输水管道施工措施方案

防城港市木头滩引水工程输水线路土建

及设备安装工程

(合同编号:MTTYSGC∕200702-3号)

输水管道施工措施方案

***:*** ***:*** 审批人:曹先升

河南省水利第二工程局防城港市 木头滩引水工程Ⅲ标项目经理部

2008年8月1日

输水管道施工措施方案

一、工程概况

木头滩引水工程Ⅲ标段输水管道长1190.24m(水平投影长度)，采用单根（6米）D=1.8m预应力钢筒混凝土管，设计压力0.6Mpa,附属建筑及设备有:排水阀4处、排气阀3处、检修阀3处。主要施工项目有管道土建、输水管道设备安装、隧洞出水口金结设备制作及安装、输水管线跨支沟导流工程、施工公路等。主要施工内容有：土石方明挖、土方填筑、砼及钢筋砼、草皮护坡、浆砌石、预应力钢筒砼管安装等。

输水管沿线山丘地形平缓，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工设施，满足施工需要。

二、编制依据

本方案编制主要依据为：施工图纸和招标文件；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94；《水电水利工程爆破施工技术规范DL / T5135-2001》; 《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；《预应力钢筒混凝土管施工技术规定2003-7》；《热轧钢筋》GB1499-84；《水工砼钢筋施工规范》DL/T5169-2002。

三、输水管道施工技术方案

按照图纸要求，输水管道采取的施工程序为：土石方开挖→管道砂垫层、管道出水口护底砼、重力式挡土墙、支墩砼、阀井垫层砼→阀井底板、出水口板板梁及排架砼→钢筒砼管安装、附件安装、阀井墙体砼→压水试验→回填土石方、阀井预预砼井盖→草皮护坡、浆砌石排水沟。

1、土石方开挖施工技术

土石方开挖施工顺序:施工准备→开挖边线及高程测量放样→自上而下分层开挖→边坡、基础修整清理。

施工准备：土石方开挖前，先规划并修建场内运输道路，并沿开挖边线修建排水系统，排干场内地表水，防止周边地表水流入槽内。

测量放样：根据设计提供的控制点，按照设计图纸要求确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，以便施工过程中监控。

土石方开挖采用自上而下、分层开挖方式进行开挖，分层厚度3米，开挖边坡按施工规范控制坡比。主要采用液压反铲挖装，开挖土方堆放在管槽两边，弃土用自卸汽车运至业主、监理工程师指定弃碴场堆放。局部机械不便开挖的采用人工开挖，

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装载机装土，农用车运。距建基面20～30cm的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差，偏差控制在允许范围内，并做好现场记录。

石方开挖用手风钻钻孔，小药量松动爆破，采用先预裂后开挖的施工方法。人工清碴，反铲装碴，基底部预留50cm保护层采用人工撬挖。

各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破,边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层,建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆,最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。

（1）、预裂爆破有关技术参数：

钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。 药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13 ，Dd2=2.5。

孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。

（2）、松动爆破：

预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。

基础验收：单元基础开挖完成后，及时检查以下内容：a、开挖基面高程；b、开挖基面尺寸；c、开挖坡度；d、轴线位置；e、开挖面平整度；f、基础承载力检测。经自行“三检”合格后，及时报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

2、砂垫层施工技术 砂垫层为管道垫层。

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砂垫层的施工用自卸汽车运至管槽边卸到管槽上，人工摊平后洒适当的水并用人工拍实。

3、底板、支墩、挡土墙、阀井、出水口板梁及排架砼浇筑施工技术 砼用2台0.4m3搅拌机搅拌,双胶轮车运送砼。

砼施工程序：模板安装→钢筋安装→仓面平台及施工便桥架设→溜槽、漏斗→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护。

（1）、模板安装、仓面平台及施工便桥架设

砼用钢模,钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

模板的金属支撑件(如拉杆及其它锚固件等)材料应符合技术规范的有关规定。 模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。

