钢栈桥施工技术交底

施 工 技 术 交 底 记 录 表

施工单位： 合同段№： 监理单位： 编 号№： 工程名称 桩号及部位 图名（号） 一、工程概况 本钢栈桥位于＊＊*＊**＊大桥设计中心线右侧18.5m,起点桩号**＊*＊*,终点桩号＊＊**＊＊全长＊＊m，平面位于半径为1100m，缓和曲线长200m的左偏曲线上.钢栈桥结构采用钢管桩、贝雷片及型钢结构桥面的简支组合方式，栈桥基本跨度为18m、18+9m、18+12m、15m,全桥共分*联＊跨.全桥主要材料:φ529＊10钢管桩共计＊根;3m贝雷片*片；桥面横梁*m；桥面纵梁*m;桥面板＊m2。 交 底 内 容 二、栈桥施工 栈桥由两岸向河中逐跨推进施工，钢管桩采用25t履带吊(吊车根据实际配备可采用汽车吊）配合DZ90液压振动锤沉放，然后用25t履带吊进行下横梁安装、贝雷片安装、及栈桥面面板铺设等施工，完成后推进履带吊，逐跨完成栈桥施工.钢栈桥搭设主要工序示意及施工工艺流程图如下图所示： 1、利用履带起重机提升振桩锤沉放钢管桩。2、钢管桩沉放就位，准备安装贝雷梁。 3、利用履带起重机安装贝雷梁。4、利用履带起重机安装分配梁和桥面板。 栈桥搭设过程示意图 震动锤与钢管桩连接 钢管桩加工 履带吊钢管桩就位 震动下沉钢管栈桥下横梁H型钢安装 贝雷梁安装 纵横分配型钢安装焊接 贝雷梁斜撑、抗风拉杆安装 桥面板铺装 栏杆、照明等附属结构安装 栈桥施工工艺流程图 测量定位 钢管桩间连接 1、钢管桩制作 (1）钢管桩采用φ529*10钢管,每节标准长度为12m，管径椭圆度以及桩成品的外形尺寸必须满足规范要求。 (2)根据各桩位水面标高与河床底的标高差，确定该桩位首节钢管桩的长度,避免水下接桩。如该标高差大于10m，需在岸上加工焊接16m(可适当调整）长钢管再进行沉桩。 （3)焊接前，将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。钢管桩焊接按照设计焊缝高度施焊,焊接时及时清除焊渣，并做外观检查。钢管桩焊接采用I型坡口形式对焊,对接焊缝必须焊接到位，焊缝厚度不小于8mm。 （4）焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨,修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 2、钢管桩振动下沉 钢管桩由25t吊车配合DZ90型振动锤振动沉桩,沉桩顺序由两岸向河中逐跨推进.DZ90型振动锤相关性能参数如下表所示： 性能参数 电机型号 类型 DZ90A YNZ90—6-W (kw） 90 （N·m） 573 （kN) 579 （mm） 9.5 7000 电机功率 偏心力矩 激震力空载振幅质量（Kg) (1) 钢管桩由平板车运输至现场后,为方便安放振动锤,直接插入海中定位。 (2) 调整好振动锤夹头尺寸，夹入钢管桩。开启振动锤并夹紧夹头，待夹头压力达到20MPa左右，进行起吊作业。 (3) 沉桩偏差： 平面位置： ±10cm 桩顶标高: ±10cm 桩身垂直度: 1％ (4) 钢管桩施沉注意事项： a) 钢管桩施打时注意桩位标高控制，且控制在±100mm以内，进尺缓慢或施沉困难时，分析原因并采取措施调整。 b) 桩顶损坏局部压曲应对该部割除并接长至设计标高。 c) 打桩质量以设计桩尖标高（嵌入强分化层2。5m）控制为主,最终贯入度不大于2cm/min标高控制为辅。 d) 沉桩过程中严密注视钢管桩的下沉速度，若在沉桩过程中出现急速下沉，视为钢管长度不够，要求再接钢管后并重新复打，以振动锤在额定的工作电流电压范围内，直至振动锤出现跳动才可以停锤. e) 90振动在施打钢管桩必须在额定的工作范围内工作，即电压（380V）、电流（180A）。 f) 振动沉桩机、机座、桩帽应连接牢固；沉桩和桩的中心轴线应保持在同一直线上。钢管桩接桩时，应保持沉桩船平稳,上下节应保持在同一轴线上。 3、钢管桩连接 1)每排钢管桩下沉到位后，钢管桩之间用25＃a槽钢平联以及25＃a槽钢剪刀撑及时连接，以增强其稳定性。 2）为保证后场加工的平联钢管尺寸与现场相符，因此在钢管平联的一端设置接头，若长度不够可用钢板进行连接，用来调整因钢管桩平面位置或者垂直度偏差造成的尺寸误差。平联通过在钢管上焊接吊耳下放安装，平联安装应在两根管桩中心位置. 4、下横梁安装 钢管桩施打完毕后即可进行下横梁的施工。栈桥下横梁材料采用双拼工36a型钢。采取在后场先加工，拖运至现场直接吊装的施工方法。吊装前需在钢管桩顶开槽口，下横梁与钢管桩间采取焊接，开口的位置一定要在一条直线上,开口标高必须在同一水平,且应保证型钢安放平稳。下横梁与钢管桩用4块（一边两块）300＊200*16mm的劲板和2块垫板（一边一块）形成牛腿连接，且位置应在两个工字钢腹板下端。 