在此文件中应使用以下定义：
Accuracy 准确度——测定量值与实际量值的接近程度。
Adjustment 调整——对测量系统实行的一系列操作以便该系统针对要求测定的量之给定值提供规定的指示。
AIAG – Automotive Industry Action Group 汽车工业行动集团（小组） As Found Data 原始数据——调整前收集的校准数据（见未调整校准）。
As Left Data 调后数据——任何要求的调整后收集的校准数据；如未做/不需要调整，该数据可能与原始数据相同（见调整后校准）。
ASTM – American Society for Testing and Materials 美国测试及材料协会
Base Metal Thermocouple 廉金属热电偶——主要由廉金属及其合金制成的热电偶。通常廉金属热电偶包括E,J,K,N和T型。
Bias 偏倚——对测量设备的有意补偿以修正校准误差、SAT误差或偏态TUS结果。
Calculated SAT Difference 计算得出的SAT差值——在SAT（详见文件3.3节和表3.3.1）过程中获取的已修正和未修正读数的差值。
Calibration 校准——校准是测量仪器、测量系统或测量设备的显示值与标准或现场测试装备得到的相应值之间的对比。详情见单点校准和多点校准。 在此文件中使用，校准包括验证满足了规定的要求（如公差、性能）或其他决策标准。校准还包含不满足要求时采取的措施。
Capability 过程能力——统计稳定过程固有变差总宽度的范围（见AIAG出版的《统计过程控制》） Carbon Restoration 复碳——适当碳势下恢复钢表面碳含量的一种气氛热处理过程。通常是对表面已脱碳处理的原材料进行复碳。不可作为返工过程使用。
Continuous Furnace 连续炉——产品被连续从进料口传送到出料口的任何炉子，含带式连续炉和推杆炉。 Control Instrument 控制仪器——自动运行调节某一控制变量的装置。若要控制的变量是过程设备的温度，该装置通常连接至一个热电偶。过程设备包括箱式炉、炉子、淬火槽和冷却设备。该装置可记录或不可记录温度。
Control Plans 控制计划——对生产件或散装材料的系统及其过程控制的书面描述，控制计划由组织内部编制以阐述产品的重要特性及工程要求。每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相似零件。参考《产品质量先期策划和控制计划》手册、ISO/TS16949及顾客特殊要求。
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Control Thermocouple 控制热电偶——连接至过程设备的温度控制仪器的热电偶。
Control Zone 控制区——热处理设备中拥有独立控制热电偶、控制仪器和热输入/输出装置以控制其温度的部分工作区。
Controlled Temperature Liquid Bath 温度可控液态浴炉——含加热至要求温度液体的热处理设备。产品通常浸没在该液体内。
Corrected Reading 已修正读数——通过电子方式或数学修正对测试设备和/或测试传感器的已知偏差进行补偿的调整后数据。已修正数据。
Corrected Temperature 已修正温度——见已修正读数。
Correction Factor 修正因子——为获取真实的温度值，最近一次校准决定的要求增加到某一热电偶或仪器或其组成的系统的温度读数的度数。 此文件中，修正因子是误差/偏差的代数相反值（如：＋2.0℃的误差/偏差则修正因子为－2.0℃）。
Critical Spare Parts List 关键备件清单——一份用于设备维修的关键备件清单，对设备操作很重要，其可得性将影响热处理操作。
Cross-Functional Team 横向职能小组——公司组织内的不同职能员工组成的团队，通常由操作者、热处理工程师、金属学专家、质量管理人员组成。“横向职能”的同义词是“多方论证”。 Customer 顾客——组织或供方的产品或服务的接受者。
Customer Requirements 顾客要求——来自OEM（装备制造厂，特别是汽车制造公司）的要求或规范准则。这些要求在合同、采购订单、工程标准、零件规范中明确规定。
Cycling 循环——控制变量或加工过程操作周期性重复的变化。见温度模式。 Deviation 偏差——此文件中，未修正显示温度和真实温度之间的差值。见误差。
