软基处理 施工技术方案

施工技术方案

1、袋装砂井施工技术方案

（1）材料：袋装砂井的砂袋采用具有良好的透水性、柔韧性的聚丙烯编织袋，直径7cm，最小抗拉强度不小于150N/cm，伸长率不大于12%，渗透系数K≥5×10-3cm/s。袋装砂井用砂采用风干洁净中粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占总重量的50%以上，含泥量不应大于3%，细度模数大于2.7，有机质含量不大于1%，渗透系数不小于5×10-3cm/s。砂袋和砂井用砂均应在施工前半个月取样送检，检验合格后方可使用；

（2）机械：采用履带式砂井机，桩管外径11~12cm,壁厚大于8mm，桩管直顺、外壁、内壁光滑。为了减小对地基土的扰动，严禁使用锤击式桩机；

（3）处理深度：如果淤泥层分布变化较大，根据地质资料，以穿透淤泥层为原则分段试桩，会同业主、监理、设计代表进行试桩共同确定砂井处理深度；

袋装砂井施工工艺流程如下图：

整平砂垫层__________测量放样__________桩机就位__________裁制砂袋灌砂_________ 砂袋及灌砂率满足要求_______成 孔_______桩位、倾斜度、桩长满足要求___下沉砂袋____________冲水______振动拔管_________无回带________二次补灌扎袋口________移机施打下一根砂井 施工方案：

（4）认真熟悉施工图纸,领会设计要点,编制技术交底书;

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（5）清理场地,将路幅范围内原地面的淤泥、树根、腐植土等不适用材料全部挖除;填筑土拱坡,以4%的横坡填成路拱形,并碾压密实;

（6）填筑砂垫层,在路拱横坡上按设计要求和砂垫层施工要求均匀等厚的铺设砂垫层;放样布桩：按设计图纸设计间距、布置形式进行布桩。袋装砂井按等边三角形布置，施工前补充触探方法确定合理的处理深度。在施工工程中，袋装砂井的长度应视软土深度而定；

（7）机具定位,根据设计布置的行间距采用小木桩正确定位,机具定位时要保证锤中心与地面定位在同一线上,并用经纬仪观测控制导向架的垂直度; （8）裁制砂袋：根据设计或试桩后确定的深度并考虑外露长度（30cm）和两头打结长度（约30cm），砂袋长度按“处理深度+110cm”裁制,裁制原则为宁长勿短；

（9）灌砂：砂井灌砂不得过急,并保证砂桩的连续性,砂井内应灌中粗砂,灌砂率不得小于95%,砂井用砂含水量不能过大，应采用风干的中粗砂。可使用机械灌砂法；

（10）吊振：为保证灌砂密实度，桩长在15m以内的砂袋必须经过副卷扬机二次吊振，吊振后空袋用人工二次补灌,以免出现断桩,影响排水效果。为了防止砂袋断裂，桩长15m以上的砂袋可以不吊振，但必须经人工多次抖动使砂袋密实，并经监理工程师检查后方可使用；

（11）成孔：桩管下沉到设计深度，桩管插入地基时应严格控制垂直度和桩位，垂直度小于1.0%，桩位偏差应小于15cm；

（12）下沉砂袋：为保持排水顺畅，下沉砂袋时应防止砂袋扭曲、撕破和污染。可在桩管内穿一根与桩管等长的钢丝绳，将砂袋一头栓在钢丝绳上，

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慢慢下沉。桩管内壁附着淤泥应用清水冲洗，以减小对砂袋的涂抹；

（13）冲水：为保证拔管时，能使管底阀门顺利打开，不回带，减少淤泥对砂袋的涂抹，又不至于因冲水压力过大而造成对桩底原状土扰动过大，冲水压力可根据现场施工实际情况确定；

（14）振动拔管：拔管时应防止砂袋回带，桩管要垂直起吊防止砂袋带出或被损坏。如出现回带,要查找原因,并补打；

（15）二次补灌：拔管后立即对桩头空袋用人工补灌，并扎好袋口，将砂井周围孔穴用砂填实，防止砂袋掉入孔中，整理好桩头；移机施打下一根；

（16）桩机移位至下一桩位,同时及时清理套管带出的淤泥土,并用干净的砂砾回填留下的洞穴,确保排水畅通;

（17）为了监控砂井施工质量，砂井施工时必须有施工管理人员、监理在场，同时不得在雨天及夜间施工；

（18）为了确保软基处理质量，施工班组、施工员、质检员应加强质量监控，确保灌砂率大于95%、桩位偏差小于±15 cm，同时砂井施工不得出现漏打、短桩、断桩现象。

（19）拔套管时,若带出砂袋,则机具要重新定位,砂井要重新灌注。 砂井顶部应铺设砂垫层,使与砂井联结,以利排水,砂井回填使用的中粗砂含泥量不大于3%。 砂井的质量控制及检验

