后注浆钻孔灌注桩的质量控制要点

摘要：钻孔灌注桩施工噪音小、对周围影响小、施工环境要求低等优势在高层建筑、工业厂房以及大型设备的基础建设中广泛应用。但是，钻孔灌注桩也存在着很多弱点，例如孔底沉渣不易清理、坍孔等技术弱点，因此需要采取钻孔灌注后注浆。如何通过有效的技术施工，保障后注浆钻孔灌注桩的质量，成为施工建设单位面临的重要课题。本文从建设工程实际出发，对后注浆钻孔灌注桩的质量控制要点进行深入分析与研究。

关键词：后注浆；钻孔灌注；质量控制；要点；分析

随着建筑技术水平的提升，钻孔灌注桩技术所具有的施工简便、应用设备少、承载力根高等优势，在建筑项目中得到了广泛应用。但是，钻孔灌注桩技术也存在一定的技术上的弱点，需要采取其他技术手段加以辅助。采用后注浆钻孔灌注桩技术，能够有效消除钻孔灌注桩技术应用中出现的孔底沉渣清理不干净、坍孔等缺陷，因而在建筑领域中有着广泛的应用。 一、注浆施工工作原理简介

后注浆钻孔灌注桩技术是指在灌注桩成桩经过一段时间后，采用预设在桩身内的注浆导管与其相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆后，从而使桩端、桩侧土体能够得到有效加固，有效提升单桩承载力，沉降得到有效减少。后注浆在钻孔灌注桩中能够起到两种作用：第一，加固灌注桩底部的沉渣与桩侧泥皮；第二，针对于桩底与桩侧区域一定范围的土壤，采取渗透与压密注浆从而起到强化作用，有效增强桩侧、桩端的阻力，保障工程质量。 二、工艺流程简介

在工程项目中，采用后注浆钻孔灌注桩技术一般的施工流程为：方案设计、钻桩孔、下钢筋笼、埋设注浆管、浇筑混凝土。在经过20小时后，将清水开塞，再经过15天后，进行初步注浆，对注浆的压力与注浆量进行观测，记录好注浆的最大压力与最终注浆量，最后成桩。

三、后注浆钻孔灌注桩质量控制具体技术分析 （一）钻孔、清孔控制

施工单位在钻孔环节中，应该严格按照相关操作规范，科学施工，规范施工流程。按照相关的要求以及设计，对给定的数据进行控制，重点内容在于控制孔深、垂直度、孔底沉渣厚度以及孔径等[1]。钻孔作业在整个钻孔灌注桩施工中极为关键，施工质量的优劣将会对工程质量造成重要影响。因此，施工单位需要将其作为质量控制的重点。首先，注意开孔质量，在施工人员放线作业完毕后，相关人员应作出复测，对号中线与垂直度，成孔作业中，钻机操控人员需随时检查成孔是否出现偏离现象，采取措施加以预防与调整。其次，保障施工人员在放线作业中的准确度，严格控制孔深、孔径以及垂直度。在孔深达到设计要求后，对孔底的沉渣以及泥浆等杂物进行清理，施工人员可以选择提渣与吸渣方式。同时，注意施工现场的地质条件，采用科学的清理方式。 （二）注浆管制作与安设

注浆管的制作应与钢筋笼的制作保持同步。注浆管应该根据区域、施工现场的不同决定直径大小，一般可以将注浆管的直径设置为25mm。接头可以采用丝扣加以连接，将两端封堵严实。注浆管的长度需要比钢筋笼的长度高出55cm，在桩底部位长出钢筋笼5cm，上部可以高出桩顶混凝土面50cm，但是不需要裸露出地面，以不利于保护。后注浆的最下部20cm应制作成注浆喷头，利用图钉将后注浆孔堵严，外面采取同直径的自行车轮胎加以固定，并将其两端封实。

在注浆管的布设过程中，可以将2根注浆管在钢筋笼的外侧对称布设，成孔后进行清孔、提钻与下钢筋笼作业[2]。需要注意的是，在钢筋笼的吊装安放过程中，需要对注浆管采取相关的保护措施，避免钢筋笼的扭曲与丝扣连接处的松动。在喷头部分，应该采用混凝土垫块进行保护。同时，不得对孔壁进行摩擦，以避免车胎发生破裂后，对注浆孔造成是堵塞。 （三）开塞控制

在开塞环节中，受到环境因素影响较大。开塞及时对注浆管道以及注浆花管进行有效疏

通，通常在混凝土浇筑后的2天至3天后，混凝土强度在C10至C15时，可以进行开塞作业[3]。在施工过程中。影响开塞环节质量的关键在于对开塞时间进行科学掌控。开塞时间过早，混凝土强度达不到设计要求，在高压水枪的刺激下，将会对桩端成型与混凝土强度造成严重影响，进而降低桩身质量。同时，开塞时间越晚，将会导致包裹花管的混凝土强度过大，进而造成花管的外侧橡胶模无法有效打开，造成注浆管堵塞，不能完成注浆作业。因此，在开塞作业之前，应对高压注浆泵的开塞压力进行检查，严格控制注入水量。 （四）注浆控制

