旋挖钻孔灌桩软土地基础处理专项施工方案(终稿)

旋挖机钻孔灌注桩 软土地基处理专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

重庆耀文建设(集团)有限公司

2015年12月20日

目 录

第一章 工程概况 ............................................................................................... - 1 - 第一节 工程简介 ......................................................................................... - 1 - 第二节 地质情况 ......................................................................................... - 1 - 第三节 持力层选择 ..................................................................................... - 7 - 第四节 施工要求 ......................................................................................... - 7 - 第二章 编制依据 ............................................................................................... - 8 - 第三章 施工部署 ............................................................................................... - 8 - 第一节 施工准备 ......................................................................................... - 8 - 第二节 施工组织与管理 ............................................................................. - 9 - 第三节 施工计划 ......................................................................................... - 9 - 第四节 材料、机械设备、劳动力计划 ................................................... - 11 - 第四章 主要施工方法 ..................................................................................... - 12 - 第一节 施工流程 ....................................................................................... - 12 - 第二节 施工测量 ....................................................................................... - 14 - 第三节 桩孔施工 ....................................................................................... - 14 - 第四节 桩身钢筋混凝土 ........................................................................... - 16 - 第五节 排水方法 ....................................................................................... - 20 - 第六节 降水方法 ....................................................................................... - 20 - 第五章 质量保证措施 ..................................................................................... - 21 - 第一节 质量标准 ....................................................................................... - 22 - 第二节 质量保证措施 ............................................................................... - 23 - 第三节 断桩处理方法 ............................................................................... - 26 -

第六章 安全保证措施 ..................................................................................... - 29 - 第一节 安全技术措施 ............................................................................... - 29 - 第二节 建立和执行各项安全管理制度 ................................................... - 29 - 第三节 安全用电 ....................................................................................... - 31 - 第七章 环境保护措施 ..................................................................................... - 31 - 第八章、雨季施工技术措施 ........................................................................... - 33 - 第一节、雨季施工部署 ............................................................................. - 33 - 第二节、雨季施工技术措施 ..................................................................... - 33 - 第三节、雨季施工作业安全用电防护措施 ............................................. - 33 -

旋挖机钻孔灌注桩软土地基基础处理专项施工方案

第一章 工程概况

第一节 工程简介

本工程为重庆涪陵（石佛）大型清洁能源项目安置房工程一期，位于重庆市涪陵区南沱镇二、三组；，工程总投资约9370万元，计划总工期365天。

项目名称：重庆涪陵（石佛）大型清洁能源项目安置房工程一期 建设单位：重庆市涪陵区国家建设统一征地办公室 设计单位：重庆大恒建筑设计有限公司

勘察单位：四川省地质工程勘察院工程有限责任公司 监理单位：天津天一建设工程咨询有限公司 施工单位：重庆耀文建设（集团）有限公司 建设地点：重庆涪陵南沱镇南沱2、3组 结构类型：钢筋混凝土框架剪力墙结构 建筑面积：56410.28㎡

本工程为机械旋挖机钻孔混凝土灌注桩，桩基设计等级:乙级，桩基安全等级:二级。桩身混凝土等级：C25，基础梁混凝土等级：C30,为多层建筑，框架剪力墙结构，包含8#、11#、12#、13#、15#~20#及一个地下车库。为确保基础工程施工的顺利进行，结合现场实际情况，特制定本方案。

第二节 地质情况

因原地质勘察是在场地平整前勘察的，地勘报告无地下水,拟建场地整平后，场地地形

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与勘探前的地形发生变化,现场场地较平缓，大气降雨后，局部地段会形成地表积水，下渗至填土层中形成上层滞水，随季节变化大。

场地内地下水主要接受大气降水补给，场地内岩性、构造、地形有赋存地下水的条件，地下水量动态随季节影响变化大，尤其是雨季期间，地表水、地下水对场地施工影响较大。

根据现场实际施工过程中以下楼栋：11#楼、8#楼、20#楼、19#楼、地下车库、架空天桥、18#楼、16#楼，场区内地下水比较丰富，回填土质厚、松软、淤泥、大石块。地质情况局部跟现场有差距，具体见下表：

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原地勘报告与现场实际地质分布关系 地勘报告 楼现场自编桩号号 探孔号 探孔高程 钻孔深度（m） 土质情况 或轴线 0-0.6m为素填土，0.6-4m为砂岩、ZY79 11 0-1.4m为素填土，1.4-4m为强风化泥岩、ZY88 229.33 10.50 4-10.5m为中风化泥岩，无地下水。 0-0.5m粉质粘土，0.5-3m强风化泥岩、ZY41 241.51 10.50 3-6.5m中风化泥岩、6.5-10.5m中风化砂岩，无地下水。 0-2.3m粉质粘土，2.3-4.6m强风化泥岩、1-43轴、A-AH8 ZY112 236.48 10.50 4.6-5.4m中风化泥岩、5.4-10.5m中风轴 化砂岩，无地下水。 0-1.6m粉质粘土，1.6-4m强风化砂岩、ZY42 239.78 10.50 4-8.8m中风化砂岩、8.8-10.5中风化泥岩，无地下水。

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现场实际情况 地面标高 深度地质情况 (m) 227.60 10.20 4-10.2m为泥岩,无地下水。 1-34轴、B-M230.75 轴 5.2 水、4.5-5.2m素填土。 0-4.5m回填土土质松散、有地下0-3.5m为回填土、淤泥及粉质粘247.35 3.5 土。 旋挖机钻孔灌注桩软土地基基础处理专项施工方案