Degradation 劣化——某种属性或运行特性的渐变，可能导致设备无法满足其预期使用目的。例如：热电偶的劣化通常会因暴露在工业生产应用中常用的气氛下未受到保护而加速（如：要求有保护管时没有或使用已破损的保护管等）。
Dew Pointer 露点测试仪（露点温度计）——对含碳气氛进行露点测试的仪器，露点间接确定了炉内的碳势。
Digital Instrumentation 数字仪器——以数字形式显示或呈现过程变量测量值的仪器。
Energy Monitor 能量监视器——一种测量并显示传送到感应加热圈的实际功率的电子监视器，单位千瓦/秒。
Error 误差——在过程仪器装置中，被测信号的显示值与真实值之间的模拟差值。
Equilibrium 均衡——一种平衡状态。在SAT测试中，当控制热电偶和测试热电偶达到同样的相对恒温且
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显示相似周期特性时视为均衡。
Expendable Thermocouple 消耗性热电偶——热电偶导线通常由陶瓷纤维布、玻璃丝编织层或聚乙烯化合物材料进行绝缘。以线轴形式呈现最为普遍。
External Offset/Bias 外部补偿/偏倚——通过手动输入的设定改变值有意调整测量设备（见偏倚）。 Field Test Instrument 现场测试设备——符合表2.1要求的便携式测量标准，日常用于校准热处理设备的控制、监视和记录仪器。也可用于执行SAT和TUS测试。 Final Value 最终值——见调后数据。
Fluidized Bed Furnace 液态化床炉——装有气体和/或蒸汽及微小固体颗粒（微小至混合物类似流态液体）的流态混合物的炉子。产品通常浸没于液态介质内。 Furnace 炉——用于材料和零件热处理过程的设备。
Furnace Modifications 炉子的改造——改变炉原始记录状态的行为。炉子的改造可改变炉子的温度均匀性特性，应要求再次进行TUS测试，例如：
提高最高合格工作温度 降低最低合格工作温度
燃烧室尺寸、数量、类型或位置的改变 加热元件数量、类型或位置的改变
气流改变（缓冲塞、风扇速度、风扇数量等） 耐高温材料厚度改变
具有不同热性能的新的耐高温材料 真空炉加热区设计或材料的改变 控制传感器位置改变
燃烧压力设定改变，不同于原始设定
温度控制计划改变（成比例 还是 高－低/开－关） 温度控制调谐常数的改变 增加工作区容积，含未测试区域 改变工作区位置，含未测试区域
Furnace Monitoring Systems 热处理炉监控系统——一种监控热处理炉运行状况的系统。
Furnace Repairs 炉子的维修——将炉恢复至其原始记录状态的维护行为。若不希望维修行为影响炉的温度均匀性特性则应应要求再次进行TUS测试。 不需要再次进行TUS测试的炉子的维修包括：
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使用完全相同的燃烧室更换原有燃烧室 使用完全相同的加热元件更换原有加热元件 使用具备完全相同热性能的材料维修原有耐高温材料 更换控制热电偶但记录位置不变
使用完全相同的组件及设置更换热处理系统组件（气体调节器、阀门、计量设备等） 恢复原始记录的燃烧压力设置 恢复原始记录的控制调谐常数
使用完全相同且调谐常数一样的控制器更换原有控制器 系统准确度测试失败 炉体压力控制问题的修正 炉门密封维修
Heat Sink 热负载——旨在代表模拟产品的一批材料，该材料应具备测试炉主要加工材料的最高热导率/热传递特性。
Heat Theater 热处理组织（供应商）——一个生产热处理零件或服务件的组织（见1.2应用）。这种热处理可以是内部的或从属于制造生产组织的、或独立的商业化的热处理组织（供应商）。 HTSA – Heat Treat System Assessment 热处理系统评审 Initial Value 初始值——见原始数据。
Internal Offset/Bias 内部补偿/偏倚——通过电子或软件方式有意调整测量设备（见偏倚）。 Interpolation 差值——在最高校准温度和最低校准温度间决定修正因素值。 IR Infrared 红外线
Laboratory Furnace 实验室用炉——仅用于获取按材料规范书要求热处理后状态而用于热处理试验的炉子。 Load Sensors 负载传感器——为控制、监视、记录或现场测试设备提供的生产材料温度的热电偶。该热电偶可连接、插入或埋入生产材料或生产材料的替代品中。 Measurand 被测变量——要被测量的量值。
