1． 总则
1． 1使用范围
本规程适用于企业电气装置中6KV~220KV系统中电流互感器和电压互感器的维护与检修。 1．2编写依据
本规程依据(DL/596－1996)规程和（SHSO6002－92）规程和部分互感器生产厂家使用说明中，并结合企业实际情况编写而成。
1． 3检修前的准备
1．3．1根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划进度和方案。
1．3．2组织好检修人员进行技术交流，讨论完善检修方案，明确检修任务。
1．3．3备好检修所用设备、材料、工具、仪表、备品配件和文明、安全检修所用物品。 1．3．4做好安全防护措施，办好工作票、动火证等。 1． 4交接与验收 1．4．1交接内容
检修人员在工作结束后向运行人员交待检修情况，现设备状态及尚存在的问题，检修调试有关数据等。 主管部门对重大设备检修缺项目应组织有关人员按完好设备标准和检修质量标准进行检查和验收，做出是否投运的明确结论。
2． 检修周期和项目 2．1检修周期 2．1．1小修：
每年一次。
2．1．2大修（110KV及以上送专业厂家或部门）
A．一般10－15年1次。
B．根据设备运行状况及预防性试验结果确定。 2．2检修项目 2．2．1小修项目
A． 清扫各部及套管，检查瓷套管有无裂纹及破损；
B． 检查引线接头和串并接头有无过热，接触是否良好，螺栓有无松动，紧固各部螺栓； C． 检查（可看到的）铁芯、线圈有无松动、变形、过热、老化、剥落现象； D． 检查接地线是否完好、牢固； E． 检查清扫油位指示器、放油阀门及油箱外壳，紧固各部螺栓，消除渗漏油。 F． 更换硅胶和取油样试验，补充绝缘油。
G． 进行规定的测量和试验。
2.2.2大修项目
A． 完成小修项目； B． 解体检查； C． 检修铁芯；
D． 检修线圈；
E． 检修引线、套管、瓷套、油箱；
F． 更换密封垫；
G． 检修油位指示器、放油阀、吸湿器等附件； H． 补充或更换保格绝缘油； I． 油箱外壳及附件进行防腐； J． 检查接地线；
K． 必要时对绝缘进行干燥处理；
L． 进行规定的测量和试验。
3 检修质量标准
3.1螺栓应无松动，附件齐全完整。
3.2无变形、且清洁紧密、无锈蚀，穿芯螺栓应绝缘良好。 3.3线圈绝缘应完好，连接正确、紧固，油路应无堵塞现象。 3.4绝缘支持物应牢固，无损伤。 3.5互感器内部应清洁，无油垢。
3.6二次接线板完整，引出端子连接牢固，绝缘良好，标志清晰。 3.7所有静密封点均无渗油。
3.8具有吸湿器的互感器，期吸湿剂应干燥，其油位应正常。
3.9电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行回装，不行互换，各组件连接处的接触面无氧化锈蚀，且润滑良好。
3.10互感器的下列部位接地应良好。
A． 分级绝缘的电压互感器，其一次线圈的接地引出端子； B． 电容型绝缘的电流互感器，其一次线圈末屏蔽的引出端子及铁芯引出接地端子； C． 互感器的外壳；
D． 暂不使用的电流互感器的二次线圈应短接后接地。 4. 电气试验 4.1电流互感器
4.1.1电流互感嚣的试验项目、周期和标准见（表1）
4.1.2各类试验项目
A. 定期试验项目见（表1）中序号1、2、3、4、5项。
B. 大修后试验项目见（表1）中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、22项。（不更换绕组的，可不
进行6、7、8项）
4.2电压互感器
4.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验项目周期和要求分别见（表2）和（表3） 4.2.2各类试验项目
A. 定期试验项目见（表2）中序号1、2、3、4、5项。
B. 大修时或大修后试验项目见（表2）中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11项。（不更换绕组
可不进行9、10项）和（表2）中序号1、2、3项。
表1 电流互感器的试验项目、周期和要求 序号 1 项目 周期 要求 1） 绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化 2） 电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ 与历年数据比较，不应有显著变化： 电压等级 KV 大修后 油纸电容型充油型胶纸电容20－35 －3.0 2.5 66－110 1.0 2.0 2.0 0.7 － － 220 330－500 0.6－ － 说明 采用2500兆欧表 绕组及末屏的1） 投运前 绝缘电阻 2） 1－3年 3） 大修后 4） 必要时 2 tgδ及电容量 1）投运前 2）1－3年 3）大修后 4）必要时 1） 