0-0.6m粉质粘土，0.6-2m强风化砂岩、 ZY67 239.35 10.20 2-10.20m中风化砂岩，无地下水。 0-3m粉质粘土，3-5m强风化砂岩、ZY29 243.49 10.50 5-10.5m中风化砂岩，无地下水。 15-91轴、A-Y20 ZY28 243.42 10.30 0-3.5m粉质粘土，3.5-5m强风化砂岩、轴 5-6.7m中风化砂岩、6.7-10.30m中风化泥岩，无地下水。 0-3m粉质粘土，3-5m强风化泥岩、5-6mZY23 247.34 10.00 中风化泥岩、6-10.00m中风化砂岩，无地下水。 0-0.5m粉质粘土，0.5-2.4m强风化泥岩、ZY11 19 0-1.5m粉质粘土，1.5-3.8m强风化泥岩、ZY12 248.29 10.20 3.8-10.20m中风化泥岩，无地下水。 0-1.3m粉质粘土，1.3-3m强风化泥岩、ZY24 247.34 10.00 3-6.3m中风化泥岩、6.3-10.00m中风化砂岩，无地下水。 - 4 -

0-4.5m回填土土质松散、有地下246.80 9.2 水、4.5-6m淤泥、6-9.2m粉质粘土。 246.10 10.10 2.4-10.10m中风化泥岩，无地下水。 1-84轴、A-U249.70 轴 9.5 0-4.5m回填土土质松散、有地下水、4.5-6m淤泥、6-9.5m粉质粘土。 旋挖机钻孔灌注桩软土地基基础处理专项施工方案

0-2m粉质粘土，2-3.6m强风化砂岩、ZY117 地0-1.1m粉质粘土，1.1-2.8m强风化砂岩、下车粉质粘土。 库 ZY114 233.49 10.20 4-10.2m中风化砂岩，无地下水。 0-2.2m粉质粘土，2.2-4m强风化砂岩、ZY116 229.87 10.20 2.8-10.2m中风化砂岩，无地下水。 34-82 231.50 6.2 地下水、2-4.5m淤泥、4.5-6.20-2m回填土土质松散、淤泥、有231.00 10.50 3.6-10.50m中风化砂岩，无地下水。 0-1.2m粉质粘土，1.2-2.8m强风化砂岩、ZY77 221.74 10.20 2.8-10.2m中风化砂岩，无地下水。 0-1.7m粉质粘土，1.7-3m强风化砂岩、ZY81 架空ZY82 天桥 ZY83 226.19 10.20 2.8-10.2m中风化砂岩，无地下水。 ZY76 227.16 10.20 0-1m粉质粘土，1-2.5m强风化砂岩、2.5-10.2m中风化砂岩，无地下水。 - 5 -

222.35 10.20 3-10.2m中风化砂岩，无地下水。 0-5m回填土土质松散、淤泥、有0-0.6m粉质粘土，0.6-2m强风化砂岩、1-12轴、A-E227.00 2-10.2m中风化砂岩，无地下水。 0-1.3m粉质粘土，1.3-2.8m强风化砂岩、轴 粉质粘土。 8.5 地下水、5-6.5m淤泥、6.5-8.5223.58 10.20 旋挖机钻孔灌注桩软土地基基础处理专项施工方案

0-0.5m粉质粘土，0.5-2.5m强风化泥岩、ZY3 254.35 10.20 2.5-10.10m中风化泥岩，无地下水。 1-43轴、A-AH18 ZY6 251.69 10.20 0-1.3m粉质粘土，1.3-3m强风化泥岩、轴 3-6.1m中风化泥岩、6.1-10.20m中风化砂岩，无地下水。 0-0.8m粉质粘土，0.8-3m强风化泥岩、ZY20 260.99 10.30 3-10.30m中风化泥岩，无地下水。 1-17轴、A-N16 ZY40 246.83 10.50 0-0.6m粉质粘土，0.6-3.2m强风化泥岩、轴 3.2-8.7m中风化泥岩、8.7-10.50m中风化砂岩，无地下水。 253.00 7.2 质粘土。 0-6m回填土土质松散、6-7.2粉253.6 3.7 回填土土质松散、有地下水、

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第三节 持力层选择

本工程的基础设计是以建设单位提供的由四川地质工程勘察院编写的：重庆涪陵南沱石佛大型清洁能源项目安置房工程岩土工程勘察报告（直接详勘）为设计依据。以中风化泥岩为持力层，天然单轴抗压强度标准值为5.800MPa,饱和单轴抗压强度标准值3.55MPa,基础承载力特征值为1200Kpa,素填土组成物质复杂，结构松散～稍密，物理力学性质很差，不能作为拟建建筑物的基础持力层；粉质粘土物理力学性质较差一般，厚度较小，分布范围有限，此层不能作为建筑物的基础持力层；强风化砂质泥岩及砂岩风化裂隙发育，遇水易软化，均匀性较差，不宜作为建筑物的基础持力层；中等风化砂质泥岩和砂岩厚度稳定，承载能力较大，是拟建建筑物适宜的基础持力层。

第四节 施工要求

1、机械成孔灌注桩的施工要求：

基础开挖前认真阅读地勘报告,熟悉施工环境并了解场地的地质构造，查清场地内的市政管网设施,对开挖前的岩土边坡及施工中可能形成的边坡和遇到的管网设施,采取可靠的支挡、防护措施，在确保行人、道路、管网设施及施工人员安全的前提下，方可进行施工。

