软基处理工程施工方案
一、工程概况 （一）地理位置
泉州台商投资区南北主干道一期工程起点与现状国道324相交，往南经村上、马山于K1+374处和规划的洛杏大道交叉；由北向南依次经过溪庄、两尾头、上港、埔庄，在K0+460处与规划的惠城快速交叉；路线左偏经坑园、后竿、东堡村后于K5+891处和在建的洛秀东西主干道交叉；继续往南跨越百崎湖，路线右偏经后海村西侧，在K7+538.161处与现状通港路相接。本次设计长度7.538KM，分三个合同段，我公司负责承建A合同段（K0+000～K3+000）。 （二）道路结构形式
规划道路红线宽度68m，沥青混合料面层，双向八车道，为城市快速路标准，主车道设计时速60KM/h，辅道设计时速40KM/h；道路标准横断面分部形式为：3m（人行道）+9.5m（辅道）+3m（分隔带）+16m（车行道）+5m（中央分隔带）+16m（车行道）+3m（分隔带）+9.5m（辅道）+3m（人行道） （三）软基处理设计方案
A合同段内K1+190-K3+000段分部有大量农田、水塘，存在淤泥，承载力较低。对于不良地基的处理，主要采用的软基处理方法如下：
1、对于填方正常路段，清表后按照规范要求分层填筑中砂至设计路床底； 2、道路所经沟塘（暗塘）路段，在浅层淤泥完全清除后直接进行地基土回填； 3、淤泥深度小于1m的路段，则需将淤泥全部清除，沟塘底铺设100cm碎石土整平碾压铺设TGSG40双向土工格栅，再采用天然沙粒土回填至路床底。
4、淤泥深度超过2m的路段，清除1m以上淤泥，对塘底进行抛石挤淤处理，抛石平均厚度1.5m。在抛石顶面铺设中粗砂至路基底面，嵌缝并碾压整平铺设TGSG40双向土工格栅，然后采用天然沙粒土回填至路床底。
5、鱼塘段在施工前将水抽干，然后一边抛石，一边碾压，平均处理深度1.5m。在抛石顶面铺设中粗砂至路基底面，嵌缝并碾压整平铺设TGSG40双向土工格栅，然后采用天然沙粒土回填至路床底。
6、对于淤泥层较厚超过4m的路段采用水泥搅拌桩进行处理。
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Ⅰ、原设计参数及要求如下： ①桩径50cm；
②桩端穿过淤泥层，桩长5-8m；
③桩距：软基处理深度5m以下采用1.5m×1.5m；6m深度采用1.4m×1.4m；7m深度采用1.3m×1.3m；深度超过8m采用1.2m×1.2m，等腰三角形布置；
④水泥掺量：桩喷粉量60Kg/m（425普通硅酸盐水泥），掺入量约17.5%；
⑤水泥搅拌土配合比强度设计要求：7天无侧限抗压强度qu≥0.8Mpa，28天无侧限抗压强度qu≥1.6Mpa，90天无侧限抗压强度qu≥2.4Mpa;
⑥现场质量检测：28天取芯强度R28≥0.8Mpa，90天取芯强度R28≥1.2Mpa。 ⑦复核地基承载力：一般路段及低填方路基＞120KPa，桥头及高填方路基＞150Kpa； ⑧桩顶和基础之间设置褥垫层，厚50cm级配碎石，在桩顶与级配碎石之间设置两层土工格栅。
Ⅱ、根据中国市政工程西北设计研究院有限公司下发的B702s-02#联系单，对搅拌桩处理段进行了如下调整：当路基填筑高度小于3m时，搅拌桩按原设计图纸不变；当填土高度大于3m小于5m且搅拌桩桩长≤8m时，桩间距由原设计的1.3m，1.4m，1.5m统一调整为1.2m。桩长按双控，即满足设计桩长同时按电流达到50A要求控制，水灰比按0.66，比重按1.85控制。其他设计参数未变化。根据联系单指示，我标段除K1+190~K1+420、K2+255~K2+310水泥搅拌桩处理段间距无变化外，其余均按加密为1.2m间距处理。 二、主要工序施工方法： 1、施工范围
（1）水泥搅拌桩工程具体分布情况见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7
长度 起讫里程 m K1+190～K1+230 K1+230～K1+240 K1+240～K1+260 K1+260～K1+270 K1+270～K1+420 K1+420～K1+460 K1+650～K1+700 40 10 20 10 150 40 50 桩长 m 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 桩径 cm 50 50 50 50 50 50 50 2
间距 m 1.5 1.4 1.3 1.4 1.5 1.2 1.2 处理根数 根 1630 537 1104 473 6054 2309 3406 总桩长 m 8150 2685 5520 2365 30270 11545 20436 台商投资区南北主干道一期工程A合同段 软土地基处理 8 9 K1+700～K1+980 K2+255～K2+310 280 55 40 90 10 60 7.0 5.0 5.0 6.0 5.0 8.0 50 50 50 50 50 50 1.2 1.5 1.2 1.2 1.2 1.2 18951 2272 2668 6016 708 10793 132657 11360 13340 36096 3540 86344 10 K2+560～K2+600 11 K2+600～K2+690 12 K2+830～K2+840 13 K2+840～K3+000 （2）抛石挤淤工程具体分布情况见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 起讫里程 K0+550~K0+570 K0+680~K0+700 K0+740~K0+780 K0+850~K0+860 K0+935~K0+944 K1+100~K1+190 K1+980~K2+020 K2+160~K2+220 K2+220~K2+255 K2+500~K2+560 K2+740~K2+790 K2+790~K2+830 K1+450 A渠改造 K1+695 B渠改造 长度 m 20 20 40 10 9 90 40 60 35 60 50 40 112 83 塘 塘 塘 塘 塘 农田 农田 塘 农田 农田 塘 农田 软基类型 水深 h(m) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 渠塘面积 m2 154.0 86.0 280.0 104.0 95.0 6525.2 3015.0 395.0 2601.0 4618.0 2510.0 3209.0 1120.0 830.0 抛石厚度 h(m) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 抛石方量 M3 231 129 420 156 142.5 13050.4 6030 790 5202 9236 5020 6418 2240 1660 （3）砂垫层