加强对材料的管理检验,按规定做好砂子质量和含泥量的控制;

（20）打设套管前要检查套管长度和直径是否与设计相符,管内有无杂物,桩尖活动门开启是否灵活,封闭是否良好;

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施工中随时检查套管成孔位置,垂直度是否满足设计要求,并检查灌砂量是否符合理论计算值;

（21）砂井质量控制及检验应符合表2的规定 表2 质量控制及检验指标

序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法

1 井位 ±150mm 1/10 按中心线长度丈量

2 井深 ±300mm 100/100 以套管上划线为准,查记录-100mm 3 井的垂直度 1.5% 1/10 用经纬仪观测桩锤导向架 4 灌砂量 灌砂量±5%

试桩施工:每段软基处理开工前必须在该段具有代表性的部位进行试桩以确定该段袋装砂井的深度,根据设计原则确定桩长,及施工工艺.根据设计桩长小于20m时必须穿透软土层, 桩长大于20米时采用20米桩长施工.

2、粉喷桩施工技术方案

粉喷桩施工前的准备工作：

(1)现场踏勘,熟悉地形、施工条件及研究施工图纸,组织协调图纸会审

工作。

(2)施工进场后进行合理的现场平面布置,其中包括临时办公用房及相

应的生活设施、临时道路、材料堆场、施工及生活用水、电的布设,确保施工现场及周边环境的文明、卫生符合业主、监理及园区文明施工要求。 (3)机械设备安装调试。粉喷桩施工机械型号为GPP-7型粉喷桩机,配备

PJ4-1型电脑喷粉记录仪,配套发电机功率为100KW,每台桩机配备储灰罐2

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个,空压机1台,储气罐1个,电脑喷粉记录仪1台。施工桩机摆布应利于连续施工,灰罐要求安装在离钻机50m范围内。

(4)原材料检验及室内配合比试验。施工用水泥为P.O32.5,需经检验合

格方可进场使用。现场取原状土进行室内配合比试验,对桩身设计强度及水泥用量进行检测。已到场地取土样,送园区检测站,确定水泥的掺灰量为11%,每米粉喷桩掺灰量为43.8Kg。

(5)编制实施阶段施工组织设计,经审批后方可施工。正式施工前进行成

桩工艺试验,桩数为5根,每台桩机正式施工前必须进行试打(不少于2根)。通过试打,在确保满足设计要求的前提下,确定相应的工艺、技术参数。

(6)准备好粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。

(7)场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。

(7)粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为５根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。 2、粉喷桩施工工艺流程：

(1)清表、原地面平整,根据设计要求,先挖除耕植土,整平原地面至粉

喷桩施工高程1.50m处(位于雨污管道位置的粉喷桩施工至管基底部,污水干管位置的粉喷桩可不打)清除施工区域内空中、地面、地下的一切障碍物。 (2)布设桩位。根据设计图纸及有关要求绘制桩位点状网格图报监理工

程师批准后,依据布桩图及路线中桩、控制桩,现场用钢卷尺定出每一根桩

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的桩位,用竹签插入土层标定位置,并用石灰加以突出(桩位误差不得超过5cm,桩间距误差不得超过10cm)。

(3)桩机就位,校正桩架垂直度≤1%；丈量钻杆长度,使之满足设计要求

并保证3m左右的预留长度。

(4)水泥过筛后加入灰罐,防止水泥块或其他块状物体进入灰罐。 (5)关闭粉喷桩机灰路阀门,打开气路阀门。

(6)开始钻机,揿下电脑喷粉记录仪按钮开始记录,启动空压机并缓慢打

开气路压阀,对钻机供气。

(7)观察压力表读数,随钻杆下钻压力增大而调节压差,使后阀较前阀大

0.02～0.05Mpa压差。

(8)钻头钻到持力层后,停钻,通知送灰人员送灰,空钻1分钟,待水泥灰

送到桩底部后反转提升(或直接提钻,待水泥灰送达钻头处后再望下打至窀感底部)。视地质或其他情况调整转速,喷灰成桩,钻头提至地面下0.5m时停止供灰。

(9)关闭送灰阀,打开供气阀,钻机正转下钻复搅, 复搅深度为桩长的

1/3。

(10)提升至停灰面顶旋转1分钟,将钻头提离地面0.2m。 (11)打开阀门,减压放气。

(12)施工中应注意电流表读数,粉喷桩钻机钻到桩底标高时,电流表读数要≥65A,但千万不要＞75A。

(13)钻机移位,进行下一根桩施工。施工完毕,整平场地,测量标高,整理施工记录。

(14)粉喷桩施工完毕后,翻挖表面40cm松散土及粉喷桩,掺6%石灰后回

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填碾压并填筑路基。 检查规范

单序号 1 2 3 4 5 强度(龄期90天) 保证质量的具体措施

(1)输灰泵送灰经输灰管达到搅拌机喷灰口的时间,应在施工前作好测定,

预搅下沉和粉喷搅拌提升速度均为0.45～0.50m/min,重复搅拌提升速度均为0.8～1.47m/min。空气压力0.2～0.3Mpa。 (2)施工工艺应根据设计要求和施工规程进行。