基槽开挖中采取有效的护坡措施,提前做好防、排水的处理,保证与本工程相邻的已有工程、相邻的已有建筑物和施工人员的安全。

1).旋挖钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层（路基板）。

2).旋挖钻机成孔应采用跳桩开挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

3).每根桩均应在土层和全风化岩层部分安设钢护筒，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm;护筒可用8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm;护筒埋设深度:黏性土中不小于1m，砂土中不小于1.5m,顶端高出地面不小于0.3m。

4).钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，有安全保证时可采用人工清孔，孔底沉渣厚度不大于50mm。

5).浇筑砼时须随浇筑随拔出护筒，第一次应浇筑到扩底部位的顶面，随即振捣密实;浇筑桩顶以下5m范围内砼时，应随浇筑随振捣，每次浇筑高度不大于1.5m;浇筑砼深度超过4m时应适当提升护筒，但须使护筒下口底面至少处于已浇筑砼面2m以下；

6).若相邻基础有高差，较高基础应置于较低基础岩体破裂角之下,并满足嵌岩深度。

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7).施工作业中，应作好场地内抽、排水措施，地基开挖至设计标高时，应取岩样试压。经设计、勘察人员验收后，应及时封闭。

8).基础内预留柱、墙插筋详上部结构图。地梁纵向钢筋均应锚入桩内，节点纵筋构造同屋面框架梁。

9).浇筑混凝土至桩顶时，应适当超出桩顶标高，以保证凿除浮浆层后桩顶标高。 10).基础施工完毕后，基坑应均匀、对称、分层夯实，每层厚300，密实度0.93。混凝土质量应符合设计要求。

11)地梁顶至室内地坪标高范围内的墙体采用MU10页岩砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚200mm。

12）.施工完成后的桩，按相关规范进行桩身质量检验及竖向承载力检验，桩的承载力根据终孔时持力层的检验情况和桩身质量检验情况进行校核。 2、旋挖桩应进行单桩承载力和桩身完整性检测。

a、采用岩石单轴抗压强度检验地基承载力时，取芯位置应在桩端底面。单体建筑物每一结构单元采样数量不少于总桩数的5%，且不少于4根。

b、桩身完整性应100%检测，可采用钻孔抽芯法、声波透射法，有关检测方法应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106规定。

第二章 编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 4、本工程地质勘查报告及施工图纸；

第三章 施工部署

第一节 施工准备

1、根据设计图纸放桩位线，发现桩基放样与实际地形不符及时与业主、设计联系，以便设计进行修改。

2、 查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。

3、 熟悉桩基设计图纸、说明、施工要求以及地质勘察报告书，熟悉现场情况、理解设计意图后，编制桩基施工方案。

4、 按施工方案要求备齐施工机具，在场地内修筑排水沟，做好场地硬化。 5、施工前，把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

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6、 专人负责桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录。 7、 施工前对机械设备进行全面检修保养,确保机械设备能正常工作，还要做好各种注浆材料的备料工作，进行各种安全检查，配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。

8、 根据施工需要埋设给水管道，现场修建50M3蓄水池一座，以防停水时应急使用。 9、沿道路边修筑排水沟，防止雨水、废浆汇集至路面。施工废水自排水沟流入沉淀

池，经沉淀后排入市政排水管道，钻渣运至指定的渣场。

10、旋挖桩机为自带动力，但每台需辅助用电20KW，现场准备好移动配电箱。

第二节 施工组织与管理

1、派有旋挖桩施工经验的人员进行现场指导，明确项目技术负责人和专职安全员。 2、旋挖桩由具有相应资质的专业队伍施工，每天检查旋挖机，确保机械正常工作。 3、按施工方案中制订的安全技术措施及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。

4、设专人做好旋挖桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。 5、每根桩设钢护筒，顶端高出地面不小于0.3m。以防雨水、杂物等进行孔内，挖出来的土石及时清运。

6、桩净距小于4米时，跳桩开挖，相邻桩底高差不大于桩壁(含扩头壁)净距一倍，第一批桩孔浇灌桩芯砼后再开挖下批桩。

第三节 施工计划

旋挖桩基础工程计划60天完成。浇筑第一根桩基混凝土开始计算工期，由于工期紧、任务重，计划安排2台旋挖机进场施工，每台旋挖机每天挖10-15根桩，桩距小于4米时跳桩开挖，开挖顺序结合地质勘察资料、和总体施工组织设计基础部分的排列顺序施工。

为保证安全、质量，现场配备2名施工员、2名质检员、3名安全员，各人员轮流巡查施工情况，做到有人施工就有人防护、有人检查质量。施工组织机构图如下。

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项 目 经 理 项目执行经理 项目技术负责人人 物质设备科 工程管理科 安全质量科 计划成本科 桩基施工队

施工组织机构图

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第四节 材料、机械设备、劳动力计划

材料计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 材 料 名 称 φ6钢筋 φ8钢筋 φ10钢筋 C12钢筋 C14钢筋 C16钢筋 C18钢筋 C20钢筋 C22钢筋 C25钢筋 单 位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 数 量 21 67 10 31 89 105 2 65 4 8 进场时间 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 施工机械计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设 备 名 称 150千瓦柴油发电机 TR280DIA旋挖桩机 sr250(zr250) 旋挖桩机 25t 轮式吊车 PC-200挖掘机 铲车 15吨自卸汽车 1.5m3 空压机 单 位 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 1 1 2 2 1 5 3 进场时间 2015年10月1日 2015年10月8日 根据施工进度进场 2015年10月8日 根据施工进度进场 2015年10月8日 根据施工进度进场 根据施工进度进场 - 11 -

