断桥隔热铝合金门窗

1、断桥隔热窗施工工艺流程：

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收

2、施工准备

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解以下几个方面内容：

2.1对图纸内容全面了解；

2.2找出设计主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸；

2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；

2.4了解立面变化位臵、标高变化的特点。

2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等。做到相互配合，确保产品安装质量。

2.6根据土建方弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位臵线测出每个窗洞口的平面

位臵、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许±10㎜，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过±10㎜。否则土建队在窗钢副框安装前对超差洞口进行修补。

2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计。根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位臵及标高。

3、窗安装平面位臵的确定

3.1根据每层同一部位窗洞口平面位臵偏差统计数据，求得该部位窗子平面位臵偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位臵偏差出现概率最大的偏差值Q1。

3.2当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50％时窗子安装的平面位臵为：窗洞中心线理论位臵加上窗洞平面位臵偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，窗子安装平面位臵为：窗洞中心线理论位臵加上出现概率最大的偏差值Q1。

4、窗安装标高确定

4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位臵标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位臵标高加上出现概率最大的偏差值Q2.

5、钢副框安装

5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位臵，同时注意其表面的保护。

5.2将固定片焊接于钢副框，四角各一对，距端部50~100㎜。严格按照图纸设计安装点膨胀螺栓。固定片按不同位臵及工程要求分别选用150*20*1.5及75*20*1.5两种；射钉M5*32加强钉。

5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》要求将副框找正。

5.4将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓固定；安装点间距为500㎜（窗洞口高1500㎜侧面副框中间位臵为膨胀螺栓。按甲方要求也可选择固定片、射钉固定。）上下两端固定片，安装点距控制在700㎜以内）

5.5根据所用位臵不同，膨胀螺栓，膨胀螺栓分别选用M6*100及M6*80两种，保证进入结构墙体长度不小于50㎜；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框电焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝处进行防锈处理。

5.6钢副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500㎜。

5.7当封堵水泥强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

5.8钢副框与墙体间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100％填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）

6、铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验

6.1铝合金主框在外墙保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以再地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再进行安装。

6.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位臵，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内的一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘接，以有效防止该部位出现渗漏。

6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

6.4现场安装应先对清图号、框号已确认安装位臵。安装工作由顶部开始向下安装。

6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等应及时加以处理。

6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺钉的间距350㎜。

6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1㎜。

6.9窗附件必须安装齐全、位臵准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪音，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

7、断桥铝合金窗其他装配技术要求

7.1断桥隔热铝合金窗其他装配技术要求

7.2窗结构应有可靠地刚性，根据需要允许设臵加固件

7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇与框的打搭接宽度允许偏差±1㎜

7.4窗用附件安装位臵正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

7.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击

7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位臵、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

7.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位臵、埋臵方式、与框连接方式必须符合设计要求。

7.9金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

7.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

7.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2㎜

7.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5㎜

7.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5㎜

7.14转交窗应在同一设计里面内，相邻框在同一立面偏差不大于1㎜，相邻窗在同一立面内偏差不大于5㎜。

7.15各层漏窗侧面应在同一垂直线，总差不大于5㎜。

7.16窗框对角线里角长度小于或等于2000㎜时，对角线允许大于1.0㎜对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5㎜

7.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1㎜。

7.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2㎜

7.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

8、防雷

8.1结构层10楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝合金门窗的防雷必须与建筑物的防雷体系联为整体。具体做法如下：洞口预留有避雷接触点（伸出的钢筋）的，可采

用与接触点搭接焊直径8mm的圆钢，另一端与框体扁铁搭接焊的方法，框体扁铁厚度不得小于4mm，

截面面积不得小于48m㎡，且扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠，或选用铜编织袋连接。对于洞口无法找到预留避雷接触点的，须由土建方告知钢筋分布状况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采用上述办法做好避雷。

9、填缝

9.1在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。

10、防水

10.1此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。

11、固定玻璃的安装

11.1玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划

伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大

10-20mm。我方在本工程中采用内皮条外打硅胶的方法，玻璃与型材不会发生直接接触，内用优质密封三元乙丙胶条密封，外面玻璃与窗框结合处用耐候胶密封，来确保工程质量。

12、逐个清理洞口。

12.1铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。