模板的制作和安装后注意检查其模板间的密封情况，保证安装后的模板有足够的密封性，以避免砼浇筑时漏浆。

砼浇筑过程中，注意检查模板和支撑架的稳定情况，发现异常及时采取措施进行处理。

仓面平台及施工便桥用钢管架设，平台及桥面用脚手板铺面，仓面平台及施工便桥的架设符合有关施工规范要求，满足施工需要。

（2）、钢筋安装施工

统一在钢筋加工场制作，并分类编号保管，根据施工进度分别运至现场安装，载重汽车运输至现场安装，为确保钢筋保护层的尺寸准确，钢筋与模板之间用埋设有铁丝的砼垫块固定在钢筋上进行控制。

底板钢筋安装：

绑扎前弹好板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋；

绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；

绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方

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向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同；

板钢筋上、下层钢筋有接头时，应规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应中心和两端按规定用铁丝扎牢；

钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。

墙钢筋安装：

主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求；

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；

在立好的主钢筋上用粉笔标出次筋间距，然后绑扎次筋； 次筋应与主筋垂直，以防骨架歪斜。 （3）、砼搅拌

砼的配合比通过试验确定，通过试验确定最佳的拌和程序；

砼用2台0.4m3搅拌机搅拌，按试验确定的混凝土配料单进行配料，使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中，砼搅拌时间不小于1.5分钟；

砼拌和过程中及时检查以下内容：拌和物的均匀性，各种条件下最适宜的拌和时间，各种衡器具的准确性，搅拌机及叶片的摩损情况等，根据检查结果采取相应措施。

（4）、砼运输

水平采用手推车运输，车厢紧密无缺损；

砼运输过程中行车保证平稳，在凹凸路段要减速，避免砼在运输过程中产生离析；

砼运输经过的凹凸路段及时修整平顺； 砼浆的倾泻高度控制在1.5米以内；

砼的运输时间控制在以下范围内：当气温为20-30℃时，控制在30min以内；当气温为10-20℃时，控制在45min以内；当气温为5-10℃时，控制在60min以内。

（5）、砼浇筑

浇筑混凝土分块分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，

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一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。

（6）、养护

混凝土浇筑完后，在12～18小时即开始洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。

4、预应力钢筒砼管安装施工技术

钢筒砼管采用20t吊车吊运、安装钢筒砼管。安装时，一台吊车在临建工地给运输车吊装钢筒砼管，另一台吊车即驶往安装工作面。条件好宽阔场面的情况下吊车停放在管沟的侧面，每次可吊装3节钢筒砼管；狭窄的场面吊车停放在开挖前进的方向，每次可安装1～2节钢筒砼管。钢筒砼管运到工作面前，在临近已安装的管身中部套1根φ 25钢丝绳，绳头留在钢筒砼管顶部，挂1根5 t倒链，对弯管则套2根φ 25钢丝绳，绳头在钢筒砼管两侧各留1根，挂2根5 t倒链，以便施加水平力。钢筒砼管运到工作面后，用2根φ 25钢丝绳起吊钢筒砼管入沟，然后调整钢丝绳使钢筒砼管前端稍高后端稍低，同时给钢筒砼管插口端密封槽安装密封橡胶圈，并对即将对接的承、插口抹熬制的肥皂浆润滑剂。以上准备工作完成后，调整吊车钢丝绳，钢筒砼管开始对口，对上口后倒链开始工作至管内缝为0.8～1.5 cm。安装中要注意橡胶密封圈不被损坏。钢筒砼管到位后，用经纬仪检查轴线，水准仪控制高程，收放吊车钢丝绳使管内底达到设计高程，预留1～2 cm沉降量。当轴线、高程达到要求后，人工密实回填固管料。然后即可转入下一个安装循环。钢筒砼管从两端均可进行安装。

