在此文件中应使用以下定义：
Accuracy准确度一一测定量值与实际量值的接近程度。
Adjustment调整一一对测量系统实行的一系列操作以便该系统针对要求测定的量之给定值提供规定的指 Zj\\ o AIAG - Automotive Industry Action Group 汽车工业行动集团（小组） As Found Data原始数据一一调整前收集的校准数据（见未调整校准）。
As Left Data调后数据——任何要求的调整后收集的校准数据：如未做/不需要调整，该数据可能与原始数 据相
同（见调整后校准）。
ASTM - American Society for Testing and Materials 美国测试及材料协会
Base Metal Thermocouple廉金属热电偶 -------- 主要由廉金属及其合金制成的热电偶。通常廉金属热电偶包
括EJK,N和T型。
Bias偏倚——对测量设备的有意补偿以修正校准误差、SAT误差或偏态TUS结果。
Calculated SAT Difference计算得出的SAT差值——在SAT （详见文件3.3行和表3.3.1）过程中获取的已修 正和
未修正读数的差值。
Calibration校准一一校准是测量仪器、测量系统或测量设备的显示值与标准或现场测试装备得到的相应 值之间
的对比。详情见单点校准和多点校准。在此文件中使用，校准包括验证满足了规定的要求（如公 差、性能）或其他决策标准。校准还包含不满足要求时采取的措施。
Capability过程能力一一统计稳定过程固有变差总宽度的范闱（见AIAG出版的《统计过程控制》）
Carbon Restoration复碳一一适当碳势下恢复钢表面碳含量的一种气氛热处理过程。通常是对表而已脱碳 处理的
原材料进行复碳。不可作为返工过程使用。
Continuous Furnace连续炉 产品被连续从进料口传送到出料口的任何炉子，含带式连续炉和推杆炉。 Control Instrument控制仪器一一自动运行调节某一控制变量的装置。若要控制的变量是过程设备的温度, 该装置通常连
接至一个热电偶。过程设备包括箱式炉、炉子、淬火槽和冷却设备。该装置可记录或不可记 录温度。
Control Plans控制计划一一对生产件或散装材料的系统及其过程控制的书而描述，控制计划由组织内部编 制以
阐述产品的重要特性及工程要求。每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可 以覆盖采用通用过程生产的多个相似零件。参考《产品质量先期策划和控制il•划》手册、ISO/TS16949及 顾客特殊要求。
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Control Thermocouple控制热电偶一一连接至过程设备的温度控制仪器的热电偶。
Control Zone控制区一一热处理设备中拥有独立控制热电偶、控制仪器和热输入/输出装置以控制其温度 的部分
工作区.
Controlled Temperature Liquid Bath温度可控液态浴炉 ------- 含加热至要求温度液体的热处理设备。产品通
常浸没在该液体内。
Corrected Reading已修正读数一一通过电子方式或数学修正对测试设备和/或测试传感器的已知偏差进行 补偿的
调整后数据。已修正数据。
Corrected Temperature 已修正温度 ------ 见已修正读数。
Correction Factor修正因子一一为获取真实的温度值，最近一次校准决定的要求增加到某一热电偶或仪器 或其
组成的系统的温度读数的度数。此文件中，修正因子是误差/偏差的代数相反值（如：+2.0C的误 差/偏差则修正因子为-2.0℃ ）。
Critical Spare Parts List关键备件清单一一一份用于设备维修的关键备件清单，对设备操作很重要，其可得 性
将影响热处理操作。
Cross-Functional Team横向职能小组一一公司组织内的不同职能员工组成的团队，通常由操作者、热处理 工程
师、金属学专家、质量管理人员组成。“横向职能”的同义词是“多方论证”。
Customer顾客——组织或供方的产品或服务的接受者。
Customer Requirements顾客要求一一来自OEM（装备制造厂，特别是汽车制造公司）的要求或规范准则。 这些要
求在合同、采购订单、工程标准、零件规范中明确规定。
Cycling循环——控制变量或加工过程操作周期性重复的变化。见温度模式。 Deviation偏差——此文件中，未修正显示温度和真实温度之间的差值。见误差。
Degradation劣化一一某种属性或运行特性的渐变，可能导致设备无法满足其预期使用目的。例如：热电 偶的劣