Measuring Junction 测量接点——热电偶两个脚之间的导电连接（通常为捻接或焊接），浸没在被测介质内测其温度。也称为热接点。
Monitor 监视——连续或定期观察或测量某物的状态或数量，以便量值变化至规定或要求的限值外时可即时修正过程或状态。
Monitoring Instrument 监测仪器——为获取有用信息，用于测量或检测一个或多个过程变量的仪器。此文件中，监测仪器包括分析仪、指示仪、报警系统或极限值。
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Monitoring Sensor 监测传感器——连接到监测仪器的传感器。
Multi-point Calibration 多点校准——通过在多个测试点导入（与测量相反）模拟信号来进行的校准。标准或现场测试设备出来的信号被导入至代表被校准测量仪器、测量系统或测量设备的高、中、低范围点的测量仪器、系统或设备。见校准。以下是常用多点校准的一个示意图：
Noble Metal Thermocouple 贵金属热电偶——热电元件由铂或铂－铑及其合金组成的热电偶（B, R和S型）。 Nonconforming Product 不合格产品——不符合顾客规范要求的产品。
Nonexpendable Thermocouples 非消耗性热电偶——裸露热电偶导线外附陶瓷绝缘体或热电偶导线置于氧化镁矿物绝缘层内，并用金属层（MgO）封包起来的热电偶。
Observation 观察——标注或记录某些事实或事件的行为或操练，通常包括使用合适的仪器测量某些量值。 Off Set 调差——见偏倚。
Over-Temperature Instrumentation 超温仪器——安装在炉内的温度仪器用于监视及检测是否超出安全工作温度。其目的在于预防火灾隐患、设备损坏及被处理材料的损毁。
Oxidizing Burn-Out 氧化燃尽——一个从炉内除去残留氨的过程，该过程通常包括除去绝大部分含碳保护气氛，然后导入氧化气氛。
Oxygen Probe 氧探头——一种确定含碳气氛中氧分压的测量探头，该方法可间接测量炉内气氛的碳势。 Pack Density 堆积密度——工作区特定的面积或容积代表的产品质量。改变堆积密度可能影响温度均匀性特性。
Parts Heat Treatment 零件热处理——通过非原材料生产商进行加热或冷却特定的金属或合金试图获得特定的物理性能或机械性能。
Post-Adjustment Calibration 调整后校准——完成消除或最小化误差的调整后，测试仪器或测试系统的指示值和相应的标准或现场测试设备的识别值之间的对比。这些值计算得出的差值视为调后数据。 Pre-Adjustment Calibration 调整前校准——在进行任何调整前，测试仪器或测试系统的指示值和相应的标
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准或现场测试设备的识别值之间的对比。这些值计算得出的差值视为原始数据。
Preventive Maintenance Program or PM Program 预防性维护程序或PM程序——专用于预防故障发生的维护程序。健全的PM程序应包含可预测性要素——藉此，有些事项可能对记录及决定的炉温均匀性、效率和/或质量产生不利影响。要基于经验和/或设备制造商的建议确定PM检查的频率。
Primary Standard Thermocouple 一级标准热电偶——符合表3.1.2对一级标准热电偶确定的要求的测试热电偶，其校准直接源于美国国家标准技术研究院（NIST）或其他国家校准研究院。
Primary Standard 一级标准——通过同类量的参考标准校准确定的并满足表3.2.1要求的测量标准。通常用于二级标准仪器或现场测试设备的校准。
Process Record 过程记录——记录仪器收集的数据以永久保存某一过程变量值。该数据可为电子文档或硬拷贝形式，并以表格或图形方式呈现。
Process Tables 过程表——热处理体系评审中的表格，列出了相关热处理过程所要求的过程控制，并包含了最低（最小限度）要求。
Product Properties 产品性能：受热处理影响的产品特性（硬度、显微组织及渗层深度等）。