管道安装正确后，对接口进行灌浆密封。

供水管道回填土前，必须按闭水试验的有关规定规程进行试验，合格后才能覆

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土。

管道试压及冲洗：

当管道安装加固后，向试压管充水。水自管道底端注入，此时应打开排气阀排气，待充至排出的水不带气泡，水流连续，关闭排气阀，停止充水。

充水后进行管道的强度试验，在试验压力符合规范的规定，稳压10分钟后，再降到工作压力停压30分钟，以不降压、不渗漏为合格。

试验合格后才能浇筑混凝土或回填，若有特殊要求急需回填，应经监理人批准。回填时在管道胸部以下应两边同时夯实，不能使管道移位。

5、土方填筑施工技术

施工顺序：管槽填筑面清理→联检合格→土方分层铺筑压实→抽检合格并做好记录。

填筑土料利用开挖土，土料填筑前，先进行碾压试验，以求得最优碾压参数，来确定土料的最优含水量、土料的摊铺厚度、碾压机械和碾压遍数。保证回填土达到规范和设计标准，即碾压后的压实度、干容重、渗透系数等技术指标符合规范和设计要求,并将碾压试验确定的最优碾压参数和施工方法报监理工程师批准。

在土方填筑前，先将填筑工作面上的建筑垃圾，杂草等杂物清除干净，经“三检”之后向监理工程师申报进行联检合格后，才能铺筑土料。在管壁上填土时，管两侧的填土平行同步填筑，管壁附近填土采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，蛙式打夯机夯实的厚度控制在200mm以内。超过管壁50cm以上后用推土机或压路机压实。

每层填筑碾压完成后，即时按规范要求做土工实验，技术参数压实度、干容重、渗透系数、等技术指标符合规范和设计要求,并请监理工程师及时验证验收，做好检测记录。在进行上一层填筑施工前首先进行底层的刨毛施工。

6、M7.5浆砌石排水沟施工技术

砌筑前，检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，夯实基础。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子，矿渣或砂砾石或碎石填平压实；

根据设置的中心桩放出轴线及边线，找平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不小于30cm）；

砌筑次序为先砌角石，再砌面石，后砌腹石；采用内外搭砌，上下错缝，丁砌分布均匀，且大于20%面积，分层卧砌的组砌形式；

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砌筑时，双面挂线，分层砌筑，每层高度为30～40mm，大体砌平。基础最下一皮毛石，先用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均铺灰浆坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑；

形状不规则的石块，用大锤将其棱角适当加工后使用，大、中、小毛石搭配使用，使砌体平稳。灰缝饱满密实，厚度一般制在30～40mm之间，石块上下皮竖缝错开（不少于10cm，角不少于15cm），做到丁顺交错排列；

每砌完一层，校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石，因其咬劲大。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝用砂浆沟严；

为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m，垂直墙面砌一块拉结石，水平距离不大于2m，上下左右拉结石错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均选用拉结石砌筑。填心的石块，根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大缝隙，铺浆用小石块填入使之稳固，用锤轻敲使密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝；

在砌筑过程中，如需调整石块时，将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体；

在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。 7、草皮护坡施工技术

施工顺序：削坡→洒水湿润坡面→人工铺种草皮→拍实→洒水养活。 按设计要求将边坡修削清理合格，然后打桩拉线即可铺种草皮。

在人工铺种草皮前，先将坡面洒水湿润，然后人工移植草皮，草皮均匀铺植并随时拍实，草皮间紧密连接，并用土填实草皮间衔接处的底部，坝坡较陡时，草皮用竹钉固定就位，竹钉长度不小于10cm，直径不小于7mm，将竹钉锚入土中不小于6cm。

草皮种植后第二天开始定时派人洒水养护至成活。除非下雨或地面湿润，否则在草皮扎根之前做到适时洒水养护。

草皮铺植后20～30天内进行成活率检查，草皮的成活率不低于90%，成活率达不到要求的地段，及时补种使其成活率达到标准。

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8、施工导流、围堰及排水方案

本工程输水管线跨支沟施工时需要设置施工导流及围堰。 (1)施工导流方案

输水管线跨支沟施工时，在支沟的一侧用挖掘机开挖导流渠，导流渠的大小视支沟水流流量的大小而定，导流渠开通并具备导流条件后，对支沟进行截流，用编织袋装土填筑围堰封堵支沟，利用旁边的导流渠进行导流。输水管线跨支沟施工任务完成后，拆除围堰，填筑导流渠。