1）抛石顶设置砂垫层及一层双向土工格栅 2）水泥搅拌桩范围施工前清表换填砂垫层 2、施工进度计划
计划附后（软基处理进度计划图）。 3、施工前准备工作
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（1）水泥搅拌桩准备工作
1）对施工现场做好“三通一平”。场地平整前，首先查明施工范围内地下有无管线，采取必要措施，然后清除障碍物、树根、杂草等，平整场地达到满足施工要求。必须先做好围堰、排水等工作，进行场地平整，铺设60cm的透水性砂垫层，场地低洼或水塘地段应先排干水清完淤后再填料至平整高程。
2）施工道路、材料及机具设备可由省道G324公路为主干道进入施工现场。 3）临时房屋：生产人员可在K1+700～K1+900路基主线范围内搭设临时房屋。 4）临时用电：项目部临时供电箱；
5）施工用水：用检测合格的农田灌溉用水作为施工用水，并在现临时水池，保证施工用水不间断。
6）检查进场水泥搅拌机钻头直径，搅拌罐容量、灰浆泵是否满足需要，有无自动记录装置系统，灰浆泵要求压力可调，要有压力表，每台钻机配备不少于2个比重仪，以供施工中随时检查灰浆比重。
7）绘制桩位平面图（本工程软基处理分段较多，水泥搅拌桩平面布置图采用分区进行编号），测量放样定位，打上竹签标识，以便钻机对位，要求桩位偏差小于50mm。详见搅拌桩布置图。
8）深层搅拌桩设计水泥土掺灰量为60kg/m，室内配制的水泥土无侧限抗压强度（28天龄期）大于1600Kpa。水泥品牌将根据招标文件的规定进行选择，采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥,使用前必须将进场水泥抽取样品送中心实验室或监理工程师指定的试验室检测，并经检测合格后方可使用。
9）、搅拌桩在正式施工之前先进行工艺性试验，并于工艺性试验完成后28天进行检验，以确定具体的施工工艺和方法，工艺性试验桩数不少于5根。根据本工程道路勘察设计项目《水泥搅拌桩试验检测实施及质量评定细则》及现场实际施工进度情况，终决定A标段试桩于K1+720~K1+800桩号,采用两种配合比方案进行试桩，水泥掺入量分别为16%与17.5%，16%配合比试打桩6根，17.5%配合比试打桩6根，共计12根。整平后桩顶高程由现场情况最终与监理共同确定。
10）、施工设备选用SJD-III桩机型号。每台钻机配套一台YC160型压浆泵、一台MLF-1桩机流量计。
（2）抛石挤淤准备工作
1) 抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、
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竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。 4、施工组织机构
由项目部路基工程师牵头，工程部技术人员跟踪负责，对各种技术参数进行收集、汇总、整理。根据工程特点及工程量，主要分工如下：
生产负责人杨奕坤：负责现场施工组织工作，按照项目制定的工期计划组织施工，协调施工现场各班组的交叉作业，按照项目文明施工的相关要求控制好施工现场。
路基技术员苏阿荣：负责现场施工各个工序是否按照技术交底施工，并记录各个施工参数，以实测沉降量的变化为主，同时进行灌砂法密实度检测，确定合理的碾压遍数。 测量技术员朱伟强：各工序开工前，应复核所有的测量控制点，组织布点、放线，做好沉降观测基准点和观测点的定点定位和量测记录工作。
材料负责人李金淘：了解项目工程施工特点及概况，熟悉各分项工程所用材料用量，掌握物资采购、供应的全盘计划，使物资管理与工程施工合理衔接。
设备负责人苏金表：随时掌握机械性能、动态、完好率、使用率、出勤率等情况，做好回收五日保单总申报。负责现场机械设备的有效利用和合理标配，充分发挥机械效能，做好单机单车的核算工作。
安全负责人苏建军：人员必须培训上岗，分工明确，机械进场到位钱必须做好检修工作，保证施工过程中运转正常，操作工应按照规范进行操作。
（1）水泥搅拌桩由有经验的施工队伍负责施工。根据工程特点及工程量，全线计划上场8台SJD-III桩机，同时每台配备相应的人员如下： 每台班搅拌机械由7人组成：
班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序的操作联系;
司机：1名，按照班长发出的信号，正确操纵搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作，负责输将管路的清洗。
记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量：发现停浆时立即通知班长，采取补救措施，同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等：
拌浆工：2名，按实际配合比制备水泥浆固化剂，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗。
供料工：1名，负责搬运水泥及外掺剂，负责散装水泥的过磅称量，并装入临时备用的水泥袋。
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以上人员人员培训上岗，分工明确，机械进场到位钱必须做好检修工作，保证施工过程中运转正常，同时操作工应按照规范进行操作。