Qualified Operating Temperature Range 合格工作温度范围——基于温度均匀性测试结果确认满足过程表要求，炉子可合格加工材料的温度范围。
Qualified work Zone 合格工作区——炉体的规定部分，这部分的温度变化符合温度均匀性公差的要求。 Quenchability Check 淬透性检测——一种淬火介质冷却性能（动力学）的测量方法。冷却速度试验器是一种可以显示淬火介质冷却曲线的试验设备。
Quench Delay 淬火预冷（淬火延迟）——从热处理保温结束到淬火操作开始之间的时间延迟。炉内热处理系统是从炉门开始开启到零件进入淬冷槽底部之间的时间；感应淬火系统则是从加热结束到淬火液开始喷出（或零件进入淬火系统）这段时间。
Quench System 淬火系统——便于快速冷却热处理产品的系统。 Quench 淬火——快速冷却。
Quench Medium 淬火介质——用于热处理零件淬火的介质，如气体、油、聚合物和水。 Readability 读数能力——刻度上能读出或仪器上能显示的最小值（最低有效位）。
Recipe 参数设定——一种方法的术语，当采用计算机系统进行过程参数（如温度、循环时间、碳势等）的设置和控制时使用。“recipe”指热处理过程参数的设定值。
Recording Instrument 记录仪器——用于收集一个或多个过程变量值并记录于永久过程记录上的仪器。记录仪器可连接至控制、监视、负载或记录热电偶。记录仪器的例子包括图表记录仪、视频图像记录仪或数据采集系统。
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Recording Thermocouple 记录热电偶——连接到记录仪器的热电偶。
Reference Standard 参考标准——指定用于校准其他同类量的测量标准且满足表3.2.1要求的一个测量标准。通常用于一级标准仪器的校准。
Resident Thermocouple 常驻热电偶——使用比较法进行系统准确度测试之间常驻于其测试位置的热电偶。常驻热电偶通过现场测试设备读数并应满足3.3.4.3小节和表3.3.1的要求。 Resolution 分辨率——显示仪器指示值间可区分的有意义的最小差值。
Reprocessing 重新热处理（返工）——为使不合格产品符合规范的要求而对其所采取的重新处理措施。 Responsibility Matrix 责任矩阵表——针对关键职能指定责任人对应相关责任的详细描述，包括主要和次要责任人。
Retort Furnace 罩式炉——采用罐或马弗且产品置于其内进行热处理的炉子。 Salt Bath Furnace 盐浴炉——使用熔盐作为传热介质的炉子。 SAT Difference Calculated SAT计算差值——见计算得出的SAT差值。
Second Standard 二级标准——通过同类量的一级标准校准确定的并满足表3.2.1要求的测量标准。通常用于现场测试设备的校准。
Second Standard Thermocouple 二级标准热电偶——符合表3.1.2对二级标准热电偶确定的要求的测试热电偶，其校准直接源于美国国家标准技术研究院（NIST）或其他国家校准研究院。
Semi-Continuous Furnace 半连续炉——产品被定期从进料口传送到出料口的炉子，含推杆炉。
Shop Travele 工艺流程卡——通常由接收部门针对每批进货零件的状况制订的、定义该零件所流经的工艺路线的文件
Signature Monitor 信号监视器——一种专门用于监视感应热处理系统的电子监视器，它能显示能量（伏特或千瓦）及时间或距离。
Sign-off 确认签名——证实事件已被观察和/或评审及批准的一个姓名首字母缩写、姓名或其他适当的象征。
Single-point Calibration 单点校准——通过在单个测试点测量（与导入相反）信号来进行的校准。测量仪器、测量系统或测量设备及一个标准或现场测试设备同时测量代表常用工作温度或其他常用过程变量的信号。见校准。以下是常用单点校准的一个示意图：
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Soak Time 保温时间——与过程周期同时结束，单个未中断、连续的保温时段的总时间。
Soak Period 保温时段——所有温度均匀性测试（TUS）测试热电偶和关联的炉温热电偶在适用的过程表规定的TUS公差值内的整个时间段。
根据定义，保温时段内不得有任何热电偶在规定的公差值外。