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9 10 11 12 13 14 WJ-40钢筋弯曲机 QJ-40 钢筋切断机 40KVA 电焊机 移动式氧割设备 振动棒 软爬梯 台 台 台 套 套 个 3 3 5 2 10 5 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 根据施工进度进场 劳动力计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

工 种 机械操作工 钢筋工 电焊工 混凝土工 小工 电工 施工员 安全员 质检员 人 数 14 30 5 10 20 2 2 3 2 第四章 主要施工方法

第一节 施工流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流

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软土地基处理 测定桩位 埋设护桩 钻头就位 装配铰刀片、钻孔 埋设护筒 检验护筒 拆除铰刀片 钻 孔 不良地质 砼换填 提升筒式钻头 提升筒式钻头 二次钻孔 测 孔 提升筒式钻头 测量孔深到位 清 孔 钢筋笼加工制作 钢筋笼下放到位 安装导管 钻渣弃运 浇筑混凝土 制作砼试件 拆除钢护筒 - 13 -

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第二节 施工测量

本工程以业主提供的控制桩为测量依据，测出建筑物的主要控制轴线，并与现场监理工程师共同校核其主轴控制线的精度、及桩位高程，合格后才可以开始放线。

施工测量采用控制测量法，在现场建立轴线控制方格网，形成定位的“十”字控制线。用全站仪和钢尺准确测出定位放线的矩形控制网，对矩形控制网进行闭合复测。若合格则固定四大角点轴线桩点，并作好固定标记录，作为本工程控制轴线，若未达到规范要求测量精度则重复上述测量过程直到合格为止。

控制网合格后按常规测量方法放出各轴线，报请业主、监理复核，待业主、监理方认定签字后，开始放出桩点位，并做出4点护桩后埋置钢护筒，钢护筒埋置后进行桩位校核确定桩位正确后将轴线及控制标高引至钢护筒上口，用红油漆作好标志，便于桩标高及桩中心的控制和检查，旋挖机钢护筒高出地面300mm。

第三节 桩孔施工

1 场地布置

1.1测量工作完成后，将场地平整夯实，清除杂物。 1.2无道路处的桩孔间铺6mm厚钢板，以便于钻机行走。 2 软土地基处理

8#楼、地下车库、架空天桥，局部淤泥采用挖掘机挖出清除后,采用石渣换填处理方式。换填面积、厚度根据现场实际情况，经建设单位、监理单位共同确定后加以实施。确保旋挖钻机在施工过程中安全生产。

对于部分桩基在钻孔过程中遇到：地下水丰富，土质松软、淤泥等不良地质情况，井口必须加设钢护筒，加大钻头直径=桩基直径+500mm，并采用C20混凝土回填后，待砼强度大于5 Mpa再进行第二次钻孔，钻孔直径按设计要求。 3 钢护筒制作及埋设

长度4m以内的钢护筒用8～10mm厚的钢板制作，长度大于4m的钢护筒用10～15mm厚的钢板制作，钢护筒的直径比桩孔直径大100mm。为便于护筒埋设和钻机就位，第一节钢护筒高一米，采用人工挖孔埋设，护筒高出地面300mm。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用卡箍连接。埋设护筒时先测出护筒平面位置，再把钢护筒吊放进孔内，用十字线在钢护筒顶部和底部

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找出钢护筒的圆心位置，用水平尺或垂球检查，控制好护筒的垂直度。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填粘土，分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300～500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方、透水。采用旋挖机设备对护筒垂直挤压密实，直到护筒稳定。 4 钻机就位

钻机就位前先检查钻机的性能是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。

钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心后开始钻孔，钻进一米后拔出钻头，检测桩中心线是否正确，如不正确则进行调整，直至桩位正确。 5、钻孔施工

5.1 钻具安装

钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，岩心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配。 5.2 钻孔施工

旋挖灌注桩钻孔一般采用筒式钻头，标准筒式钻头长度为1.8m，重10kN。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。

成孔前必须检查钻头保径装置，成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

钻孔开始时，钻机要轻压慢转，以预防孔斜和桩位偏差，然后再逐渐加大转

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速和转压，渐渐进入正常施工。并根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率。

钻机操作要轻提、轻放，不要强行加压。技术人员要随时观察孔内变化,成孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm，且确保质量合格。

如果不进尺或钻斗捞不起来东西，要及时采取措施：检查钻头，发现外出刃磨坏、钻头封闭不严时及时修理。 5.3、 地质情况记录

钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目、钻进深度、钻进速度及孔底标高，《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录。根据钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制桩孔地质剖面图，每处桩孔必须配备土层土质样品盒，在盒内标明各样品在桩孔所处的位置和取样时间。钻孔达到持力层后，提起钻杆，测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。 6、成孔检查

成孔孔径检查可用自制检孔器检查，检孔器可用钢筋制作，其外径D为钢筋笼直径加纵筋保护层厚度，长度为6D（D为孔径），桩深用钢丝测绳下面挂测锤检查。成孔达到设计持力层后，报请业主、监理对孔深、孔径、孔壁、垂直度、孔底土层情况等进行检查，对检查不合格之处及时处理，处理好后再次报验，直到合格。 7、清孔