在注浆作业之前，应该对水泥进行仔细检查，确保水泥质量符合相关的设计要求与质量标准。避免水泥出现结块现象，影响到工程质量。应对进场的水泥量进行仔细核实，确定水泥浆的水灰比，对外加剂进行严格检查。同时，对于注浆泵的压力表与阀门进行检查，保证管线的完好无损[4]。注浆作业中，注意记录注浆压力。当注浆压力较小时，需要对桩端土、桩周土采取加固作业。按照施工设计的基本要求，科学控制注浆压力，避免注浆压力勾过大，损坏注浆管。为保障注浆过程有着足够的注浆量，需要增大浆液扩散半径，提升浆液的固结效果，注浆施工作业中，采用浓浆进行多次间隔复注，间隔时间可以控制在30~60分钟。 四、后注浆钻孔灌注桩施工需要注意的问题 （一）偷工减料

单桩后桩将造价相对较高，很多是施工队伍出于经济利益上的驱动，在以后注浆工艺作为低价竞标的补偿点，在施工过程中，采取少注或者而是漏注等措施，从而获得一定的经济利益[5]。因此，相关的监理人员在施工过程过程中，应严格监督相关行为，对违规行为及时进行制止，保障施工质量。后注浆质量一旦发生重大疏漏，将会对桩基结构的承载力造成严重影响，进而导致工程质量出现重大安全隐患。 （二）串孔状况

受到地层空隙率与持力层裂隙因素影响，在A桩进行注浆作业时，极有可能会使水泥浆邻近的B桩管中喷出，引发注浆管阻塞，导致B桩注浆失败。同时，串孔现象也会导致周边土体固结，使得邻近桩机难以持续钻进。面对串孔状况时，可以采用分片开塞、分片注浆作业，保证成桩1天后开塞，7天后进行注浆作业。 （三）冒浆现象

在压浆过程中，常会出现水泥浆沿着桩侧或者是在其他部分出现冒浆现象。如果水泥浆液在其他部分或者是地面上出现，则可以说明桩底已经处于饱和状态，可以停止压浆作业[6]。如果出现在桩侧，压浆量也负荷相关设计要求，可以停止压浆作业。如果在本桩冒浆较少，可以将其利用清水清洗干净，在第二天等待先注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的孔道后，在进行重新压浆作业。 （四）喷头无法打开

压力在达到10MPa以上后，仍然无法打开压浆喷头，可以证明喷头部位已经损坏，此时严禁强行增加压力，可以在邻近根管中补足压浆数量。 （五）后注浆不符合设计标准的修补方法

在注浆作业中，施工作业会受到各种因素的影响；导致注浆不达标，影响到工程质量。在此过程中，应该采用桩外侧增补注浆管措施（如下图所示）。在桩外侧增设2根注浆管进行修补，此时的桩外侧的注浆管埋深度可以设置比桩底高1至1.5m，注浆量应该在相关的设计标准之上，或者是对其进行重新核算，保障施工量注入的准确度[7]。后注浆受到内埋管阻塞或者是损坏不能够注浆时，应该在桩外侧进行增补，对于其注浆管的深度可以设定为与桩身内侧的注浆管深度相同，注浆量的控制同样需要大于设计标准，或是重新进行核算。

图 桩外侧增补浆管位置五、结束语

综上所述，后注浆钻孔灌注技术在建筑行业中应用尤为广泛，其施工质量控制在研究领域中，都是十分重要的研究热点。因此，如何采取有效措施，提升后注浆钻孔灌注技术的应用效力，保障施工质量，对于建设施工单位而言具有重要意义。在整个施工过程中，加强过程控制，积极与监理单位加强合作，加强监管力度，保障施工程序的规范性与科学性，全方位保障施工质量。

参考文献：

[1]徐士东.浅谈后注浆钻孔灌注桩施工技术和质量控制[J].安徽建筑，2013，20（2）：134，141.

[2]李槊.建筑现场施工中钻孔灌注桩后注浆施工工艺[J].建筑工程技术与设计，2015，（1）：184-184.

[3]牟魁峰.钻孔灌注桩后注浆施工技术与质量控制[J].商品与质量•建筑与发展，2013，（10）：544-544，545.

[4]刁玉强.旋挖机械钻孔灌注桩及后注浆施工的质量控制要点[J].建设监理，2012，（5）：73-75，78.

[5]吴昊，师景森，周成伟等.超长钻孔灌注桩施工的质量控制[J].建筑施工，2011，33（9）：802-804.

[6]韩爱民，周字星.钻孔灌注桩桩端压力后注浆施工质量控制[J].建筑施工，2012，34（7）：664-666.

[7]陈朝鹏.后注浆钻孔灌注桩施工技术改进与质量控制[J].山西建筑，2013，39（19）：57-58.