一旦所有热电偶都在适用的过程表规定的公差值内，保温时段立即开始，直至处理周期结束或当任何热电偶低于适用的过程表规定公差的下限或高于规定公差的上限时结束。
Special Characteristics 特殊特性——可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
Stabilization 稳定化——在进行TUS测试的情况下，所有控制热电偶和TUS测试热电偶都在适当的工作表指定的允许TUS公差范围内，且控制器在每个区循环和/或维护设定温度的状态。
另，对空炉而言，TUS测试热电偶不得呈现持续向上或向下的温度趋势。
若炉内已有负载，一些TUS测试热电偶可呈现温度朝设定温度缓慢升高。只要温度升值未超过设定温度，则该测试热电偶（朝设定温度）的温度升值符合稳定化的要求。
System Accuracy Test (SAT) 系统准确度测试(SAT)——依据3.3节规定的方法与要求，控制热电偶产生的温度值与系统准确度测试热电偶或同一炉区内其他常驻热电偶产生的温度值的现场实地比较。
System Accuracy Test (SAT) Thermocouple 系统准确度测试(SAT)热电偶——进行系统准确度测试时使用且满足表3.1.3要求的热电偶。
Temperature Controller 温度控制器——在炉区内控制温度的仪器。
Temperature Pattern 温度模式——热处理设备定期重复的温度变化。见周期。
Temperature Uniformity 温度均匀性——在合格炉工作区内，相对于设定温度的温度变化。对蒸器炉而言，
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蒸器内的一个热电偶用于控制温度，则其温度变化是针对蒸器内的热电偶而不是炉的设定温度。 Temperature Uniformity Survey (TUS) Thermocouple 温度均匀性测试（TUS）热电偶——进行温度均匀性测试时使用的且满足表3.1.3要求的热电偶。
Temper Delay 回火延迟——零件从淬火冷却槽取出到进入回火炉的时间。
Thermal Processing 热处理——产品置于控制温度下，以便改变其影响产品最终性能或状态的结构和/或机械性能的任何处理过程。
Thermocouple 热电偶——一种用于测量温度的传感器，由两种不同的金属组成，这两种金属产生的电动势（EMF）与其热、冷接点端间的温差成大概比例。
3 (Three) Gas Analyzer 三气体分析仪——用于测量含碳气氛中一氧化碳、二氧化碳和甲烷成分的仪器，可间接测量气氛的碳势。
Three-Valve Fail-Safe Vent 三阀防故障安全排气装置（针对氨管道）——在渗碳或调质处理过程中为防止氨气不慎进入炉内而对三个阀门进行控制的一种装置。当通入炉内的氨管道关闭时，可能通过阀门泄漏的氨气会排放到大气中，从而防止氨进入炉内。
Traceable (or Traceability) 可追溯的（或溯源于）——通过完整的校准链，将测试结果与美国国家标准技术研究所（NIST）或美国之外其他国家同等机构相关联的能力。
Trap Points 死角区——在容器（吊篮、工装夹具、装运箱等）或设备中可能容易滞留零件的区域，导致不同批次之间的零件混料。
Uncorrected Reading 未修正读数——对测试设备和/或测试传感器的已知偏差未进行调整补偿的数据。未修正数据。
Use (of a thermocouple) （热电偶）使用——加热及冷却热电偶的一个循环。对SAT测试热电偶而言，一
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次“使用”指高于设定点温度通常控制周期的一次加热和冷却热电偶的循环。对TUS测试热电偶而言，一次“使用”指高于炉温均匀性通常周期的一次加热和冷却热电偶的循环。对负载传感热电偶而言，一次“使用”指一次炉的负载循环。
Verification 验证——提供某指定项目满足规定要求的客观证据。
Work Instructions 作业指导书——描述公司内某项职能所进行工作内容的指令，如装配、检查、热处理操作、过程参数的公差等。“作业指导书”的同义词为“job instructions 工作指令”。 Zone 区（区域）——炉处理产品容积内确定的一部分。
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