1)钢管桩下沉到位后,经测量准确放线后切割槽口，下横梁直接嵌入钢管桩内。 2）桩顶搁置下横梁的位置需要焊接耳板加强；在每个钢管桩的两侧与下横梁接触部分分别焊接2块牛腿并加垫板,与下横梁连接成整体。 下横梁施工示意图见下图 5、贝雷梁安装 1）下横梁安装就位后,通过测量确定主纵梁的位置. 2)主纵梁贝雷片在后场按设计拼成9m、12m、15m、18m长度，然后用平板运输车运输到位,安装在双支36工字钢下横梁上. 3)贝雷片安装时，与上一跨贝雷片阴阳接头组合(阳头套在阴头内).且节点位置一定要落在横梁上。 4）安装就位后，使用槽8与下横梁焊接限位，进行横向、竖向限位,并将其固定在下横梁上。 5）为减少贝雷梁的磨损,在下横梁与贝雷梁之间放置1cm厚橡胶垫板。 如图所示: 端头固定限位装置布置图 横向位移限位装置布置图 6、桥面分配横、纵梁及面板施工 1)分配横梁采用I25a,间距100cm，必须安装在贝雷片节点上.分配横梁与贝雷梁连接采用骑马螺栓连接。骑马螺栓每隔3m固定一道。固定装置图见下图： 2）桥面分配纵梁采用14＃工字钢，间距为40cm.桥面纵梁铺设时注意不得悬空，且相邻14＃工字钢纵向应错开3m以上。纵梁上焊接限位钢筋限制在分配梁上的移动。 3)钢栈桥面板铺设8mm厚钢板，钢板焊接在纵梁14＃工字钢上。钢板纵向分幅铺设，每幅之间留有3cm 空隙以便与14#工字钢焊接。焊接采用间断焊，焊缝长度3cm，间距30cm，防止重车行驶引起钢板反卷。 7、桥面附属结构 栈桥栏杆高1。2m，采用Φ48×3mm焊接钢管焊接，立柱间距3.0m，焊在栈桥横向分配梁上，栏杆统一用红白油漆涂刷，交替布置,达到简洁、美观。在栈桥的上下游安装航标指示灯，在栈桥上两边每隔50m交替布置路灯，供夜间照明。 三、质量保证措施 1)钢管桩、贝雷片及各种型钢规格尺寸及相关性能指标均应符合设计及规范要求。 2）钢管桩严格按设计的平面位置及标高施工。钢管桩嵌入强风化岩深度必须保证不小于2.5m,同时最终贯入度不大于2cm/min。 沉桩偏差 检查项目 平面位置 桩顶标高 桩尖标高 桩身垂直度 允许偏差 ±10cm ±10cm 不高于设计标高 1%桩长 检测方法及频率 全站仪：每桩检测 水准仪:每桩检测 水准仪测桩顶标高反算：每桩检测 垂线法：每桩检测 相邻管节对接允许偏差 检查项目 管径 对口板边高差 允许偏差（mm） ≤3 ＜1 检测方法及频率 用管节周长之差来表示，次差≤3π(mm） 焊缝外观允许偏差 检查项目 咬边 超高 表面裂缝、未熔合、未焊透 弧坑、表面气孔、夹渣 允许偏差 深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的10％ 3mm 不允许 不允许 3)贝雷梁、横纵梁等尺寸安装误差均应符合规范要求。 四、技术、安全保证措施 1)栈桥应严格按设计要求组织施工.钢管桩制作，必须符合设计及规范要求,并按规范进行抽检.钢管桩沉桩偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可靠，以及避免与工程桩位、承台发生冲突。栈桥施工每跨的各种构件安装可靠后，才能上重载。 2)每排钢管桩施打完毕,应立即进行桩间连接,钢联撑焊接质量可靠，以保证桩的稳定性。 3）栈桥上同向车辆间距不得小于12m，车速不得大于8km/h. 4)废旧物质、液体不得随意抛弃,必须予以回收后集中处理. 5） 栈桥施工期间及使用期间桥面荷载均不能超出设计荷载，不能大面积堆载。 6） 建立栈桥的高程、位移和冲刷观测体系,及时发现问题及时汇报、及时处理。 7）施工人员必须遵守项目部的有关规章制度,施工作业区不得嬉戏、打闹,不得穿拖鞋等。 8）对施工作业人员进行安全培训，要求他们掌握基本安全知识，不得违章作业. 9)对施工作业人员进行现场技术交底，要求他们熟悉施工工序,不得违反施工程序. 10）各种设备必须由专门的操作人员操作，严格遵从操作规程,需要的各种操作使用证件齐全，严禁无证作业。 11)要求使用、维修人员熟悉机械设备性能,杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。 12）加强设备管理制度,按照要求定期进行保养、维修，严禁带病作业. 13）施工现场的用电及点路(主要是箱变、电闸箱、电线接头等处）由专业电工负责施工并每周定期检查一次. 14）栈桥施工期间应积极配合技术员做好航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，已保证安全。 15)夜间施工要有足够的照明，在保证安全的前提下施工。 以上未尽事宜请参照相关技术规范规程并及时与技术人员沟通。 交底负责人 接受交底班、组负责人签字 接受交底人员签名 备注 日期