利用旋挖钻机自身的筒式钻头上的旋挖叶片和外罩筒，并以自制小抓斗辅助，有安全保证时可采用人工清孔，确保孔底虚渣厚度满足设计和规范要求。

第四节 桩身钢筋混凝土

1、钢筋工程

1.1 施工流程

钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊第一节钢筋笼（吊装前先进行清孔）→焊接下节钢筋笼→检查焊接质量→办理隐蔽验收手续。 1.2 钢筋笼制作

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钢筋笼制作主筋采用双面焊连接，焊接长度为5d(d=钢筋直径)，相邻纵筋焊接交错长度不小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，孔上制作成型吊装。钢材进场必须有出厂合格证，按规定取样复检，合格后才能使用。钢筋笼长度根据桩的深度制作，按实制作加劲箍筋、螺旋箍筋。

钢筋笼在钢筋加工场制作，长度小于9米的一次成型，大于9米的进行分段制作成型。

钢筋笼保护层控制措施:根据设计保护层厚度制作耳环，每个钢筋笼上焊接4个耳环,间距同加劲箍，按钢护筒的平面位置居中安放钢筋笼，可保证钢筋笼的保护层厚度。

钢筋笼在灌注过程中的上浮措施：在钢筋笼上安放一根钢管或粗钢筋，然后将其焊接在钢护筒上。

1.3 钢筋笼吊装

1.3.1 吊装钢筋笼前先将桩孔内的杂物和积水清除干净。

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1.3.2 钢筋笼在孔上分段制作成型，每段长9米，第一节钢筋笼放入桩孔，采用钢管横穿入钢筋笼内，将钢筋笼卡在孔口处，接着将第二节钢筋笼用吊车吊起与第一节钢筋笼焊接，焊接完成后检查焊接质量，合格后再重复上述步骤进行下节钢筋笼吊装。

1.3.3 为防止钢筋笼扭转、弯曲，用一台20T轮式吊车同时起吊，起吊高度均大于20米，安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定，防止移动。 1.4 钢筋笼隐蔽检查

1.4.1 先对制作好的钢筋笼主筋、箍筋、加劲箍品种、规格、数量、间距、绑扎质量、保护层厚度等进行自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，监理工程师检查合格后进行钢筋笼吊装。

1.4.2 再进行桩孔内钢筋笼安装质量进行检查，对桩内主筋长度、垂直度、间距、钢筋笼中心位置、箍筋有无变形等情况进行检查，有损坏立即整改，整改合格后，报请监理、业主检查，检查合格后及时办理隐蔽工程验收。

1.4.3 钢筋笼制作安装允许偏差

主筋间距±10mm、箍筋间距±20mm、钢筋笼直经±10mm、钢筋笼长度±100mm。 2、声测管埋设

2.1声测管采用50mm的钢管，壁厚4mm，接头采用机械连接。安装声测管前先检查其是否通畅，管壁是否完好，否则不准使用。

声测管埋设数量应符合下列要求： 1 D≤800mm，2 根管。

2 800mm＜ D＜2000mm，不少于3 根管。 3 D＞2000mm ，不少于4 根管。 式中D——受检桩设计桩径。

声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按下图所示的箭头方向顺时针旋转依次编号。

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2.2声测管用钢管卡子固定在钢筋笼的内侧，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点的间距不超过2米，底端和接头部位必须设固定点。

2.3声测管随钢筋笼分段安装，埋设深度应在灌注桩的底部以上

50mm-150mm，上端高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。安装前先将管底封闭，安装完成的声测管必须平行且顺直，安装完后向管内注满清水并把管顶盖好，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。

2.4在灌注桩基混凝土之前，检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。

2.5若声测管需割断，用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。

2.6焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。 3、桩身砼施工

3.1 施工流程：清理孔底杂物和积水并经监理检查并验收签字→孔口搭支架安装料斗→安装导管→商砼放入井口料斗内→灌注砼→提升导管→再灌注砼→连续循环至桩身顶面标高。

3.2 砼为商品砼，收料时检查供应商的配合比及相应水泥、砂、石、外加剂的检验报告，施工时测量其坍落度，并分桩作好浇灌记录，记录好各桩砼浇灌量。

3.3 桩身砼浇筑

3.3.1 桩身砼从桩底到桩顶一次完成，如遇到停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插加强锚固短钢筋，上下长900mm。在灌注新的砼前，接缝面清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷与混凝土同成份的水泥浆。

3.3.2 砼灌注时，在孔口安装料斗，料斗下面安装导管，导管下口距孔底30cm，边浇筑混凝土边向上提升导管。不准在井口抛铲或直接倒入井内，以免砼离析影响强度。

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3.3.3 灌注桩身砼时留置试块，相关检测要求，按现行规范、标准及质监站要求处理。

3.3.4 应注意的问题

3.3.4.1导管必须严密，长度适中，导管底部距孔底0.3～0.5m。开始灌注砼时，隔水栓吊放的位置近临泥浆面，隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。

3.3.4.2混凝土拌和必须均匀，坍落度在18～22cm之间。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入砼中0.8~1.2米以上深度的砼储存量，保证首批混凝土封底成功。

3.3.4.3随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入砼面以下一般保持2～4m，不应大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出砼面。 3.3.4.4在砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，专人记录，以防导管提升过快或导管埋入过深，造成断桩。

3.3.4.5混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。灌注前应准备好辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞、进水等事故时，立即采取措施（蓄水池、抽水机等），确保施工正常进行。