(2)施工围堰方案

施工围堰设置在输水管线跨支沟的上下游，围堰用编织袋装土填筑，土方利用开挖管槽的弃土，围堰顶宽2m左右，内外坡比为1：1，堰顶高出水面1m以上。

跨支沟管线施工完毕后，拆除围堰，同时填筑导流渠。 (3)施工抽排水方案

围堰填筑并闭气后，用抽水机抽排支沟管槽内的水。

支沟管槽开挖前首先在基础外围开挖排水沟，引排外来之水。基础开挖过程中注意往低处开挖疏通排水沟，确保基础不出现积水受浸泡。

支沟管槽施工过程中，对渗入基础的水和雨水，在设计边线外侧开挖集水沟和集水井，将渗入基础内的地下水和雨水经集水沟汇集于集水井内，用潜水泵将水抽出坑外，再进行基础开挖。当挖到排水沟底附近时，再加深排水沟和集水井，以保证排水畅通和基础开挖的施工在干地的条件下进行施工，保证施工质量。基坑开挖完成后，沿基坑底四周基础设计尺寸线外挖小型集水沟，小型集水沟沟底的高程略低于基坑底高程的30～40cm左右，并在设计尺寸外设置集水井，将渗入坑内的地下水或雨水经排水沟汇集于集水井内，用抽水机及潜水泵将水抽出基坑外，保证基坑施工在干地的条件下进行，保证施工质量。

在其他管线开挖过程中，利用开挖土方在管槽两侧填成土埂，拦截雨水，如管槽开挖后有积水，用抽水机抽排，保持基础旱地施工。

四、施工进度计划

1、进度计划安排表

详见附图《防城港市木头滩引水工程部分土建工程、安装工程Ⅲ标段输水管道进度计划图》。

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序号 关键控制性节点项目 1 2 3 施工道路等临时工程 输水管道工程 输水管线跨支沟导流工程 计划完成日期 2008年8月1日 2008年10月15日 2008年9月16日 计划完成日期 2008年8月15日 2009年7月10日 2008年11月9日 备 注

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2、主要施工机械进场计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设备名称 手风钻 移动空压机 装载机 推土机 挖掘机 自卸汽车 载重汽车 汽车起重机 砂浆搅拌机 插入式振捣器 平刨机 压刨机 细木带锯机 发电机 钢筋调直机 切断机 弯曲机 电焊机 全站仪 水准仪 抽水设备 工地检测试验设备 型号及规格 Y24 QVY-12/7 ZL50 120 WY-100 QD352 JN151 QY20A 200L 2.2kw MB504B MB106 MJ343 50kw GTJ4-4/14 GJ40A GW40 22.8KVA×8 PCS S3 数量 10台 3台 1台 3台 3台 15辆 2台 2台 2台 15台 1台 1台 1台 1台 2台 2台 2台 4台 1台 2台 2套 1套 备注

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2、劳动力进场计划表 工种 人数 时间 8月 9月 2008年 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 2009年 5月 6月 7月 8月 9月 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 16 16 16 16 16 16 16 16 10 10 20 20 20 20 20 20 20 10 10 14 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 10 10 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 15 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 20 管理及技术员 钻孔爆破工 管道金结安装工 机械工 砼工 木工 钢筋工 电工 普通 工 五、质量、安全保证措施

