不大于1m。
③ 锚索的钢丝或钢绞线应按规律编排并使用无锌铁丝绑扎成束。 ④ 钢丝或钢绞线与内、外锚头嵌固端范围内，每根钢丝或钢绞线长度应一致。
⑤ 锚索捆扎完毕后，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。对组装好的锚索进行编号，并妥善放置。
无黏结锚索制作与安装：
除执行上述有粘结式锚索的制作工艺外，无粘结锚索还应满足如下要求： ① 除去内锚固段范围内钢绞线外的PE塑料保护管和清洗油脂。
② 将钢绞线和灌浆管（上仰锚索为排气管）捆扎成一束。钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为3.0m。在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。
9.5.6.5 锚索钻孔
（1）预应力锚索钻孔采用YG-60型工程钻机。YG-60型工程钻机，重量轻、可拆性好、扭矩大、钻进能力强，还可配置跟管钻进，适用于本工程复杂地质条件下钻进。
（2）施工前，采用全站仪按设计要求测定孔位，钻孔的开孔偏差不得超过100～200mm，端头锚固孔的孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允许偏差为3°，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠
深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
（3）预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，报监理人批准后延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
（4）对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应按DL/T 5083—2010的规定对锚孔采取固结灌浆处理，若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔（堆积体、崩积层除外）。
（5）采用专用孔道扶正器进行对穿孔的造孔施工，钻孔过程中可利用BUZ-D型多点照像测斜仪每5～15m及时进行分段测斜，测定已成孔孔道的曲线坐标，采用专用的锚孔曲线数据演示软件对孔道偏差进行分析，发现偏差及时调整钻机推进压力、风压及扶正器位置等钻进参数，进行孔道纠偏，确保造孔精度达到设计要求。
（6）钻孔完毕时，应连续不断地用水和高压风（堆积体、崩积层中钻孔只用高压风）彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
（7）混凝土结构预应力锚索孔道，应按DL/T 5083—2010第7.1.3条规定，采用埋管法成孔，其管材可根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构型式选定。
（8）在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔。待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻孔钻到设计孔深并用高压风彻底冲洗钻孔后，在套管内放入保护管，才能将套管拔出。保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。 9.5.6.6 锚索安装
（1）对钻孔进行通孔检查，孔中的塌孔、掉块应进行清理干净，不得欠深。 （2）安装前应对锚索体进行详细检查，检查止浆环和限浆环位置是否准确，排气管位置是否准确和畅通；核对毛束编号与钻孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
（3）防止在推送锚索过程中损坏锚索配件，不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故
障后重新安放。
（4）索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。 9.5.6.7 锚索灌浆
（1）灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。
（2）制浆设备采用JJS200浆液搅拌机和2SNS灌浆泵。灌浆采用水泥浓浆灌注，浆液采用M40纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.4～0.45，具体配比及外加剂掺量应通过试验确定，试验成果鉴定应报监理人批准，同进抄送设计。注浆采用排气法：对于下倾锚索，注浆管插至孔底，浆液由孔底注入，空气从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆，灌浆压力控制在0.3～0.5MPa。对仰孔锚索，浆液由止浆环处注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外。
（3）锚固段灌浆长度应符合施工图纸的要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。
（4）对于无黏结锚索，在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆，锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆。
（5）对浆体水泥结石强度进行检验，以确定锚索张拉时间。单孔灌浆时，每孔应取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天应取至少2组浆液试件。
（6）灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力为0.3~0.4MPa，屏浆时间为20~30min。
（7）封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后3天内进行，封孔回填灌浆前由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆相同。锚索内锚固段和张拉段的灌浆使用灌浆自动记录仪。灌浆浆液温度保持在5～40℃之间，当冬季工作环境日平均气温低于5℃时，对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进行保温。 9.5.6.8 锚墩施工
锚墩混凝土配比由试验确定，采用6m3混凝土搅拌车运至现场。提升机运至施工平台，小桶转运入模，振捣器振实。
在混凝土浇筑前，先将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。安装模板并验收合格，即可浇筑混凝土。锚垫板安装时要保证与
孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的孔隙加以密封。