（2）抛石挤淤由项目部内部专人负责，从进场材料到机械压挤每个步骤控制到位。具体工作安排如下：
材料员（李金淘为主）：5名，负责对每车进场的石料进行检查，每人持一卷尺对石料进行抽检，保证石料质量及尺寸在设计允许范围内。
施工员：3名，负责控制淤泥挤压达到设计深度，控制抛石面高程，控制抛石范围。 （3）砂垫层及土工格栅施工工作安排同抛石挤淤。 6、施工工艺 （1）水泥搅拌桩 1）测量放线
进行施工放样测量，定出水泥搅拌桩桩位，桩平面偏差不大于50mm。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。 2）定位
深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。 3）预搅下沉
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌机吊索，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。预搅下钻速度≤1.0m/min（取机械钻进速度VZ=0.6m/min；机械提升速度Vt=0.8m/min；机械搅拌速度：Vj=35转/min）；喷浆压力：P=0.4Mpa~0.6Mpa。 4）制备水泥浆
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
每立方米搅拌桩需要用水泥量=桩体积*土的密度*水泥掺量 5）提升喷浆搅拌
深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（≤0.8m/min）提升深层搅拌机。喷浆搅拌提升至离整平高层下的0.25m（或规定标高）处停喷。
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6）重复上、下搅拌
深层搅拌机提升至设计深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为时软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
7）清洗
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
8）移位
将机移至下一桩位，重复上述步骤。
要求搅拌轴提升速度为<0.8m/min，搅拌轴垂直度达到98.5%以上，桩平面偏差不大于20mm。水灰比控制范围为0.61～0.71间，成桩桩径为500mm，搅拌桩加固剂采用42.5R普通硅酸盐水泥，每米水泥用量60kg，均匀搅拌，停灰面离地面1m。
9）搅拌桩施工允许误差：
项目 单位 允许偏差 20mm
计 桩位 mm 不大于桩径 mm 不少于设不超过1.5％的桩长 不大于200mm 垂直度 % 桩长 m 水泥搅拌桩施工流程示意图：
3. 喷浆搅拌上升
4.重复 喷浆搅拌下沉
5. 重复喷浆搅拌上升
6.重复 喷浆搅拌下沉
1.桩机定位 2. 预搅下沉
7. 提升桩机
8. 完毕
（2）抛石挤淤
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1）主要材料的选定
本抛石工程使用抛石用料为当地所产的块石。不易风化石料挤淤，片石大小随淤泥稠度而定。对于容易流动的淤泥，片石宜稍小些，块石粒径宜大于30cm，且小于30cm粒径含量不得超过20%。在抛石施工前，先开采片石进行强度试验，达到规范及设计要求方可使用。 2）测量放样
按淤泥实际范围要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。
淤泥处理前，测量放样出沟底施工坡脚范围，结合现场情况处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，绘制出淤泥处理范围的地形平面图，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。 3）、排水 使用污水泵排水 4）、地表的清理
抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。应清除全部土层，并经监理工程师认可才能进行下一步施工。 5）、片石运输及挤淤
1、施工中应安排好石料运行路线，专人指挥。摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。
2、抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展，以使淤泥向两侧挤出。软土地层横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有2M宽的平台顶面。片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设砂垫层，再行填土。 （3）反滤层
1）本标段在软基处理抛石挤淤段均设置砂反滤层，以加强路基整体性。砂反滤层设有1
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层的土工格栅。在软基施工完成并检验合格后，在其上铺设一层中粗砂，厚度为25cm，整平压实后在其上铺设一层土工格栅。土工格栅铺设应均匀张拉，张拉力控制在20KN/m，格栅张紧后用U型钢钉定位，间距为1.5m，U型钢钉用Ф8钢筋制作。相邻两幅之间的土工格栅搭接宽度为15cm，土工格栅自由段应回折2.0m锚固。土工格栅铺设完成后，进行上一层砂反滤垫层填筑。
5、注意事项 （1）水泥搅拌桩
1）桩机必须配置喷入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。浆液灌容量应不小于一根桩的用灰量加60kg，当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工；
2）严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度；严禁在尚未喷浆的情况进行钻杆提升作业；