3.3.4.6提升导管时避免碰挂钢筋笼，当砼面上升到钢筋笼内3～4m时再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。

3.3.4.7浇筑混凝土至桩顶时，应适当超出桩顶标高，以保证凿除浮浆层后桩顶标高。确保桩顶混凝土的质量。

第五节 排水方法

桩孔开挖过程中，施工场地内会有大量的地表水及施工用水存在，为有组织地将积水排除，采用临时明沟形式导入临时集水井，通过临时集水井经三级沉淀后，排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用地梁位置设置，遇基础绕开，其宽度为400mm、深度为400mm。临时集水井其容积为2m3，以利于每天清理沉积泥砂，排水系统每天派人进行维护清理，保证排水畅通，以防止流入基础桩孔内影响施工。

第六节 降水方法

如地下水较多时，拟采用预留桩基的方法进行降水。

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1、在建筑物最低的地方放出桩基桩位后进行钻孔，钻孔深度小于地下水涌出高程，放置相应流量的潜水泵进行降水。

2、设置安全围栏进行安全防护。

3、潜水泵抽出的水用高压管排入集水井经三级沉淀后，排入市政下水道。

第五章 质量保证措施

建立健全质量保证体系严把质量关。

质量管理目标确定 质量保证体系 思想体系 控制体系 组织体系 项目经理部 质量意识教育质量回访服务质量预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部计划财务部机电物资部试验室质量安全部

质量管理保证体系框图

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作 业 队 质量信息反馈 旋挖机钻孔灌注桩软土地基基础处理专项施工方案

第一节 质量标准

1、混凝土的原材料、混凝土的强度符合设计要求和施工规范的规定。 2、桩芯灌注混凝土不小于计算体积。

3、灌注混凝土的桩顶标高应符合设计要求，浮浆清除干净。

4、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，符合施0工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋焊点密实牢固。

5、护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm;护筒可用8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm;护筒埋设深度:黏性土中不小于1m，砂土中不小于1.5m,顶端高出地面不小于0.3m。

6、 孔底沉渣≤50mm

7、 桩基允许偏差及检验方法见下页表

表1、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 垂直桩位允许偏差(mm) 桩径允度 序 1～3根、单排桩基垂条形桩基沿中心成孔方法 许 允许号 直于中心线方向 和群线方向和群桩基偏差 偏差 桩基础的边桩 础的中间桩 (mm) (％) D/4，且不大于D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100 泥浆护壁 150 1 ＜1 钻孔桩 D＞1000mm ±50 100+0.01H 150+0.01H D≤500mm 70 150 套管成孔 －20 ＜1 灌注桩 D＞500mm 100 150 干成孔灌注3 -20 -20 ＜1 70 150 桩 混凝土护壁 ±50 ＜0.5 50 150 4 人工挖孔桩 钢套管护壁 ±50 ＜1 100 200 注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 表2、机械成孔灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm） 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 控 项 2 长度 ±100 用钢尺量 目 一 1 钢材材质检验 设计要求 抽样送检 2 - 22 -

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般 项 目 2 3 箍筋间距 直径 ±20 ±10 用钢尺量 用钢尺量 表3、机械成孔灌注桩质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单位 数值 1 主 2 控 项 目 3 4 5 1 2 3 桩位 孔深 mm 见表1 +300 检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 用比重计测，清孔后在距 孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 桩体质量检查 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 按基桩检测技术规范 见表1 见表1 1.15~1.20 m mm mm mm mm mm 0.5~1.0 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 ＞1 ＋30 －50 泥浆比重(粘土或砂性土中) 一 4 泥浆面标高(高于地下位) 般 沉渣厚度：端承桩 项 5 摩擦桩 目 混凝土坍落度：水下灌注 6 干施工 7 8 9

坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆 层及劣质桩体 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm 第二节 质量保证措施

1、 严把原材料关，购买正规厂家生产的原材料，原材料质量保证资料必须齐全有效，原材料进场后按要求送试验室检验合格后才能使用。

2、严把质量标准关，严格按照质量标准进行质量控制。

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3、 严把检查关，发现偏差，及时纠正。桩孔完成后，检查桩孔直径、垂直度、孔底岩性，不合格时整改处理。桩身钢筋施工时，严格按质量标准进行控制，不合格产品严禁入孔。桩身混凝土施工时，严格检查混凝土质量证明文件、塌落度、出厂时间，并按要求留置试块。检查中发现的质量问题必须立即整改，未整改完成的不准进行下道工序施工。

4、桩机就位要严格对中，保证钻机垂直下钻。在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。还要经常对钻机进行水平测量，保证钻机处于水平状态下工作，以保证成孔的垂直度。钻入岩层时，按规定及时取岩样进行试验，终孔时会同监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。 5、钢筋笼运输和起吊过程中，在钢筋笼上每隔3～4m内环固定筋内焊接三角形临时加劲架，以防止变形。在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。为保证钢筋笼在起吊过程中不变形，要求钢筋笼加劲箍与所有的钢筋笼主筋焊接牢固，螺旋箍筋与所有钢筋笼主盘绑扎牢固。

