见习的目的

作为一个高等专科学校的学生，我们所学的知识面域和深度及享受的各种待遇远不如本科生那么优越和全面。但是我们的我们的一点优势就是从注重理论知识的学习转向实践操作能力的训练，由于学校硬件设备的不健全而不能满足学习要求，因此见习给了我们这个机会。在见习中，一方面把已学过的专业知识与实际运用联系起来，使之有更深一步的理解和认识;另一方面，见习可以给我们那些没有学的专业知识一个知识框架，也就是说在整个生产流程中我们都要学习什么，每个环节的操作原理是什么、有什么作用、对整个过程有什么影响以及有什么注意事项。所以整个生产流程给我们所学的和要学的专业一个系统化的概括和总结，把无形抽象的东西呈现出形体化便于理解和应用，是学习形式多样化、灵活化。同时，见习也能给我们将来所做的工作一个明确的答复和定位，给我们将来的就业要求列了一个大概的提纲，为以后的就业造作必要的准备。总之，是学习过程中不可或缺的一个环节。

见习概况

见习共去了两个光伏企业单位，它们分别是：江西日普升太阳能光伏产业有限公司和江西神硅科技有限公司。

11月11日下午2:00，全班同学在学校中心小广场集合，有指导老师：文书记、向芸老师、等爱平老师带领，与09光伏一行乘校车到位于江西省萍乡市安源区萍水南路32号北桥的江西日普升太阳能光伏产业有限公司进行见习。江西日普升太阳能光伏产业有限公司成立于2005年，是集太阳能光伏产品研发、生产及太阳能系统工程应用为一体的高新技术企业，以太阳能照明系统（风光互补路灯、路灯、景观灯、庭院灯、草坪灯、交通警示灯）、中小型太阳能光伏发电系统（含风光互补系统）、太阳能扬水系统、太阳能广告环保箱为主导产品。其中公司和江西工业工程职业技术学院成立了控制器、蓄电池、太阳能电池等三个研发小组，并且雇佣了一位专业博士作为公司的技术顾问。见习时间为两个半小时。

第二次见习，11月18日上午8:05班级在中心小广场集合，有指导老师：文书记、向芸老师、邓爱平老师、陈林老师的带领下一行乘校车来到位于萍乡经济技术开发区玉湖路的江西神硅科技有限公司。江西神硅科技有限公司成立于2008年，专业从事太阳能光伏技术研发和生产的大型高新技术企业，主要生产销售太阳能单（多）晶硅片、太阳能电池片、太阳能电池组件及光伏相

关产品。见习时间为三个小时。

见习内容、过程和完成的任务

首先在江西日普升太阳能光伏产业有限公司，我们的见习内容是参观从硅片划片到电池板组件的加工工艺流程。见习的过程中我们班级42个同学分为两组先后进行参观。我们进入车间大厅后又刘总带领我们进行参观和讲解。首先他带领我们进入非技术工作人员禁止入内的激光划片室，里面放着一台机光滑偏激和待处理的156蓝色多晶硅片，其用途是根据专业技术人员的分析计算结果处理出所需硅片。然后我们又来到单片焊接、串焊区，即将互连条与电池片的主栅线焊接起来，以备电池片的串联操作。接下来参观层叠区，即将钢化玻璃、EVA、电池组、TPTEVA、电池组、TPT

等材料按一定的次序排列起来，然后再将钢化玻璃、等材料通过抽真空、加热和加压等一系列过程，使其

黏合在一起，完成太阳电池的封装，之后就是装边框、接线盒、测试等工作。整个过程有刘总给我们详细的讲解，包括电池片的大小不改变电压改变功率及路灯的整个系统包括太阳能电池板、蓄电池、LED