3）施工中发现喷浆量不足时，实行整桩复打。复打的喷浆量仍应不小于设计用量； 4）湿喷桩采用425普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥用量为60kg/m，所用水泥应确保质量，严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥；
5）湿喷桩施工时，为确湿喷桩的成桩质量，应在湿喷桩的全长范围内进行复搅；单施工过程中遇到停电、机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅搭接长度不小于1.0m；
6）桩身施工时，用哪个采用中~低速档钻进（或提升），切勿采用高速档快速钻进（或快速提升）。
（2）抛石挤淤
1）为保证填筑体能顺利下沉，应先挖出阻碍填筑下沉的表面硬壳。
2）填筑体应均匀，填筑体的压实度需达到设计要求，填筑体的材料应采用透水不透淤泥、级配良好、抗剪强度较高的密实石碴及块石，但应避免大块石过多而造成填筑体架空现象，造成淤泥能通过大块石的架空孔道渗入到填筑体内。
3）当软土地层平坦时，抛投应沿路中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。 6、安全技术措施 （1）水机搅拌桩
1）施工前首先做不少于10根水泥搅拌桩试桩，主要是收集以下施工参数包括输浆量，输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总的喷浆时间、钻进速度、搅拌轴的提升速
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度，同时要决定采用复搅次数以及复搅浆量等。施工中控制喷浆和搅拌提升速度。
2）用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
3）配制好的水泥浆不得离析，水泥浆要严格按照设计配合比配置。供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
4）搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位偏差不得大于50mm，桩位放线偏差不得大于20mm，桩径和桩长不得小于设计值。
5）桩机操作者应与搅拌施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。 6）应有专人记录搅拌头每次下沉的深度和提升时间，施工中发生的问题及处理情况均应有记录并加以说明。采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
7）冷却循环水在整个施工过程中不得中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。
8）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度，一旦发生停钻、卡管现象，应切断电源，重新启动电机。
9）电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。 （2）抛石挤淤
1）施工前现场确认好汽车卸料平台，防止汽车等机械陷入淤泥。 2）石料运输时，施工人员不可紧随其后，防止车辆抖动造成落石。 3）抛石挤淤施工时石料大小应该相嵌，避免造成抛石空洞。 7、施工常见问题及处理 （1）水泥搅拌桩
1）喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2）喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3）进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
4）速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
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水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格。水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。
三、施工质量验收要求： （一）抛石挤淤质量验收要求 1、主控项目
①、抛石挤淤使用不易风化石料,石料尺寸不宜于30cm，且小于300mm粒径的块石含量不得超过20%。
②、抛填顺序及方法应符合《公路工程质量检验评定标准》中的规定。 2、一般检查项目
①、路基坡脚距中线距离：经纬仪测量、纵向每200m测4点，要求大于设计 ②、边坡坡度（％）：水准仪每200m测4处，要求不陡于设计 ③、表面平整度（mm）：3m直尺每200M查4处，要求大面平整 ④表层压实度：填石路堤施工记录 ，要求X＜5 б＜3 （二）水泥搅拌桩质量验收要求 1、主控项目
①使用的水泥品种型号及水泥质量必须符合要求； ②水泥搅拌桩长度必须符合设计要求 2、一般检查项目 ①桩距：±10cm
②桩径:不得小于设计要求（≥50cm） ③桩身竖直度：≥1.5% （三）土工格栅质量验收要求
①碎石质量必须经检验合格
②铺设宽度：每40m路长检查1处，其值不得小于设计要求+B（规范要求附加宽度） ③厚度：每1000m2检查1处，实测值偏差+20mm，-10%（30mm） （四）砂垫层质量验收要求
①砂垫层厚度（cm）：每200m检查4处，要求不小于设计
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②砂垫层宽度（cm）：每200m检查4处，要求不小于设计 ③反滤层设置：每200m检查4处，要求符合设计要求 ④压实度(%)：每200m检查4处,要求>93%
四、质量保证措施
项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。
