a.高岭土:也称为瓷土,为高纯度粘土,烧成后呈白色,主要用于制造瓷器; b.陶土:也称为微晶高岭土,较纯净,烧成后略呈浅灰色,主要用于制造陶器 c.砂质粘土:含有多量细砂,尘土、有机物、铁化物等,是制造普通砖瓦的原料; d.耐火粘土:也称为耐火泥,含杂质较少,颜色多,但经熔烧后,多为白色、灰色或淡黄色。为制造耐火制品、陶瓷制品及耐酸制品的主要原料。
(2)、瘠性物料
在焙烧过程中起骨架作用的物料,也叫非可塑性物料,如石英; (3)、助熔物料
在焙烧过程中降低可塑性物料的烧结温度,同时增加制品的密实性和强度,但会降低制品的耐火度、体积稳定性和高温下抵抗变形的能力。 (4)、有机物料
能提高物料的可塑性,还能碳化成强还原剂,起辅助熔剂的作用。
2. 球磨机的工作原理是怎么样的?
答:球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等部分组成,筒体为长的圆筒,筒内装有研磨体,筒体为钢板制造,有钢制衬板与筒体固定,研磨体一般为钢制圆球,并按不同直径和一定比例装入筒中,研磨体也可用钢段。
根据研磨物料的粒度加以选择,物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内,当球磨机筒体转动时候,研磨体由于惯性和离心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒体衬板上被筒体带走,当被带到一定的高度时候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入
磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中,研磨体也有滑落现象,在滑落过程中给物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,对物料粒度教大的一般二十目磨细时候,把磨体筒体用隔仓板分隔为二段,即成为双仓,物料进入第一仓时候被钢球击碎,物料进入第二仓时候,钢端对物料进行研磨,磨细合格的物料从出料端空心轴排出,对进料颗粒小的物料进行磨细时候,如砂二号矿渣,粗粉煤灰,磨机筒体可不设隔板,成为一个单仓筒磨,研磨体积也可之用钢段。
3.陶瓷原料在称量球磨后,搅拌均化的化浆池一般是什么形状?为什么? 4.什么是喷雾干燥?其目的是什么?
答:喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。
其目的是通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间
将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
5.喷雾干燥塔的工作原理是什么?
答:工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
6.陶瓷地砖成型所用的液压压砖机的工作原理是什么?
答:液压砖机是粉煤灰蒸压砖成套生产线,蒸压灰砂砖生产线的的主要设备,它实现了制砖的全部自动化。液压砖机的机座中布置有油缸,由它将力传给沿着压砖机立柱滑动的动横梁,动横梁上固定着一根柱塞,上面可进入箱式砖模中的冲压模,立柱顶部有一根固定横梁,横梁上固定着有弹簧缓冲器的滑轨和沿着滑轨作滑动的滑架。(由装有搅拌器的喂料箱和承压板组成)。该滑架由双作用油缸带动沿滑轨作间歇运动,油缸工作时候,承压板将砖模上部盖住,加压柱塞的全部运动,其中包括回程,由对横梁作用的三个油缸来传动,其中一个油缸在需要形成最大压力时候,临时使用。由于使用液压设备,成型周期长达13—15秒钟,最短7.2秒钟,带7.2秒钟纯加压时间为4秒中,在最高压力下能保持三秒钟,而且是双面施压,其加压方式比盘转式压砖机的设计更加先进,更加合理,也更符合粉煤灰砖的特点,可以制得更高质量的胚砖。
送料及夹砖装置由比例控制油缸将粉料站所需速度送到模具腔上,由该装置中强制搅拌系统强制搅拌,将粉料均匀地压到磨腔中,然后送料及夹砖装置后退到位后,由比例控制的上模具按所需速度下压,同时,由两个油缸带动的浮动模框,也按设定的限速下走达到双向加压的目的。压制中模具通过油压控制多次上抬实现多次排气,上磨机上升到位,同时,浮动模框下行将砖胚顶出,夹砖装置气压柔性夹砖并微微抬起,送料及夹砖装置按所需速度,重新布料到位后,松开夹砖气缸,把砖胚送到步进输送带上,送料及夹砖装置后退,以此类推,循环压制,输送带上砖胚步进到码垛机夹取位置由气动码垛夹取砖坯。再由电脑控制将砖坯整齐的分层次码垛到坯车上去,再由进给机将坯车推到摆渡车上由摆渡车将坯车送到各个蒸压釜中。
7.什么是釉料?什么是坯釉适应性?