6、为保证焊接质量，要求焊工持证上岗，正式焊接前先焊接6组试件，经试验试件全部合格后再正式焊接，如有不合格产品则不准该焊工进行焊接。

7、导管采用无缝钢管制作，壁厚为3mm，直径为250mm，直径制作偏差不得超过2mm。导管的分节长度为1.5m、2.0m，底管长度为≥4m。导管使用前应进行试拼，以0.6-1.0MPa水压力进行试压。连接导管时，每节导管的接口必须加上止水密封橡胶圈，并要拧紧连接螺帽，保证灌注砼过程中，导管不出现漏水现象。 8、砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时测定砼坍落度，砼坍落度在18cm～22cm之间为宜。灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m～4m，要保证砼灌注顺利进行， 砼凝固后将桩顶浮浆凿除。

9、与混凝土拌合站及时联系沟通，保证混凝土浇筑连续性，保证混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。

10、认真读图，充分理解设计意图，根据设计图纸及规范要求编制技术交底书，向全部操作工人作技术交底，施工中还要经常检查，以技术交底书上的相关做法、指标来要求施工人员。

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11、严格按设计要求施工，坚持操作班组自检和工种及工序之间交接检的检验制度。

12、控制好关键工序：桩孔成形、钢筋绑扎成形、砼浇筑振捣都必须符合规范要求。

13、检测管埋设在钢筋笼内环固定筋内且均匀布置，采用螺丝套筒连接且首尾封闭。

14、委托具备相应资质的检测单位进行声波及桩基荷载试验。

15、冬期施工，在桩顶混凝土未达到设计强度前，进行保温护盖，防止受冻。 16、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，虚心接受、认真整改。

17、专人负责工程技术资料收集工作，工程完成后按要求进行整理订装，全部桩位均要编号，做好每根桩进深记录和柱状地质实测记录，钢筋隐蔽验收记录，终孔验收记录；写好施工日志，收集钢材、水泥检测资料，以备竣工验收存档。

18、施工中常遇问题及防治处理方法 旋挖钻孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法： 常遇问题 塌孔 产生原因 1．护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅 2、回填土压实密度低，土质有松散。 防治措施及处理方法 护筒周围用粘土填封紧密；如出现大面积塌孔现象，用C20标号混凝土灌入孔内后，再进行重新钻孔。 安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打 钢筋过长，应分2~3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下1.5m以上 1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直 钻孔偏移2．土层软硬不匀 （倾斜） 3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀 1．钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形 2．钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层钢筋笼偏厚度，或桩孔本身偏斜或偏位 位、变形、3．钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜上浮 插入孔内 4．孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度 5．当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导- 25 -

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吊脚桩 管理深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮 1．清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土 2．清渣未净，残留石渣过厚 3．吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底 1．钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线 2．钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均 3．钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等 1．因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩 2．孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内 3．施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔 4．采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层 孔斜 做好清孔工作，达到要求立即灌筑棍凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌 针对地层特征选用优质泥浆．保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破 力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土 断桩 第三节 断桩处理方法

1、断桩原因

断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：

1.1由于混凝土坍落度过小，或由于石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。

1.2由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。

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1.3由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。

1.4混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。

1.5由于检测和计算错误，导管长度不够，使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。

1.6在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。

1.7在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。

1.8导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。 1.9处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。

1.10导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 1.11由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。

2、可采取的预防措施

2.1材料方面

浇筑使用的是商品混凝土，材料要求集料的最大粒径应不大于导管内径的1／6～1／8以及钢筋最小净距的1／4，同时不大于40mm。如果在冬季施工，拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。 2.2混凝土灌注

2.2.1制作钢筋笼时，焊口要平顺，要保证接头不在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。

2.2.2根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用直径为250mm导管。使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。

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2.2.3若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从两条便道运送混凝土，连续灌注。

2.2.4混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求，不能使用。

2.2.5下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中）。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。

2.2.6关键设备（如混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。

2.2.7首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内，适时提拔导管，不使其埋置过深。 3、处理断桩的几种方法

3.1断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。

3.2若断桩位置处于距地表10m以下处，且混凝土已终凝，可使用直径略小于钢筋笼内径的钻头在原桩位进行冲击钻孔至钢筋笼底口以下1m处，然后往孔内投放适量炸药，待钢筋笼松动后整体吊出或一根根吊出。然后再进行二次扩孔至设计直径，清孔后重新灌注混凝土。

3.3若断桩位置处于距地表5m以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。

3.4若断桩位置处于地表5m以下、10m以内时，或虽距地表5m以内，但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下0.5m处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。

3.5若因坍孔、导管无法拔出等造成断桩而无法处理时，可由设计单位结合质量事故报告提出补桩方案，在原桩两侧进行补桩。

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第六章 安全保证措施

第一节 安全技术措施

1、 现场施工人员必须佩带安全帽，专职安全员要经常在施工现场巡视，发现安全隐患及时处理。

2、 特种作业人员须有操作证件，保证安全操作。

3、 每班作业前检查机械设备、电器运行是否平稳，施工中经常检查所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品，发现问题立即更换或整修好后再使用。

4、 钢护筒高出地面30cm，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。 5、 作好场地内排水，孔内抽出的水必须排出场地外。

6、 已开挖的桩孔，设置井盖和钢管围栏，钢管围栏用安全密目网进行围蔽，贴地面处用挡土板围挡，围栏上挂安全警示标志牌。作业人员下班休息时，必须盖好孔口。孔内挖土堆放到距孔口2米以外的地方，堆土当日即清运出场。

7、 严禁酒后、夜间操作，未戴安全帽不得进场作业。

第二节 建立和执行各项安全管理制度

1、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。钻孔作业时实行领导带班制度，只要有钻孔作业，就要有主管领导在施工现场值班。