化通常会因暴露在工业生产应用中常用的气氛下未受到保护而加速（如：要求有保护管时没有或使 用已破损的保护管等）。
Dew Pointer露点测试仪（露点温度计）一一对含碳气氛进行露点测试的仪器，露点间接确定了炉内的碳 势。 Digital Instrumentation数字仪器一一以数字形式显示或呈现过程变量测量值的仪器。
Energy Monitor能量监视器一一一种测量并显示传送到感应加热圈的实际功率的电子监视器，单位千瓦/ 秒。 Error误差一一在过程仪器装置中，被测信号的显示值与真实值之间的模拟差值。
Equilibrium均衡一一一种平衡状态。在SAT测试中，当控制热电偶和测试热电偶达到同样的相对恒温且
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显示相似周期特性时视为均衡。
Expendable Thermocouple消耗性热电偶一一热电偶导线通常由陶瓷纤维布、玻璃丝编织层或聚乙烯化合 物材料进
行绝缘。以线轴形式呈现最为普遍。
External Offset/Bias外部补偿/偏倚一一通过手动输入的设定改变值有意调整测量设备（见偏倚
Field Test Instrument现场测试设备一一符合表2.1要求的便携式测量标准，日常用于校准热处理设备的控 制、
监视和记录仪器。也可用于执行SAT和TUS测试。
Final Value最终值——见调后数据。
Fluidized Bed Furnace液态化床炉 ------ 装有气体和/或蒸汽及微小固体颗粒（微小至混合物类似流态液体）
的流态混合物的炉子。产品通常浸没于液态介质内。
Furnace炉一一用于材料和零件热处理过程的设备。
Furnace Modifications炉子的改造——改变炉原始记录状态的行为。炉子的改造可改变炉子的温度均匀性 特性，
应要求再次进行TUS测试，例如：
• 提高最高合格工作温度 • 降低最低合格工作温度
• 燃烧室尺寸、数量、类型或位置的改变 • 加热元件数量、类型或位置的改变
• 气流改变（缓冲塞、风扇速度、风扇数量等） • 耐高温材料厚度改变
• 具有不同热性能的新的耐高温材料 • 真空炉加热区设计或材料的改变 • 控制传感器位置改变
• 燃烧压力设定改变，不同于原始设定
• 温度控制计划改变（成比例 还是高一低/开一关） • 温度控制调谐常数的改变 • 增加工作区容积，含未测试区域 • 改变工作区位置，含未测试区域
Furnace Monitoring Systems热处理炉监控系统 ------- 一种监控热处理炉运行状况的系统°
Furnace Repairs炉子的维修——将炉恢复至其原始记录状态的维护行为。若不希望维修行为影响炉的温 度均匀
性特性则应应要求再次进行TUS测试。 不需要再次进行TUS测试的炉子的维修包括：
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• 使用完全相同的燃烧室更换原有燃烧室 • 使用完全相同的加热元件更换原有加热元件
• 使用具备完全相同热性能的材料维修原有耐高温材料 • 更换控制热电偶但记录位置不变
• 使用完全相同的组件及设置更换热处理系统组件（气体调节器、阀门、计量设备等） • 恢复原始记录的燃烧压力设置 • 恢复原始记录的控制调谐常数
• 使用完全相同且调谐常数一样的控制器更换原有控制器 • 系统准确度测试失败 • 炉体压力控制问题的修正 • 炉门密封维修
Heat Sink热负载一一旨在代表模拟产品的一批材料，该材料应具备测试炉主要加工材料的最高热导率/ 热传递
特性。
Heat Theater热处理组织（供应商）一一一个生产热处理零件或服务件的组织（见1.2应用）。这种热处 理可以
是内部的或从属于制造生产组织的、或独立的商业化的热处理组织（供应商）。
HTSA - Heat Treat System Assessment 热处理系统评审 Initial Value初始值 ---- 见原始数据。
Internal Offset/Bias内部补偿/偏倚一一通过电子或软件方式有意调整测量设备（见偏倚）。 Interpolation差值一一在最高校准温度和最低校准温度间决定修正因素值。 IR Infrared 红外线
Laboratory Furnace实验室用炉一一仅用于获取按材料规范书要求热处理后状态而用于热处理试验的炉子。 Load Sensors负载传感器一一为控制、监视、记录或现场测试设备提供的生产材料温度的热电偶。该热电 偶可
连接、插入或埋入生产材料或生产材料的替代品中。
Measurand被测变量 ------- 要被测量的量值。
Measuring Junction测量接点一一热电偶两个脚之间的导电连接（通常为捻接或焊接），浸没在被测介质 内测其
温度。也称为热接点。
