本施工工艺标准适用于塑钢门窗安装工程。
二、施工准备： (一)材料要求：
1. 塑钢门窗的制作必须具有出厂合格证，塑钢门窗的附件质量有出厂合格证
及进场验收记录，包括连接件等的材质、表面处理等均必须符合设计要求。 2. 玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 3. 进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑
钢门窗应分型号、规格以不小于70oC的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应不小于50oC；门窗与热源的距离不应小于1m，并保护好其护膜。
(二)主要机具设备：
1.机械设备:电锤、电钻、射钉抢、经纬仪
2.主要工具:螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠 (三)作业条件：
1. 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格；或墙面底子灰完毕，工种
之间已办好交接手续。
2. 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
3. 同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平
竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样扳。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm） 洞口宽度或高度 墙体表面 ＜2400 +10 +5 2400～4800 +15 +10 ＞4800 +20 +15 未抹灰墙面 已抹灰墙面 4. 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 5. 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 6. 安装门窗时的环境温度不宜低于5 oC。
7. 门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，
方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
三、操作工艺：
1. 将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，
应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2. 如果不立即装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
3. 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
(1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装
时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端自攻螺钉M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距
应不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。 4.根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度和直角度。
4. 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下： (1)混凝土墙洞口采用射钉或塑钢膨胀螺钉固定。
(2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。 (3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
(5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。 (6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。 6.安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：
(1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第（4）款的规定。
(2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。
7.应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。 8. 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹
性材料分层填塞。之后去掉临时固定用木楔、其空隙用相同材料填塞。 9.门窗洞口内外侧与门窗框之间的缝隙处理如下：
(1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
(2)保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。 10.门扇应待水泥砂浆硬化后安装。 11.门窗玻璃的安装应符合下列规定：
(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边
框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。 (2)将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
(3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变
形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。 (4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
(5)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
四、质量标准： (一)主控工程:
1.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方向及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检验产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片上锚固点的数量与位置应准确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框、150～200mm，固定点间距应不大于600mm。固定点的螺丝眼用胶封闭，防止雨水渗漏。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
3.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm.
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
4.塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
6.塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
（二）一般工程:
1.塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
2.塑钢门窗的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3.塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N。滑撑铰链的开关力应不大于80N，
并不小于30N.
(2)推拉窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法：观察；用弹簧秤检查。
4.玻璃密封条与玻璃击玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边，脱槽。
检验方法：观察。
5.排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。
6.塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 工程 允许偏差（mm） 规范、标准 企业标准 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 +1.5；-2.5 2 2 用钢尺检查 3 2 用钢尺检查 4 2 2 4 4 3 2 +2；-1 +1；-2 2 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门框内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 五、成品保护：
1.门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。 2.已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
3.严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框扇或窗撑。 4.应防止利器划伤门窗表面。 5.立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
六、安全措施：
1.材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
2.安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带系在窗撑上。
3.应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采用安全防护措施。电动工具应安装漏电保护器。
4.劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。 七、施工注意事项：
1.塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑钢门窗上下顺直，左右标高一致。
2.安装时要使塑钢门窗垂直方正，对于有窜角的门窗扇必须及时调整。 3.门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
4.因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。
八、质量记录：
1.塑钢门窗合格证 2.塑料门窗质量评定表 3.施工记录
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