1）成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。
2）抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。
3）建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。
4）严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。
5）抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。
6）抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。
7）制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。
8）项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
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五、安全保证措施
1、机械施工安全措施
1）机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。 2）机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 3）设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。 4）实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 2、健全组织机构，落实岗位职责
1）成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2）建立健全安全目标和制订安全生产责任状。
3）定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。
4）施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。
5）严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。
6）安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。
7）经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力 8）做好安全记录。 9）安全体系图见附表。 2、施工安全防护措施
1、严格执行有关的安全施工生产的法规与规定。
2、 加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。对工人进行上岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。
3、遵守国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品。教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽。
4、 针对本工程特点，施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并履行签字手续，下达作业计划的同时下达安全防护要求。
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5、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。 6、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设施，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
7、 严格用电管理，现场临时电线线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
8、施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
9、雨天要认真进行防洪涝、防淤积的安全检查。
六、环境保护措施
1、严格遵守国家《环境保护法》及河北省有关环境的法规、条例的规定，加强对施工人员相关法律、法规的教育，强化施工人员的环保意识。环境保护体系图见附表三。
2、建立健全环境保护管理机构，配备环保员。
3、对易产生扬尘、粉尘的作业面和装卸运输过程以及其它施工便道和施工场地，采取洒水降尘措施，控制扬尘。
4、做好防汛排洪工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善。 5、施工过程中尽量减少噪音扰民工作。
七、文明施工保证措施
1、深入了解当地的风俗民情、民风、民俗，爱护群众，保护群众利益。坚持互助互利的原则，充分调动地方群众的积极性，发挥地方人力、物力的优势，带动当地经济发展。
2、工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。
3、对所有参加施工人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
4、按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施，合理布局，尽量不占农田和少占良田，施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境，建设文明工地。
5、施工现场设置工程标牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。
6、施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。各种材料堆放整齐，