Monitor监视一一连续或定期观察或测量某物的状态或数量，以便量值变化至规定或要求的限值外时可即 时修正
过程或状态。
Monitoring Instrument监测仪器一一为获取有用信息，用于测量或检测一个或多个过程变量的仪器。此文 件中，
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监测仪器包括分析仪、指示仪、报警系统或极限值。
Monitoring Sensor监测传感器 ------ 连接到监测仪器的传感器。
Multi-point Calibration多点校准一一通过在多个测试点导入（与测量相反）模拟信号来进行的校准。标准 或现
场测试设备出来的信号被导入至代表被校准测量仪器、测量系统或测量设备的高、中、低范围点的测 量仪器、系统或设备。见校准。以下是常用多点校准的一个示意图：
Noble Metal Thermocouple贵金属热电偶 ------- 热电元件由粕或伯一错及其合金组成的热电偶（B, R和S型）。 Nonconforming Product不合格产品 ------- 不符合顾客规范要求的产品。
Nonexpendable Thermocouples非消耗性热电偶 ---------- 裸露热电偶导线外附陶瓷绝缘体或热电偶导线置于
氧化镁矿物绝缘层内，并用金属层（MgO）封包起来的热电偶。
Observation观察一一标注或记录某些事实或事件的行为或操练，通常包括使用合适的仪器测量某些量值。 Offset调差——见偏倚。
Over-Temperature Instrumentation超温仪器 -------- 安装在炉内的温度仪器用于监视及检测是否超出安全工
作温度。其目的在于预防火灾隐患、设备损坏及被处理材料的损毁。
Oxidizing Burn-Out氧化燃尽———个从炉内除去残留怨的过程，该过程通常包括除去绝大部分含碳保护 气氛，
然后导入氧化气氛。
Oxygen Probe氧探头--------- 种确定含碳气氛中氧分压的测量探头，该方法可间接测量炉内气氛的碳势。 Pack Density堆积密度——工作区特定的面积或容积代表的产品质量。改变堆积密度可能影响温度均匀性 特性。 Parts Heat Treatment零件热处理 ------- 通过非原材料生产商进行加热或冷却特定的金属或合金试图获得特
定的物理性能或机械性能。
Post-Adjustment Calibration调整后校准一一完成消除或最小化误差的调整后，测试仪器或测试系统的指 示值和
相应的标准或现场测试设备的识别值之间的对比。这些值计算得出的差值视为调后数据。
Pre-Adjustment Calibration调整前校准一一在进行任何调整前，测试仪器或测试系统的指示值和相应的标 准或现
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场测试设备的识别值之间的对比。这些值计算得出的差值视为原始数据。
Preventive Maintenance Program or PM Program 预防性维护程序或PM程序 专用于预防故障发生的维 护程序。健全
的PM程序应包含可预测性要素一一藉此，有些事项可能对记录及决定的炉温均匀性、效率 和/或质量产生不利影响。要基于经验和/或设备制造商的建议确定PM检查的频率。
Primary Standard Thermocouple 一级标准热电偶 -------- 符合表3.1.2对一级标准热电偶确定的要求的测试热
电偶，其校准直接源于美国国家标准技术研究院（NIST）或其他国家校准研究院。
Primary Standard 一级标准一一通过同类量的参考标准校准确定的并满足表321要求的测量标准。通常 用于二级
标准仪器或现场测试设备的校准。
Process Record过程记录——记录仪器收集的数据以永久保存某一过程变量值。该数据可为电子文档或硬 拷贝形
式，并以表格或图形方式呈现。
Process Tables过程表一一热处理体系评审中的表格，列出了相关热处理过程所要求的过程控制，并包含 了最低
（最小限度）要求。
Product Properties产品性能：受热处理影响的产品特性（硬度、显微组织及渗层深度等，
Qualified Operating Temperature Range合格工作温度范围 -------- 基于温度均匀性测试结果确认满足过程表
要求，炉子可合格加工材料的温度范围。
Qualified work Zone合格匚作区 ------ 炉体的规定部分，这部分的温度变化符合温度均匀性公差的要求。 Quenchability Check淬透性检测 ------ 一种淬火介质冷却性能（动力学）的测量方法。冷却速度试验器是一
种可以显示淬火介质冷却曲线的试验设备.