主绝缘tgδ（%）不应大于下表中的数值，且1） 绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压为2KV 2） 油纸电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ值与出厂值或上一次试验值比较有明型 运行中 油纸电容型充油型胶纸电容－3.5 3.0 1.0 2.5 2.5 0.8－ － 0.7－ － 显增长时，应综合分析，tgδ随温度、电压的关系，当tgδ随温度明显变化或试验电压由10KV升到Uｍ/3时，tgδ增量超过±0.3%，不应继续运行 3） 固体绝缘互感器可不进行tgδ测量 型 2） 电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别提出±5%范围时应查明原因 3） 当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ，其值不大于2% 3 油中溶解气体1）投运前 色谱分析 2） 1－3年（66KV 油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列任一值时应引起注意： 1） 新投运互感器的油中不应含有C2H2 2） 全密封互感器按制造厂要求（如果有） 及以上） 总烃 100×10－6 3） 大修后 H2 150×10－6 4）必要时 C2H2 2×10（110KV及以下） 1×10－6（220~500KV） －64 交流耐压试验 1） 1－3年1） 一次绕组按出厂值的85%进行。出厂值不明（20KV的按下列电压进行试验： 及以下） 电压等级 3 6 10 15 20 35 66 2） 大修后 KV 3）必要时 试验电压 15 21 30 38 47 72 120 KV 2） 二次绕组之间及末屏对地为2KV 3） 全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行 5 局部放电测量 1） 1－3年（20－35KV固体绝时），放电量不大于500ｐC 缘互感2） 110KV及以上油浸式互感器在电压为器） 2） 大修后 3）必要时 6 7 8 9 10 极性检查 1） 大修后 2） 必要时 与铭牌标志相符 与铭牌标志相符 1.1Um/3时，放电量不大于20ｐC 1） 固体绝缘互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于100ｐC，在电压为1.1Um时（必要试验按GB5583进行 更换绕组后应测量比值差和相位差 继电保护有要求时进行 试验方法按制造厂规定 各分接头的变1） 大修后 比检查 2） 必要时 校核励磁生气必要时 勃勃发现曲线 密封检查 1） 大修后 2） 必要时 2） 必要时 与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别 应无渗漏油现象 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 一次绕组直流1） 大修后 电阻测量 11 绝缘油击穿电1） 大修后 压 2） 必要时 见第13章 注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运前，及库存的新设备投运之前
表2 电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求 序号 1 项目 周期 自行规定 要求 说明 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表 串级式电压互感器的tgδ试验方法建议采用末端屏蔽法，其它试验方法与要求自行规定 绝缘电1） 1~3年 阻 2） 大修后 3） 必要时 2 tgδ（20KV1） 绕组绝缘； ｂ）大修后 ｃ）必要时 2） 66~220KV串级式电压互感器支架 ａ）投运前 ｂ）大修后 ｃ）必要时 35KV及以上 1） 绕组绝缘tgδ（%）不应大于下表中的数值 温度℃ 35KV及以下 大修5 10 20 30 40 1.5 2.5 3.0 5.0 7.0 及以上） ａ）1－3年 后 运2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 行中 大修后 运行中 1.5 2.0 2.5 4.0 5.5 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 3 油中溶1） 投运前 2） 支架绝缘tgδ一般不大于6% 油中溶解气体组分含量（体积分数）超过1） 新投运互感器的油中不应含有C2H2 2） 全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行 解气体2） 1－3年下列任一值时应引起注意： 色谱分（66KV 总烃 100×10－6 析 及以上） H2 150×10－6 