答:釉料是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和化工原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆,施于坯体表面,经一定温度煅烧而成。能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度,还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体,冷却后与坯体紧密结合成完美的整体,釉面不开裂和不剥脱的特性。影响坯釉适应性因素是复杂的,主要有四方面:坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹性和抗张强度以及釉层厚度。
8.对于陶瓷地砖,受用釉浆常见的施釉方法有哪些?
答:陶瓷施釉的方法有:
(1)浸釉法浸釉法又名蘸釉。指将坯体浸入釉中片刻,利用坯体的吸水性使釉浆附着于坯体表面。釉层的厚度由坯体的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间来进行控制。
(2)荡釉法将釉浆浇入坯体内,用手缓慢摇荡,以釉浆分布在坯体的内表面的施釉方法。此种方法适宜于器型较深的产品,如大型花瓶之类的产品。
(3)喷釉法系采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品,可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉,并且能够获得较厚的釉层。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法,可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉,通常采用了自动化喷釉方法。
(4)压釉法系意大利开发出的现代化建筑陶瓷施釉工艺技术。它是将配制好的干粉状釉料与坯体分层填入模型内,压制出带釉坯体的方法,操作时应该先将釉料压实,或者制成机械强度高的薄片釉,再与坯体一起加压,这样可以使釉层比较均匀和少受釉层污染。现在建筑陶瓷产品的釉面砖与地砖,多采用此种施釉方法。
9.什么是釉上彩、釉下彩?
答:陶瓷加彩装饰的一种。又称“炉彩”。所谓釉上彩,就是先烧成白釉瓷,或者烧成单色釉瓷,也可以烧出多色彩瓷,在这样的陶瓷上进行彩绘后,再入窑经600摄氏度至900摄氏度温度烘烤而成。
釉下彩是瓷器釉彩装饰的一种。又称“窑彩”。釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段,是用色料在已成型晾干的素坯(即半成品)上绘制各种纹饰,然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉,一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边,表面光亮柔和、平滑不凸出,显得晶莹透亮,釉下彩瓷的出现应追溯到汉末三国时期,不过当时只是以赫色颜料简单地点彩来装饰瓷器。
10.什么是彩釉砖、玻化砖、抛光砖、微晶砖?
答:彩色釉面陶瓷墙地砖。简称彩釉砖,表面施有美观艳丽的釉色和图案。 玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,属通体砖的一种。 抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,属通体砖的一种。
微晶砖,是微晶玻璃和抛光砖二次烧制成,表面硬度相对较差,一般不做地砖,大多用于墙面装饰,或替代石材。
11.对于陶瓷图案装饰来讲,什么是丝网印花、什么是喷墨彩印?
答:丝网印花基本原理是印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。
喷墨彩印基本原理是将小墨滴从直径为数十微米的喷嘴喷出,以每秒数千滴的速度沉积在载体上。一般可分为连续式喷墨打印和间歇式喷墨打印两种工作类型。
12.梭式窑和隧道窑的区别何在?
答:隧道窑是连续式生产窑炉,窑炉产量大,产品质量稳定,能量消耗比间歇式窑炉低。隧道窑结构形式多样,窑顶可以是平吊顶或拱券结构,内衬材料为轻质或重质耐火砖,外型可以是钢框架式结构或用红砖砌筑。根据客户要求的不同还有用合金炉丝或碳棒电加热隧道窑。与此不同的是梭式窑是间歇式火焰加热窑炉,生产调节灵活方便;随着轻质筑炉材料和高燃烧效率烧嘴的使用,窑炉热效率得到很大提高。它主要应用于工业陶瓷、电瓷、砂轮、钢厂水口滑板、过滤板、耐火材料、陶瓷颜料、氧化铝粉等产品的烧成。
13.辊道窑的工作原理是什么?