灯头、灯杆、控制器。最后又

带领我们观看了其公司简介及发展过程的影视资料。

第二次在江西神硅科技有限公司见习的主要内容是：参观组件生产、加工设备、硅棒切割、检测以及拉晶设备的工作运转。首先我们由公司有关领导带领来到第一个车间，由于厂房停止工作运转我们只隔着玻璃参观了电池组件的敷设、层压、装框、测试的有关设备，并没有的带详细的介绍和了解，只有个别同学拍

了照片。之后我们又来到第二个车间，里边放满了待截的硅棒，呈圆柱形，1.8米长左右，上面标有不同的规格，一台带锯截断机床正在运转当中，其中工作人员告诉我们切割一片需要17—18分钟，其切割后的片状硅只是为了检测其中某

些元素的含量及其某些性能。然后我们又来到拉晶车间，由邓爱平老师给我们讲解了拉晶过程及石英坩埚和耐高温的石墨加热器，介绍了他们的作用及操作方法，比如其中石英坩埚逆时针旋转，还有多晶硅培养成单晶硅的物理过程，原子排列从无序到有序，单晶炉温度不能过高防止其氧化，靠水冷措施处理等之类的问题。最后，由该公司宣传部部长为我们简单讲解了一下大概的生产加工工艺流程，并强调我们学生应严抓专业理论知识的学习和掌握。最后由老师组织在其企业门口合影留念。

由于专业课程进度的原因导致专业知识匮乏的限制，对于工作人员和老师的讲解其实是一知半解，于是我又查阅了有关生产加工工艺流程的相关资料辅助加强理解。其中整个生产大概流程为：金属硅（1.提纯）→高纯多晶硅（2.参杂铸造或拉晶）→多晶硅锭/单晶硅锭（3.切片）→硅片（4.制绒、扩散、印刷）→电池片（5.层压、封装）→电池组件（6.配套连接、安装）→光伏发电系统。其中，提纯的环境是技术最高、难度最大的环节。有冶金法和化学法两种方式。后段工序对设备要求较高。前段工序原生多晶硅应用氢氟酸、硝酸、乙酸酸洗并烘干放入拉晶炉，将多晶硅和碎硅片放入石英坩埚中加热融化，融化了硅以后石英坩埚慢慢转起来，子晶从上面下降，点到锅的中心液面点，也慢慢反方向的转，锅下面同时加热液面上加冷，子晶点到液面上就会出现一个光点，慢慢旋转向上拉引，放肩，转肩，正常拉棒，收尾，一天半左右，一个单晶棒就出来了，然后就切方单晶硅棒一般是做6英寸，p型，电阻率0.5~6欧姆，切掉棒子四边做成有倒角的正方形再切片，0.22mm左右一片。之后电池组件的加工工艺流程如下： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡

的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。

7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组 件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

见习收获、体会和建议。通过这两次的见习，虽然时间不长但让我们了

解到了太阳能电池组件的生产加工流程，以及对相关工作人员的要求得到了一些了解，为以后参加工作有所准备。但是通过这次见习也让我深深体会到自己有那么多的不足，尤其是见习当中相关工作人员对我们做的一些就简单基础知识的提问，而我们却一无所知的反应让我感到很惭愧。其实这个问题也一直困惑着班里的同学，我们一直在想我们所学的专业知识到底是什么，到底该怎样学好这门专业该从哪方面下手一直没有答案，对于将来就也该有哪些准备，比如，需不需要考某些专业技能证书，该培养哪些方面的素养和技能对将来就业有帮助。现在一年半已经过去了，自己对这个专业还是那么的陌生，还有不到一年的时间我们就要毕业了，大学几年就这样过去了，不知道我们到毕业的时候专业知识能学到多少，还不会像现在这样因为对专业的无知被别人耻笑，想提的建议就是希望学校少搞一些形式化且没有实际意义的东西，把教学任务落到实处。见习当中让我明白了时间的重要性，对于光伏这个新能源专业我们希望能多一些这种形式的活动以及这方面的仪器设备，把理论知识更好的应用于实践中去。但很多问题需要学校、老师和同学一起共同思考解决，以便同学们将来都能学以致用。