1、预应力钢筒砼管安装及管道连接处理工程质量保证措施 预应力钢筒砼管平整光洁，不得有蜂窝麻面。 施工过程中保护橡胶圈完好，避逸碰损橡胶圈。

橡胶密封圈符合ZBQ 43100—87的规定。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

管节下槽前，逐根检查管材和承插口有无损坏现象。承插口要清理干净，如有飞边毛刺应予处理，以防划破橡胶密封圈，同时清除管内杂物。

管节对接安装前，逐根清理管子的承插口环；在承口工作面涂刷润滑剂(硅油)；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈

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上。

供水工程施工前校测管道断面、位置及沟底高程，如有矛盾请与设计单位协商解决。

管道铺设前检查管沟的深度、宽度和位置应符合施工图纸的要求。

在管道铺设前，与监理人一起对管道外观和接口处检查，管道的内部清理干净。 管道铺设由低到高铺设。

所有管道用汽车吊装卸，采用平板拖车运输。

对于不能直接吊装到位的野外管道，采用临时吊架、手拉葫芦和卷扬机拖拽的方法就位。

采用平板拖车和20t吊车运输管道及施工设备，若是不能直接吊装就位，则用卷扬机和专用支架将管道安装就位。

用经纬仪和水准仪放置埋管的安装样点，搭设管道临时调整支架。 预应力钢筒砼管吊装过程中用全站仪放出管道轴线并控制管道安装位置。 安装完后，用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内、接口间隙是否符合设计要求，确认检验合格并将管节垫稳后才能将吊具移开。

管道安装正确后，对接口进行灌浆封闭固定。

调整加固后按照图纸或监理人的要求进行管道试压或灌水试验。 管道试压及冲洗：

供水管道回填土前，必须按闭水试验的有关规定规程进行试验，合格后才能覆土。

当管道安装加固后，向试压管充水。水自管道底端注入，此时应打开排气阀排气，待充至排出的水不带气泡，水流连续，关闭排气阀，停止充水。

充水后进行管道的强度试验，在试验压力符合规范的规定，稳压10分钟后，再降到工作压力停压30分钟，以不降压、不渗漏为合格。

试验合格后才能浇筑混凝土或回填，若有特殊要求急需回填，应经监理人批准。回填时在管道胸部以下应两边同时夯实，不能使管道移位。

2、石方明挖施工安全措施

加强对爆破作业的安全管理，制定严格的安全检查制度，尤其是对装药量的控制检查，设立专职的安全检查人员，一切爆破作业经安检员检查签证后方准进行爆

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破。

参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格并取得相应的爆破证、安全证等上岗证后方准上岗。

加强对爆破材料使用的管理，对爆破材料的采购、验点入库、堤领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。

起爆前，按规定提前一定的时间进行警戒，派专人在警戒线放哨，并把民房内的群众转移到警戒线以外，警戒时间内禁止人及生畜进入警戒线内。

起爆前，先把风管收放到安全地带，用木板盖好压风机。

引爆后，派专职安全员对爆破点进行安全检查，确保安全和对边坡进行安全处理后方进行清碴。

对实施电引爆的作业区，采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电器设备放电和闸棚电流的影响，特殊安全装置以过试验证明其确保安全可靠时方可使用，试验报告经监理人审批。

在靠近民房处，在民房的门窗、屋顶等处设置防护栏，以防止或减少飞石对附近建筑物的破坏。

3、施工机具安全措施

按各种施工机具的技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置失效的机械设备禁止使用；

施工机具有电气设备和装置的金属外壳有保护接地或接零措施；

机械作业时，操作者禁止离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员使用； 运行中不准跨越机械传动部分传递工件、工具等；

操作施工机械时，思想要集中，严禁酒后操作，处在运行中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业；

电动机械实行一机一闸控制，电源开关设在机械设备近处；

移动式机械的临时电源导线采用绝缘良好的橡皮护套铜蕊软电缆(四蕊线)； 手持电动工具使用非双重绝缘或加强绝缘的电动机、电器时，安装漏电保护器等保护装置，并配戴绝缘手套，绝缘胶鞋；

机械设备的传动部位安装防护罩。防护挡板等，无安全装置的电气设备禁止使用；

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