答:辊道窑的工作原理是陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上,再将热板放在辊子上,由于辊子不断转动,可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮,由链条带动自转,为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成,高温处则以耐高温的陶瓷辊棒(如刚玉瓷辊棒或碳化硅辊棒)作为辊子。辊道窑的燃烧室在辊子的下方,用压缩空气雾化重油、柴油、煤油等燃料进行燃烧产生高温。燃烧室与辊道之间,有耐火材料隔离,火焰不直接接触被烧制的产品。
14.简述陶瓷地砖的烧结过程以及其显微结构的形成过程。
答:陶瓷地砖的烧结在高温下伴随烧结过程发生的主要变化是颗粒间接触界面扩大并逐渐形成晶界;连通的气孔逐渐变成孤立的气孔并缩小,最后大部分甚至全部从坯体中排除,使成型体的致密度和强度增加,成为具有一定性能和几何外形的整体。
陶瓷显微结构,又称陶瓷组织结构或瓷相。多指在各类显微镜下观察到的陶瓷体内部的
组织结构。包括:多种晶相的存在和分布、晶粒的大小、形状和取向;玻璃相的存在和分布;气孔的尺寸、形状和位置;各种杂质(包括添加物)、缺陷和微裂纹的存在形式和分布;晶界的特征等等;所有这些综合起来形成陶瓷体的显微结构。陶瓷的性能在很大程度上取决于其显微结构。研究陶瓷的显微结构,有助于弄清制备工艺过程、显微结构和性能三者之间的联系,建立三者之间定性、半定量以至定量的关系。
15.对于陶瓷地砖,其主要检测的理化指标有些?
答:对于陶瓷地砖,其主要检测的理化指标有:
1、尺寸偏差:用游标卡尺或直钢尺测砖的长度、宽度及厚度(国标:指每块砖4个边长平均尺寸与工作尺寸的偏差)国标为≤±0.6%。
2、表面质量:将不少于1m2的砖正面向上平铺好,并使其各部分光线达到一定标准,然后在规定距离内用眼目测。
1)国家标准抛光砖:
A、斑点、起泡、溶洞、落脏、磕碰、麻面:相距1m处目测不明显。 B、裂纹、漏抛、漏磨、磨痕、磨划:不允许。 C、色差:距砖3m处目测不明显。 2)国家标准釉面砖:
A、缺釉、斑点、落脏、棕眼、熔洞、釉泡、剥边、坯粉:相距1m处目测不明显。 B、裂纹:不允许。
C、色差:距砖3m处目测不明显。
3、变形
1)边直度:测量相临的边长并做比较,偏差国标≤0.5%
2)直角度:以中线与相对应的边长做比较,偏差≤0.6%
3)平整度:用对角线的长度与中心凹陷高度做比较,偏差≤0.5%
16.简述锆英砂粉料在建筑陶瓷工业的应用。
1.锆英砂在建筑卫生陶瓷制品的作用:①作乳浊剂,扩展劣质或有色原料的应用范围;②增加釉面耐磨性,提高产品质量;③替代氧化锡,降低生产成本。2.锆英砂在建筑卫生陶瓷中的用法及用量:①粉磨成325目微细粉,制成熔块,用作熔块釉;②粉磨成1~5um超细粉,用作生料釉的成份;③1万平方米釉面砖约需锆英砂1T;④1万件卫生陶瓷约需锆英砂1T。
湖北博创机械有限责任公司
宜昌新成石墨有限责任公司
宜昌新成石墨有限责任公司位于世界著名的水电之都——湖北省宜昌市,占地面积48000平方米,是一家集石墨采选,化学提纯及石墨深加工为一体的大型综合性股份公司。 公司技术力量雄厚,管理科学,产品质量上乘,检测手段完备。特别是我公司自行研制和开发的无硫石墨系列产品及低温可膨胀石墨产品,堪称国内一流,在世界同行处于领先水平。目前已经大批量生产的无硫产品有:无硫可膨胀石墨(俗称酸素)、无硫柔性石墨(卷)板材、无硫柔性石墨带、无硫柔性石墨波纹带、无硫柔性石墨线、无硫柔性石墨编织盘根等;低温可膨胀石墨主要运用于防火阻燃,我公司生产的膨胀石墨防火阻燃条已经得到国内外市场的认可。 我公司主要产品有:微粉石墨、高纯石墨、鳞片石墨、土状石墨、可膨胀石墨、柔性石墨板(卷)材、柔性石墨带、柔性石墨波纹带、柔性石墨增强复合板、...
