大坝坝顶工程
一、主要工程量及施工机械配置
本标段大坝坝顶工程主要工程量为：沟槽土方开挖6931.55m³，C10混凝土垫层282.54m³，C20钢筋混凝土防浪墙1582.20m³，砂砾石路基9956.03㎡，C20混凝土路面9956.03㎡，C20混凝土路沿石预制安装226.03m³。根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m³反铲挖掘机1台，8t吊车一辆，10t平板汽车1辆、机动三轮车5辆等。 二、防浪墙浇筑 1、施工方法 1.1、基础清理
经测量放线后，按测量提供的高程，采用VOLVO240挖掘机进行防浪墙基础开挖，采用人工对防浪墙基础面进行平整。在基础清理时，测量人员在现场进行高程控制，开挖土料采用3～5T自卸汽车运至弃土场堆放。基础面人工处理完成后，经监理工程师基础验收合格，再进行下一道工序。 1.2、测量高程控制
根据坝顶防浪墙砼设计图纸进行测量放线。 1.3、钢筋制安
防浪墙钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂进行加工，每一仓防浪墙钢筋分别加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。施工时用10T平板汽车运至坝顶处，依次进行钢筋安装。钢筋安装的位置、间距、保护层厚度及各部位钢筋规格、形式应符合施工设计图纸和规范规定。 1.4、模板安装
（1）坝顶防浪墙直墙段采用钢模与木模组合模板进行施工。
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（2）底板模采用钢木模板，木模板采用5cm木板现场制作，填补钢模板遗漏的三角部位。安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净。
（3）边墙钢模板，采用8T吊车进行吊装，人工配合进行组装，钢模板采用预埋件与拉杆固定。
（4）拉锚内拉，底板砼与定型模板间预留50mm间隙，便于进行固模校模。 （5）防浪墙底板与边墙相接的模板，须放点校模，以保证将来底板与边墙顺接。
（6）校模后，仓面形成，进行仓面验收，合格后进行下一道工序。 1.5、止水安装
按设计预埋于防浪墙内，并固定好；橡皮止水安装在防浪墙分缝处，在浇筑前采用限位卡、铅丝等固定牢靠。
（1）防浪墙每隔10m设横向伸缩缝一道，缝内安装651型橡皮止水，同时伸缩缝处安装2cm厚泡沫板。
（2）止水材料的形式、结构尺寸，品种、规格和物理力学指标均符合设计要求。
（3）浇筑砼时应设专人防止止水产生变形、变位或遭到破坏。止水周围的砼必须特别注意振捣密实。
（4）止水设施属隐蔽工程，因此应精心施工。施工中对于止水设施的原材料批号，质量缺陷修补和施工情况应予以详细的记录，供备查。 1.6、砼浇筑
（1）在模板、止水、钢筋均已安装好的情况下，严格实行“三检制”。合格后再进行仓面联合验收，经监理工程师签字合格后，开仓浇筑砼。
（2）坝顶防浪墙底板砼浇筑，利用坝顶临时道路，机动三轮车运输，人工用铁锹辅助浇筑运输。
（3）浇入仓内的砼，随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，
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应人工用铁锹把粗骨料均匀分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
（4）防浪墙浇筑砼时，分两次立模，第一次底板浇筑高度为与倒角水平；待底板砼达到设计强度后，进行钢模安装，仓面验收合格后，完成最后边墙浇筑，采用平铺法浇筑，分层厚度0.4m。
（5）采用振捣器平仓，平仓结束后必须再仔细振捣一遍。
（6）浇筑砼应使用振捣器振实到可能的最大密实度。每位置的振捣时间，以砼不再显着下沉，不出现气泡并开始泛浆为至。应快插慢拔，同时避免振捣过度,发生离析现象。
（7）软轴式振捣器的有效半径一般为振捣器头直径的5倍。振捣器前后两次插入砼中的间距不应超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器应深入下层砼5cm。
（8）在有止水处，应设法保持止水位置的正确，且止水周围砼填充密实。 （9）砼浇筑应保持连续性。如因故终止且超过允许间隔时间(一般为2小时)，应检查砼是否初凝，已初凝则应按施工缝处理。若能重塑可继续浇筑砼。 （10）在浇筑过程中发现模板有移位现象，应立即停止这部分砼的浇筑，采取补救措施，尽快处理。
（11）仓内的水应急时清除，不得在已浇砼上流动，以防带走砂浆。 （12）整个仓内砼浇筑完毕，应使其表面符合设计要求。 1.7、拆模
拆除模板的期限，一般在浇筑2～3天之后，并征得监理工程师同意后才能拆除。拆除时要保证砼表面和棱角不致损坏。拆除模板必须使用专用工具，按适当的施工顺序依次拆除。所有拆除的扣件、钢管和钢模板，采用人工转运，钢模板采用8T吊车进行吊拆、转动。模板拉筋孔封堵、侧模接头处打磨等。 1.8、养护
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砼浇筑完，设专人负责洒水养护28天为止。 三、坝顶混凝土路面工程 （1）砂砾石垫层
①砂砾垫层的砂砾用自卸汽车直接运至摊捕现场摊铺，采用机械配料、摊铺的方法施工，用YLZ2812压路机进行碾压。
②卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥，为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。根据垫层的设计厚度和松方系数测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。 ③摊铺时用铲车摊铺。
④砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表面无轮迹且潮湿。
压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜，使砂砾归位档(2.0-2.5 Km/h)。压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。
⑤在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低洒水碾压、达到要求标准为止。
⑥两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。 （2）砼路面施工方法 ①砼路面浇筑流程
砼拌制→熟料运输→摊铺→振捣→抹面及吸水→面板处理。
模板采用槽钢模板，模板无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直、局部变形不大于3mm。
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模板周转使用前，对前次拆下来的模板进行检查，对变形损坏的，修至达到要求后才能使用。 ②立模
立模前检测基层的顶面标高。立模的平面位置和高程符合设计要求，其误差严于混凝土路面板质量验收的容许误差。模板支立稳固，接头严密平顺。浇筑混凝土前，模板内侧涂隔离剂（肥皂液）。 ③路面砼浇筑 摊铺：
摊铺前应检查模板位置、高程支高稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂，合格后方可摊铺。
根据招标图纸和相应规范，路面混凝土拌和物可一次摊铺到设计高度。 用铁锹摊铺时，应用锹反扣（扣锹法），禁止抛掷和耧耙。
每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。 振捣、整平：
摊铺好的混凝土拌和物，应随即插入式振动器均匀地振实。
振捣时应先用插入式振动器在模板（或混凝土板壁）边缘、负隅处初振或初振一次。同一位置振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。然后，再用1.1kw插入式振动器全面振捣，棒与棒之间距离宜在30~50㎝。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时宜不少于30s，当水灰比大于0.45时不宜少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。
混凝土拌和物全面振捣后，用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅
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以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌和物，但严禁用纯砂浆填补。 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。 面板处理：
抺面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。混凝土板面应平整密实。 在混凝土初凝前人工收面抹光，严禁任何人在表面踩踏，完成后用压纹机具进行压纹，纹路要求清晰顺直，间隔一致。混凝土路面浇筑完成7天后，按设计位置弹好切缝线，使用专用切割机进行切缝。 四、砼路沿石预制安装
C20砼预制路沿石计划在预制厂预制，运输至现场人工进行安装，路沿石的施工应严格按照设计要求施工，并力求线条流畅、外形美观。
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