Quench Delay淬火预冷（淬火延迟）——从热处理保温结束到淬火操作开始之间的时间延迟。炉内热处 理系统是
从炉门开始开启到零件进入淬冷槽底部之间的时间：感应淬火系统则是从加热结束到淬火液开始 喷出（或零件进入淬火系统）这段时间。
Quench System淬火系统 ------- 便于快速冷却热处理产品的系统。 Quench 淬火 ------ 快速冷却。
Quench Medium 淬火介质 ------- 用于热处理零件淬火的介质，如气体、油、聚合物和水。 Readability读数能力一一刻度上能读出或仪器上能显示的最小值（最低有效位）。
Recipe参数设定 -------- 种方法的术语，当采用计算机系统进行过程参数（如温度、循环时间、碳势等）
的设置和控制时使用。\"recipe”指热处理过程参数的设定值。
Recording Instrument记录仪器一一用于收集一个或多个过程变量值并记录于永久过程记录上的仪器。记 录仪器
可连接至控制、监视、负载或记录热电偶。记录仪器的例子包括图表记录仪、视频图像记录仪或数 据采集系统。 Recording Thermocouple记录热电偶 ------ 连接到记录仪器的热电偶。
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Reference Standard参考标准——指定用于校准其他同类量的测量标准且满足表3.2.1要求的一个测量标 准c通常
用于一级标准仪器的校准。
Resident Thermocouple常驻热电偶一一使用比较法进行系统准确度测试之间常驻于其测试位置的热电偶。 常驻热
电偶通过现场测试设备读数并应满足3.343小节和表3.3.1的要求。
Resolution分辨率一一显示仪器指示值间可区分的有意义的最小差值。
Reprocessing重新热处理（返工）一一为使不合格产品符合规范的要求而对其所采取的重新处理措施。 Responsibility Matrix责任矩阵表一一针对关键职能指定责任人对应相关责任的详细描述，包括主要和次 要责任
人。
Retort Furnace罩式炉一一采用罐或马弗且产品置于其内进行热处理的炉子。 Salt Bath Furnace盐浴炉 ----- 使用熔盐作为传热介质的炉子。 SAT Difference Calculated SAT计算差值——见计算得出的SAT差值。
Second Standard二级标准一一通过同类量的一级标准校准确定的并满足表321要求的测量标准。通常用 于现场测
试设备的校准。
Second Standard Thermocouple二级标准热电偶 --------- 符合表3.1.2对二级标准热电偶确定的要求的测试热
电偶，其校准直接源于美国国家标准技术研究院（NIST）或其他国家校准研究院。
Semi-Continuous Furnace半连续炉 ------- 产品被定期从进料口传送到出料口的炉子，含推杆炉。
Shop Travele工艺流程卡一一通常由接收部门针对每批进货零件的状况制订的、定义该零件所流经的工艺 路线
的文件
Signature Monitor信号监视器一一一种专门用于监视感应热处理系统的电子监视器，它能显示能量（伏 特或千
瓦）及时间或距离。
Sign-off确认签名一一证实事件已被观察和/或评审及批准的一个姓名首字母缩写、姓名或其他适当的象 征。 Single-point Calibration单点校准一一通过在单个测试点测量（与导入相反）信号来进行的校准。测量仪 器、
测量系统或测量设备及一个标准或现场测试设备同时测量代表常用工作温度或其他常用过程变量的信 号。见校准。以下是常用单点校准的一个示意图：
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控制仪器的单⑴点 校准 ]
控制
热电儡
炉内有负载时可进行
测试仪器
此法确保控制仪器正确诠肆电压 信号。此法已在美国成功运用超 过30年.