3） 大修后 C2H2 2×10－6 4） 必要时 4 交流耐1） 3压试验 （年1） 一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值20KV不明的，按下列电压进行试验： 电压等级KV 试验电压KV 2） 二次之间及末屏对地为2KV 5 局部放1）投运前 电测量 2）1－3年（20－35KV固体绝缘互感器） 3 6 10 15 20 35 66 1） 级式或分级绝缘式的互感器用倍频感应耐压试验 2） 进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压 3） 倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤 及以下） 2） 大修后 3） 必要时 15 21 30 38 47 72 120 3） 全部更换绕组绝缘后按出厂值进行 1） 固体绝缘相对地电压互感器在电压为1） 试验按GB5583进行 1.1Um/3时，放电量不大于100pC,在电压为1.1Un时（必要时），放电量不大于500pC。固体绝缘相对相电压互感2） 出厂时有试验报告者投运前可不进行试验或只进行抽查试验 3） 大修后 4） 必要时 器，在电压为1.1Um时，放电量不大于100pC。 2） 110KV及以上油浸式电压互感器在电压为1.1Um/3时，放电量不大于20pC。 6 空载电1） 大修后 流测量 2） 必要时 1） 在额定电压下，空载电流与出厂数值比较无明显差别 2） 在下列试验电压下，空载电流不应大于最大允许电流 中性点非有效接地系统1.9Uｎ/3 中性点接地系统1.5Un/3 7 8 密封检1） 大修后 查 2） 必要时 铁芯夹大修时 紧螺栓（可接触到的绝缘电阻） 应无渗漏油现象 自行规定 试验方法按制造厂规定 采用2500V兆欧表 9 联接组1） 更换绕组别和极后 性 2） 接线变动后 1） 更换绕组后 2） 接线变动后 与铭牌和端子标志相符 10 电压比 与铭牌标志相符 更换绕组后应测量比值差和相位差 11 绝缘油1） 大修后 击穿电2） 必要时 压 注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前，及库存的新设备投运之前
表3 电容式电压互感器的试验项目、周期和要求
序号 1 电压比 项目 周期 1） 大修后 2） 必要时 要求 与铭牌标志相符 说明 2 中间变压器的绝缘1） 大修后 电阻 2） 必要时 中间变压器的tgδ 1） 大修后 2） 必要时 自行规定 采用2500V兆欧表 3 与初始值相比不应有显著 变化 注：电容式电压互感器的电容分压器部分的试验项目、周期和要求见
5 试投运
5.1试运前应进行下列检查
A. 外观完整无缺损
B. 油浸式互感器应无渗油，油位指示正常； C. 保护间隙的距离应符合规定；
D. 油漆完整，相色正确，接地良好。
5.2试运行时进行下列检查：
A. 表面及内部均应无放电或其它异声；
B. 表计指示正常，装有三相表计时三相表计指示平衡，无缺相或不平衡现象；
C. 油温油位正常，无渗油。
6 维护检查与故障处理 6.1维护检查周期
6.1.1专业检查应每周一次
运行人员检查应每班至少2次。
6.1.2天气恶劣时，对于安装于室外的互感器应缩短检查周期，每小时1次。 6.1.3有互感器接头发热异常现象时，应缩短检查周期，加强跟踪测。
6.1.4当系统内有过电压或单相接地故障时，应对故障系统内的互感器进行检查。 6.2维护检查项目与标准：
A. 瓷件部分应清洁完整，无袭纹、破损及放电； B. 接线牢固，各接头应无松动及过热； C. 油位、油色应正常，无渗油；
D. 接地应良好；
E. 带有呼吸器的互感器，吸湿剂不应失效； F. 表面及内部均应无放电或其它异声； G. 表计指示正常。
6.3常见故障与处理方法（见下表）
序号 1 常见故障 电流互感器二次开路 坏等 故障原因 电流引线接头松动，端子损处理方法 2. 按表计判断是测量回路还是保护回路开路 3. 尽量减少一次电流或停用一次回路 4. 停用保护 5. 用绝缘导线或绝缘棒短接二次端子 6. 处理时就戴绝缘手套，站立在绝缘垫上 2 3 放绝缘受潮 电晕放电 互感器进水 局部场强大 2. 停用互感器 3. 对互感器进行真空干燥 停用设备，将绝缘表面与绝缘表面五铁芯疃隙用半导体垫紧中防晕漆塞紧 局部放电 电 4 电压互感器铁磁谐振 绝缘内部有气孔等缺陷 测量局部放电量：油浸式互感器不大于40pC，环氧绝缘放电量不大于200pC 2. 改善互感器的伏安特性 3. 调整系统的XL和XC的参数，使XL/XC值脱离易激发铁磁谐振区 4. 在开口三角并非线性电阻或在一次线圈中性点接入适当的阻尼电阻 在中性点不直接接地的系统中，系统运行状态发生突变时，铁芯饱和
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