预应力混凝土管桩施工技术的探讨

预应力混凝土管桩施工技术的探讨

工程简况：

宁波市某住宅小区，拟建建筑物包括17层的住宅楼2幢，11层的住宅楼5幢，地下车库1层，总建筑面积10719m2。北部17层的住宅楼采用框架剪力墙结构，最大单柱荷载5000kN，基础采用桩基承台筏板基础，桩采用PC-500(100)预应力混凝土管桩，以地基土⑦-2a层含粉质粘土角砾层作为桩端持力层，有效桩长39-43米 (3根桩对接)，共打设1349根桩，设计单桩竖向承载力特征值1350kN。

PC桩特点

1.严格按照国标GB13476 —92 及日本JISA 5337 标准生产，其

混凝土强度等级不低于C80 级。

2.单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。

3.单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。

4.成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。

5.桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。

6.造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1/3-2/3，并节省钢材。

7.施工速度快，文明施工。

场地工程地质条件：

场地地层见下表1

表1地基土分布埋藏条件概况

层次 岩土名称 状态 层顶标高（m） Es1~2(Mpa) 预应力管桩 qsa (kpa) qpa (kpa)

① 素填土 稍密 2.17~0.98

② 粉质粘土 可塑 1.81~0.58 4.0 8

③-1 淤泥质粉质粘土 流塑 1.26~-2.24 1.8 5

③-2 淤泥质粘土 流塑 -4.74~-5.89 2.0 8

③-3 淤泥质粘土 流塑 -12.07~-13.78 2.2 10

④ 粉质粘土 可塑 -14.80~-21.42 10.0 25

⑤ 粉质粘土 软塑 -21.59~-35.22 8.0 18

⑥ 粉质粘土 可塑 -27.07~-38.10 11.0 26

⑦-1a 含粉质粘土角砾 中密 -32.81~-36.62 40 1700

⑦-1b 粉质粘土 可塑 -34.09~-37.22 9.0 23 800

⑦-2a 含粉质粘土角砾 中密 -34.91~-39.52 40 1700

⑦-2b 粉质粘土 可塑 -37.93~-46.47 9.0 23 800

打桩准备

1．桩锤的选择

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

2．桩架的选择

桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D-308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。

3． 施工组织设计和桩位测设

根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。

4． 堆存吊运

管桩一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。

5． 管桩龄期的确定

管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上(若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂)，故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。

6．检查修整

管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。

打桩阶段技术措施

1． 插桩

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

2． 锤打

因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

3．接桩

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4 — 6 点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3．2 或ф4．0 的E4320 型焊条，第二层以后用ф4．0 —ф 5．0 的E4320 型焊条，要保证焊接质量。4． 送桩

为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设

计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

5．打桩记录和周围建筑物观察

打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0．5-1m 的锤击数、桩位置的偏斜、最后10 击的平均贯人度和最后1m 的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。经实测，场地东侧的北仑体艺中心招待所没有沉降或上升现象。现建筑物竣工已1 年多，体艺中心使用正常，对结构无不良影响。

PC管桩与基础底板连接技术

为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在筏板基础钢筋绑扎前，采用了如下的作法，从而保证了管桩与基础的连接。土方开挖至设计标高露出管桩后，清理管桩孔内的垃圾及污物，用十一夹板作底模，用12 号铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，用不低于C40 的混凝土灌筑，混凝土中微掺UEA 膨胀剂(掺量10％)。待基础底板钢筋绑扎时，管桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩头也要焊牢。

单桩竖向抗压静载试验

1． 试桩要求

为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前由宁波大学地基处理中心对3枚设计试桩进行了单桩竖向抗压静载试验。编号为分别为S1、S2、S3，要求最大试验荷载做至破坏荷载。

2．试桩标准

按《建筑桩基技术规范》(JQJ 94 — 94)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。

3． 试桩装置和加载时间

本静载荷抗压试验由载荷架和沙包作压重平台反力装置提供试验荷载，桩顶加压采用油压千斤顶和超高压油泵组成。分级加荷值由置于千斤顶上荷重传感器测定，并通过测力仪直接显示荷载值, 桩的沉降由试桩处对称安置的位移百分表量测。

4． 试桩结果

3枚试桩均加压至3600KN，因考虑到桩身强度而终止了加载测试，试验结

果如下：

S1试桩最大沉降量25.87mm，最大回弹量15.41mm，回弹率59.75%

S2试桩最大沉降量18.57mm，最大回弹量12.53mm，回弹率67.47%

S3试桩最大沉降量20.41mm，最大回弹量11.88mm，回弹率58.21%

极限荷载取3600kN。据此算出试桩结果统计特征值：Qum=3600kN，Sn= 0，因此单桩竖向极限承载力标准值Quk ＝ Qum ＝ 3600kN，满足设计要求。

施工体会

1.“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤(桩锤重8t)和较低的速度施打，效果良好。

2.桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

3.选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。

桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工。本工程基础形状规则，施工时遵循“对称施工”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。

打桩施工时，先打主楼桩——深桩(24m 长)，后打裙楼桩——浅桩(9m 长)；先打跨中桩，后打边区桩；先打近桩，后打远桩；先打毗邻建筑物的桩，后打远离建筑物的桩。通过采取以上措施，有效地降低了桩基的侧向位移。

4.防震沟的设置有效地降低了对临近建筑物的影响，裙楼东侧建工园招待所基础为条形钢筋混凝土基础，深1m，基础底板边离大厦地下室外墙仅2.5m，桩基施工前开挖了一条宽0．8m、深2m 的防震沟，沟中满填黄砂，经观察和检测，在整个施工过程中，对招待所结构无不良影响。

5.PC 桩采用C60 混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，仅2 根桩破裂，补救措施也方便快捷。

6.采用PC 桩，可做到现场清洁，文明施工

结束语：

以上是笔者在多年工作中的一些心得体会，以供在同一工作岗位的人员参考！