混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。 9.5.6.9 预应力锚索的受力性能试验
（1）锚索正式施工前，按要求进行受力性能试验，所用锚具、张拉机具、施工工艺应与工程实际采用相同。
（2）试验内容：内锚固段可靠性试验、锚索张拉、锁定荷载监测试验。 （3）试验数量不应小于3束。
（4）受力性能试验选点应具有代表性，每种类型的锚索应在监理人选定的、即将支护的、不同岩石构造类型的典型岩面上进行试验。
（5）试验锚索张拉程序：
① 先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整索张拉，总体预紧力0.1P(P为设计荷载)。在此荷载下，拉伸率读数设为0。锚索整体张拉程序：预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.15P稳压锁定荷载P’(P为设计荷载，P’为锁定荷载)，但最大张拉力不得超过预应力锚索强度标准的75%。
② 每隔5分钟读一次数，若在20分钟内伸长值变化不超过2mm，则可继续加载，否则应再保持荷载45分钟，继续观测进一步的位移读数，并绘制图表，确定荷载与位移及时间与位移的关系并报监理人检查。
③ 为检验锚索弹塑性能，以张拉时的分级张拉力及相应位移放松锚索至0.1P。并分别记录张拉力时对应的位移及张拉位移时对应的张拉力。
④ 如果峰值荷载时，预应力锚索的弹性变形在下列两个限值之内，则预应力锚索是合格的。锚索伸长上限：等于自由段长度加50%锚固段长度时的理论弹性伸长值(若为对穿锚索则仅为自由段弹性伸长值)；锚索伸长值下限：等于80%的自由段长度时的理论弹性伸长值。
⑤ 进行受力性能试验的预应力锚索如果是合格的，则把锚索从0.1P直接张拉至工作荷载并锁定，作为永久支护锚索，否则应另外代替。 9.5.6.10 锚索张拉锁定
（1）张拉机具
张拉设备的标定：为保护张拉控制力的准确性，在张拉作业前需对张拉设备
系统（包括千斤顶、油管、压力表等）进行“油压值—张拉力”对应关系的率定，并经监理人批准后方可使用。
采用YCW150B型电动油泵进行锚索张拉，单根预紧及张拉采用YDC240Q型千斤顶。使用前，张拉机具须进行配套率定，率定成果作为正式施工依据。
连续使用逾半年或经维修后再使用的张拉设备和仪表必须由当地法定计量单位进行标定，并出具标定证明文件及资料。
（2）锚具
对每批进场的锚板、夹片、限位板等进行外观检测，锚具按照规范规定抽样检查，锚板、夹片夹持受力部位要求清洁，尺寸准确，不得有明显的机械损伤，避免应力集中；每批进场的锚具都应有厂家的出厂证明书（须归档保管）。
（3）张拉前具备的条件 ① 钢绞线材质抽样检查合格。 ② 张拉前各工序阶段验收合格。
③ 张拉机具已配套标定并出具标定证明文件。 ④ 全孔段灌浆、锚墩混凝土强度均达到设计要求值。 （4）锚索张拉操作
① 安装锚板、夹片、限位板、千斤顶及工具锚。安装前锚板上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量润滑剂。工具锚板上孔的排列位置需与前端工作锚的孔位一致，不允许在千斤顶的穿心孔中钢绞线发生交叉现象。
② 锚索正式张拉前，先对每股钢绞线施加30kN的张拉荷载进行预紧，以使锚索各钢绞线受力均匀、完全平直，并将该荷载锁定在锚板上。常规无粘结预应力锚索将所有钢绞线一起张拉至超张拉力。锚索张拉控制以拉力为主，辅以伸长值校核，张拉时按以下分级进行，并进行及时准确的记录。
张拉过程中当达到每一级的控制张拉力后量测伸长值，稳压5min，达到安装吨位后持续稳压20min即可锁定。
③ 拉力分散型锚索的钢绞线长度不等，采用如下张拉程序：
方式一：先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；以最短钢绞线为基准，计算出每种较长钢绞线的多余理论伸长量，采用单根张拉的方式，将
每根钢绞线的多余伸长量张拉到位；进行整体张拉，张拉程序参照锚索整体张拉程序。
方式二：先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；根据锚索的设计荷载，计算每根钢绞线的应力，进行单根张拉，张拉加载程序参照锚索整体张拉。单根张拉应采用对称循环的方式进行，每根钢绞线均作出明确标记，注明长度、张拉力等信息，防止出错。
④ 张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计应力的1/10，卸荷速率每分钟不超过设计应力的1/5。
⑤ 锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下10%，则进行补偿张拉。 ⑥ 当实际伸长值大于理论计算值10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并采取相应措施，方可继续张拉。
⑦ 锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。 ⑧ 锚索张拉时应通知监理人到场，并及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。 9.5.6.11 外锚头保护
（1）待锚索孔口段灌浆完毕后，锚板外留足15cm，其余部分用砂轮切割机截去。
（2）按施工图纸要求对锚头用混凝土封闭保护。混凝土浇筑前，将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将锚墩混凝土与锚头保护混凝土结合面凿毛，涂刷一道环氧基液，外锚头保护混凝土为一级配C25（28d）。 9.5.6.12 质量检查及验收
（1）质量检查：预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：
① 每批钢绞线到货后的材质检验。
② 预应力锚索安装前，每个锚束孔钻孔规格、孔深的检测和清孔质量的检查。
③ 预应力锚束入孔前，每根锚束制作质量的检查。 ④ 锚索孔灌浆前，浆液试验成果检查。
⑤ 预应力锚束张拉工作结束后，对每根锚束的张拉应力和补偿张拉的效果
进行检查。
（2）验收试验
① 预应力锚束验收试验：预应力锚束施工中，按设计和监理人指示随机抽样进行，抽样数量不应小于3束。
② 完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于设计规定值的5%，不小于3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚束总数量的5%。
（3）完工验收
① 预应力锚束施工全部结束后，按规定向监理人申请完工验收，并按监理人要求提交完工验收资料。
② 将各项质量检查记录、试验成果、预应力锚束验收记录和抽样检查记录等资料提交监理人审查后，作为预应力锚索工程的完工验收资料。
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