2、制定各级人员的安全生产责任制，并订安全责任书，严格履行责任书。 3、对新进场工人实行严格的安全教育考核，待考核合格后再录用上岗。 4、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 5、坚持开展每月两次的安全专题检查及日常的安全巡查。

6、对各班组进行安全技术交底，由施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底工作，经双方签字，并检查安全交底内容在生产工作中的实施和执行。

7、对施工班组严格管理，督促各班组开展好工前安全教育。

8、现场设专职质安员，在施工前和施工中要进行认真检查，发出问题及时处理，待消除隐患再作业。施工管理人员要经常检查作业人员是否遵守安全施工操作规定，如有违反者要严格处理。安全保障体系见下页图。

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旋挖机钻孔灌注桩软土地基基础处理专项施工方案

安全保证体系框图

安全生产 委员会 经理 总工程师 安全工程师 各级领导层层负责、包保落实 党政工团齐抓共管 工程管理部搞好安全设计 安检机构及人员配备齐全 各部门按职责分工做好安全工作 建立群体保安全的总体格局 项目经理安全责任制 安全责任制 班前安全讲话制周一安全活动日制 组织保证 抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动 抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗 加大安全技术设备和设施的投入 基础工作 安全保证体系 严格执行民工管理规定 工作保证防高空坠落事故 总工程师安全责任制 安监工程师安全责任保卫人员安全责任制 防护人员安全责任制 专业工程队长安全责任 班组长安全责任制 专职安全员安全责任操作工人安全责任制 防物体打击事故防范重点 防机具设备伤害事故 防爆破伤害事故 安全设计制 安全技术交底制 交接班制 安全挂牌制 安全检查制 安全生产奖惩制 定期与日常安全检查制 防电击伤害事故 防行车事故 制度保证安全目标 轻伤控制频率在12‰以内 消灭死亡、重伤、多人事故、 - 30 - 定期安全课制 旋挖机钻孔灌注桩软土地基基础处理专项施工方案

第三节 安全用电

1、 现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行三相配电二级保护，并做好一机一闸一保护工作，严禁一闸多用。

2、 配电箱、漏电保护器等均选用在安管总站有备案记录的厂家生产的成套配电箱。各种电器正确配置漏电保护器，保证不能超出允许断电时间和额定断电毫安数。

3、 潜水泵要编号，其绝缘性能要每天检查，逐个做好记录。

第七章 环境保护措施

以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预防因施工造成的环境污染。开工前进行环保意识教育和环保技术交底，设一名环保专职员。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立企业管理良好的社会形象，采取以下措施:

1)、桩基开挖出的弃渣不得随意丢弃，而是集中堆积，再统一运至弃土场。 2)、施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，沉淀净化后方可排放。

3)、切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。

4)、做好文明施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工的员工。

5)、发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患。确保安全生产的同时做好文明管理。

6)、对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。

7)、施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。 8)、现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生活。

施工环保体系框图

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环境保护及水土保持体系 思想保证 组织保证 检查保证 技术措施、方案保证 普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育项目部每月一次检查 项目部定期检查队每周一次检查 工班每日一次检查 班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查 环保 环卫 部门 日常 监督 强化环保和环卫水保意识，增强预防能力 队环保及水保领导小组 班组长 开展环境和环卫保护周活动 环保工作领导小组 办公室 专（兼）职检查员 义务检查员 用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现 保护施工现场环境及临时驻地卫生

对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决 严格按设计和环卫要求实施 施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染周边卫生 按国家和地方相关部门法规规定办事 对特殊工种制定强有力防范措施

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第八章、雨季施工技术措施

第一节、雨季施工部署

针对本工程雨季施工的实际情况，本工程应做好场地排水方案、防雨措施，现场施工安全用电，高空作业防雨、防滑、防雷措施等方面的安排和准备，提前做好安全交底和安全防护工作，并做好经常性的巡视检查。

第二节、雨季施工技术措施

1）、钢筋工程

钢筋原材料、已成型的钢筋笼底部垫枕木离地面30cm以上，表面用防水篷布覆盖，防止钢筋受雨水侵蚀生锈。

各种机械、电气设备雨季施工前必须搭好防雨操作棚，施工现场所有动力及供电线路要普查检修，现场所有机械、电气设备和临时设施必须进行“三防”（防漏雨、防漏电、防倒塌）检查。

2）、混凝土工程

存放的水泥要做好防水、防潮措施，对存放超过三个月的水泥要重新抽样检验。浇筑混凝土前要检测砂、石含水率，及时调整施工配合比。

混凝土浇筑过程中输送泵有储料仓、井口搭设防雨操作棚，防止浇筑过程中雨水稀释混凝土，影响混凝土强度。

3）、其他措施

①、运输道路以及施工场地要辗压坚实，作好排水系统。 ②、及时收听天气预报。

③、遇大雨时应停止施工和焊接等电气操作，施工时应掌握近期天气预报。 ④、认真组织学习公司以及业主下发的雨季施工规范、规定、技术措施和技术要点，做好对班组的交底。

第三节、雨季施工作业安全用电防护措施

1）、做好临时用电施工组织，做好施工用电线路的架设，用电设备的安装，导线敷设严格采用三相五线制，严格区分工作接零和保护接零，不同零线应分色。

2）、施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。

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3）、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。

4）、施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。

5）、做好各种机具的安装验收，认真做好接地电阻测试，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。

6）、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。

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