在控制输入端测员
代信号 , I
控制仪器
Soak Time保温时间一一与过程周期同时结束，单个未中断、连续的保温时段的总时间。
Soak Period保温时段一一所有温度均匀性测试(TUS)测试热电偶和关联的炉温热电偶在适用的过程表规 定的TUS
公差值内的整个时间段。
根据定义，保温时段内不得有任何热电偶在规定的公差值外。
一旦所有热电偶都在适用的过程表规定的公差值内，保温时段立即开始，直至处理周期结束或当任何 热电偶低于适用的过程表规定公差的下限或高于规定公差的上限时结束。
Special Characteristics特殊特性一一可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过 程的
产品特性或制造过程参数。
Stabilization稳定化一一在进行TUS测试的情况下，所有控制热电偶和TUS测试热电偶都在适当的工作表 指定的
允许TUS公差范围内，且控制器在每个区循环和/或维护设定温度的状态。
另，对空炉而言，TUS测试热电偶不得呈现持续向上或向下的温度趋势。
若炉内已有负载，一些TUS测试热电偶可呈现温度朝设定温度缓慢升高。只要温度升值未超过设定温 度，则该测试热电偶(朝设定温度)的温度升值符合稳定化的要求。
System Accuracy Test (SAT)系统准确度测试(SAT)——依据3.3行规定的方法与要求，控制热电偶产生的温
度值与系统准确度测试热电偶或同一炉区内其他常驻热电偶产生的温度值的现场实地比较，
System Accuracy Test (SAT) Thermocouple系统准确度测试(SAT)热电偶 --------- 进行系统准确度测试时使用且
满足表3.1.3要求的热电偶。
Temperature Controller温度控制器 ------ 在炉区内控制温度的仪器。 Temperature Pattern温度模式一一热处理设备定期重复的温度变化。见周期。 Temperature Uniformity 温度均匀性
在合格炉工作区内，相对于设定温度的温度变化。对蒸器炉而言,
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蒸器内的一个热电偶用于控制温度，则其温度变化是针对蒸器内的热电偶而不是炉的设定温度。
Temperature Uniformity Survey （TUS） Thermocouple 温度均匀性测试（TUS）热电偶 ------- 进行温度均匀性测
试时使用的且满足表3.1.3要求的热电偶。
Temper Delay回火延迟——零件从淬火冷却槽取出到进入回火炉的时间。
Thermal Processing热处理一一产品置于控制温度下，以便改变其影响产品最终性能或状态的结构和/或机 械性能
的任何处理过程。
Thermocouple热电偶一一一种用于测量温度的传感器，由两种不同的金属组成，这两种金属产生的电动 势（EMF）
与其热、冷接点端间的温差成大概比例。
3 （Three） Gas Analyzer三气体分析仪一一用于测量含碳气氛中一氧化碳、二氧化碳和甲烷成分的仪器，可 间接
测量气氛的碳势。
Three-Valve Fail-Safe Vent三阀防故障安全排气装置（针对氨管道）一一在渗碳或调质处理过程中为防止 纨气不
慎进入炉内而对三个阀门进行控制的一种装置。当通入炉内的纨管道关闭时，可能通过阀门泄漏的 纨气会排放到大气中，从而防止缎进入炉内。
通风机
图1一一阀门1和阀门2 开启，氨气流入炉内 图2一—阀门1和阀门2关闭,防止基 气流入炉内：若阀门2不慎出现泄漏, 则氤气经阀门3向空气中排出。
Traceable （or Traceability）可追溯的（或溯源于）一一通过完整的校准链，将测试结果与美国国家标准技 术研
究所（NIST）或美国之外其他国家同等机构相关联的能力。
Trap Points死角区一一在容器（吊篮、工装夹具、装运箱等）或设备中可能容易滞留零件的区域，导致 不同批次
之间的零件混料。
Uncorrected Reading未修正读数一一对测试设备和/或测试传感器的已知偏差未进行调整补偿的数据。未 修正数
据。
Use （of a thermocouple）（热电偶）使用 ----- 加热及冷却热电偶的一个循环。对SAT测试热电偶而言，一 次“使
用”指高于设定点温度通常控制周期的一次加热和冷却热电偶的循环。对TUS测试热电偶而言，
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次“使用”指高于炉温均匀性通常周期的一次加热和冷却热电偶的循环。对负载传感热电偶而言，一次“使 用”指一次炉的负载循环。
Verification验证一一提供某指定项目满足规定要求的客观证据。
Work Instructions作业指导书一一描述公司内某项职能所进行工作内容的指令，如装配、检查、热处理操 作、
过程参数的公差等。”作业指导书”的同义词为“job instructions工作指令”。
Zone区（区域）一一炉处理产品容积内确定的一部分。
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