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标牌明确，不同材料不混放。
7、机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
8、施工营地建设按批准的布置图进行施工，使其符合消防、环保和卫生要求，做到排水畅通，生活用电符合规定，生活垃圾按规定及时处理。各种娱乐设施，文化活动场所设置简朴齐全，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境。
八、施工进度保证措施
建立以项目经理为核心的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强，有类似工程施工经验的技术人员，各专业施工队伍及其作业层由施工骨干力量组成，既要质量也要数量，为确保工期目标的实现提供组织保证。
1、实行岗位责任制，任务分解到班组，责任落实到人头，强化管理，加强考核，将利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻多劳多得，调动施工人员的积极性。
2、各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题当天完成，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。
3、项目部每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
4、 实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各工序的进展情况，每周报一次桥梁和路基整体的实际进度和计划进度的对比情况，并分析两者相差的原因，全面及时了解各部分工程的进展情况，采取相应的对策措施。
九、设备材料保证措施
1、材料保证措施
凡工程用材料必须按规定在使用前，根据国家、行业标准、设计文件和施工技术规范及验收评定标准的要求进行抽样试验和检验，合格后方能使用。禁止不合格材料流入施工现场。
工程材料的取样及频次，应按国家、行业标准、规范、评定标准的规定进行。 工地所需各种原材料在进货前由项目试验室进行必要的试验，以确定供方。材料进场后，由物资人员在《试验通知单》中注明材料的产地、规格、批号、进场数量、用途，连同产品质量合格证，及时通知试验室，由试验室按规定进行取样试验。检验合格后由试验
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室及时将试验报告反馈给物资人员和现场技术人员。检验不合格的材料，应及时通知物资部门清理出场，不充许用于施工中。
2、设备保证措施
1、“三定制度”即定机、定人、定岗。把设备的安全、使用、维护、保管（包括随机资料和工具）工作落实到人。
2、持证上岗制度。设备操作人员必须经过培训，考核合格后持证上岗，严禁无证操作。
3、交接班制度。由值班司机执行，多人操作单机或机组，除执行岗位交接外，值班负责人或机组长要进行全面交接，并填写设备运转记录和交接记录。
4、设备磨合期的规定。新购置或大修出厂的设备，磨合期满后，要将磨合期的使用情况记入设备履历书。
5、设备用油、用水管理要做到安全规范。对设备使用的燃油、润滑油、液压油和冷却水等，无论是存放、保管、检测还是使用都要建立严格的安全保障措施。
6、设备进场检查制度。设备进场后需经设备管理人员和设备维修人员对设备进行机况汇诊、检查鉴定，并做出相应的维修保养计划，根据计划在规定的时间内实施维修保养。
7、设备保养制度。机械设备要做到定期保养、定期维护，对大型主要设备更要建立每日擦拭、每日检查、每日保养、定期检修制度。特别是架桥机和龙门吊的吊具应定期进行探伤检查。
8、各种设备无论是存放还是运转,均应按贯标要求进行标牌标识。
9、租赁设备。凡需租用设备，必须充分论证单位设备更新与租用的经济性和必要性。
六、附图表
1、施工人员、机械计划表 2、抛石挤於施工工艺框图 3、水泥搅拌桩施工工艺框图 4、施工总平面布置图 5、安全生产保证体系框图 6、环境保护保证体系框图 7、软基处理进度计划图
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施工人员、机械计划表
（一） 施工人员配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 岗 位 项目经理 技术负责人 施工负责人 质检员 测量员 安全员 普 工
（二）施工机械配备计划表
序号 1 2 3 4 5 6
姓 名 傅健曙 陈晏金 黄成国 赵雪强 朱伟强 苏阿荣 20人 职 责 全面负责 负责技术 现场负责 负责质检 负责测量 负责安全 名称 装载机 挖掘机 水泥搅拌桩机 自卸汽车 全站仪 水准仪 单位 台 台 台 台 台 台 17
数量 2 2 8 30 2 2 功率 150KW 120KW 90KW 16T 备注 台商投资区南北主干道一期工程A合同段 软土地基处理
抛石挤淤施工工艺框图
施放中、边线 地表清理 污水泵排水 不合格 清理淤泥 报验 合格 抛填片石 不合格 ≥20T碾压 报验 合格 摊铺50cm中粗砂及双向 土工格栅一层 碾压 报验 不合格 合格
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购买块石 片石试验 施工路基填料 台商投资区南北主干道一期工程A合同段 软土地基处理
水泥搅拌桩施工工艺框图
测量放线 平整场地、布设桩位 钻机就位、对中钻头 制备水泥浆 第一次预搅空钻 检查桩长 第一次提钻喷浆 检查水泥浆计量 第二次下沉空钻 检查桩长 第二次提钻喷浆 检查水泥浆计量 清洗钻头并移位 水泥浆不断搅拌
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施工下根桩
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