湖北鑫来利陶瓷发展有限公司
湖北鑫来利陶瓷发展有限公司是一家以生产精品仿古地板砖、通体釉面外墙砖为主的陶瓷工业企业,计划兴建十条瓷砖生产线,占地面积500余亩,投资规模5亿元,年生产量6000万平方米节能型环保瓷砖,项目建成后产值达10亿元以上。
该项目分二期建设,一期工程已完成四条生产线厂房及配套建设,其中有两条生产线已正式投入生产。主要产品为300mm*300mm、400mm*400mm、600mm*600mm、300mm*600mm仿古地板砖。公司现有员工550人,其中技术人员200人。
公司自成立以来,始终坚持以质量求生存,以科技求发展的经营原则,现已全面导入ISO9001;2008国际质量管理体系和ISO14001国际环境管理体系。公司秉承“质量第一、信誉第一、客户至上”的经营宗旨,在生产经营中努力体现“优质高效创新,追求零缺陷;优质服务,达成客户最大满意度”的质量方针,并不断超越自我,不断开发生产出更新颖更优质的产品,现已相继研发出“鑫来利”、“玉泉”、“驰乐”等三大自主品牌,产品产销率保持在90%以上,经济运行态
势良好。公司生产的产品具有品种规格齐全,性能适应性强等特点,畅销全国各地,经销商达400多家,在全国各大城市均有完善的销售服务网络。
在抓好现有两条线生产的同时,公司继续加大投资力度,投资3.5亿元兴建6条节能环保型瓷砖生产线。并积极寻求创新合作平台,于2012年3月与武汉理工大学正式签订研发合作协议,共建陶瓷研发中心,以提高公司产品、技术的含金量,逐步提升产品知名度。
随着全球经济一体化进程的加快,国际市场空间越来越大,中国企业的发展面临着新的机遇和挑战。湖北鑫来利陶瓷发展有限公司将以节能技术改造为突破口,以陶瓷研发中心为创新平台,调整产品结构,提升产品档次,提高生产效率,降低生产成本,用“百川汇海,领先潮流”的胸襟来迎接新的挑战! 湖北六国化工股份有限公司
湖北六国化工股份有限公司(原宜昌市鑫冠化工有限公司)成立于2004年12月,公司现有注册资本1.5亿元,占地400亩,是一家生产高浓度复合肥的大型化工企业。
湖北六国化工股份有限公司秉承安徽六国化工企业文化“三讲五心”—即讲感恩、讲服从、讲奋斗,有忠诚心、有责任心、有上进心、有团结心、有奉献心,着力打造现代化的大型化工企业。
目前,湖北六国化工已进入发展快车道,为做大做强企业,2010年7月5日,公司与当阳市签署合作协议,投资12亿元,实施年产10万吨精细磷酸盐和年产40万吨高浓度磷复肥项目,以精制磷酸盐及高浓度磷复肥为主导产业,逐步实现磷化工精细化、高端化、多元化。该项目是国家鼓励的“矿肥结合”、“采选加一体化”的综合利用示范项目,是六国化工联合国内高校自主研发的项目,拥有独立知识产权和工艺路线,是我国精细磷化工发展的示范工程项目,其“溶剂萃取法净化技术”开创了我国湿法磷酸净化的先河,具有工艺先进、低碳环保、无污染物排放的优势,经济和社会效益良好,是铜化集团实施产品结构调整,延伸磷化工产业链,推进磷化工精细化、高端化发展的重点工程项目。该项目已被列为安徽省对口支援三峡重点项目和当阳市工业发展重点项目。项目建成投产后可实现年销售收入28亿元,利税5亿元,新增就业人员500人。
“十二五”期间,铜陵化学工业集团将充分利用铜陵、宜昌两地硫磷优势互补和宜昌市良好的投资发展环境,加大在宜昌投资规模,坚持“精细化、低碳化、高端化、绿色化”的发展方向,全力支持湖北六国化工大力发展精细磷化工产业,实施做大做强战略,努力把湖北六国化工建设成集团在宜的现代化大型精细化工生产基地,力争五年内实现销售收入突破百亿元,税收7亿元的奋斗目标,为湖北省、宜昌市的跨越式发展做出贡献
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