(3)搅拌机喷粉搅拌深度误差不得大于5cm,时间误差不得大于5秒。搅拌

机每次下沉或提升的时间及喷粉量与泵送水泥时间应有专人记录,施工中如发现问题,应及时处理。

(4)喷粉所用的水泥材料必须是新鲜水泥,严禁使用受潮湿不合格及无保

证书的水泥。

(5)喷粉阶段不允许发生断灰现象,输粉管道不能发生堵塞,如遇停电、机

械故障造成停灰,应采取复打措施,复打深度重叠1m以上,成桩后开盖检查,如发现用灰量不够,立即补喷。

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规定值允许 检查方法说明 偏差 50～100 ≤1.0 用全站仪检查 用全站仪或水平尺检查 项目 位 桩轴线位移 钻杆倾斜度 桩长 单桩喷粉量 桩体无侧限抗压Mpa ≥1.0 mm % mm 不短于设计值 喷粉前检查现场计量测量 % ≤8 电脑计量仪 桩头

(6)为保证粉体桩的垂直度偏差不超过1.0%,应注意起吊设备的平整度和

导向架对地面的垂直度,机上配水平尺,随时检查机架的垂直度,发现倾斜或位移,及时调整。

(7)做好施工记录,做到认真、准确、真实,成桩过程中如有异常情况影响

桩身质量,必须如实记录并及时与设计部门联系,以便及时处理。 (8)机械安全措施,严格执行岗位责任制和安全操作规程。 (9)对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯ 53cm。

7、路基填方施工技术方案

采用挖、装、运、平等大型设备,按设计土石方调配方案，选定运输线路组织施工。全断面水平分层摊铺，分层均匀压实，分层检测。

填土路基 (1) 施工方法

采用推土机初平,平地机整平,振动式压路机压实,填土路基采用灌砂法检测其压实度。

填土路基按“四区段，八流程”水平分层填筑施工。四区段是：填土、平整、碾压、检测区段。即填、平、压、检。八流程是：施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。

(2)施工要点 基底处理

①当路堤在斜坡上填筑，其垂直路中线测得的原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶,台阶宽度2m。用小型夯实机具加以夯实，并向内侧倾斜并大于3%，

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台阶应保持无水。

②基底为耕地或松土时，应将基底土挖除，然后回填、整平、压实。 ③路基基底原状土的CBR值达不到规范要求时，进行换填或掺灰处理。 ④半填半挖路基、路堤与路堑过渡段

A、应从填方坡脚起向上设置向内侧倾斜的台阶，台阶宽度不小于2 m，在挖方一侧应与每个行车道宽度一致、位置重合。

B、石质山坡，应清除原地面松散风化层，按设计开凿台阶。 C、孤石、石笋应清除。

D、纵向填挖结合段，应合理设置台阶。

E、有地下水或地面水汇流的路段，应采用合理措施导排水流。 (3)填料

路基填方材料强度及粒径，应满足表中的要求。

路基填料最小强度、最大粒径和压实度表(填土高6m以下) 表1-2

路床顶面以下 压实度路基部位 深度（cm） 上路床 下路床 上路堤 下路堤 0～30 30～80 80～150 >150 （%） CBR值（%） 径（cm） ≥96 ≥96 ≥95 ≥93

路基填料最小强度、最大粒径和压实度表(填土高6m以上) 表1-3

路床顶面以下 压实度路基部位 深度（cm） （%） CBR值（%） 粒径（cm） 9

填料最小填料最大粒8 5 4 3 10 10 15 15 填料最小填料最大

上路床 下路床 上路堤 0～30 30～80 80～150 150～220 ≥96 ≥96 ≥95 ≥94 ≥93 ≥96 8 5 4 3 3 8 10 10 15 15 15 10 下路堤 零填及路堑路＞220 0～80 床 (4)填筑

①按路基横断面全宽纵向分层水平摊铺、用平地机整平。

②不同土质的填料分层填筑，不得混填，每种填料层压实后的连续厚度不宜小于50cm，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10cm.

③每层填料铺设宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30～50cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

④当地形高低不平,应由低处分层填筑,由两边向中心填筑，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。

⑤填土高度小于80cm时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底应将表面翻松深30cm。当填土高度大于80cm时，对于土质基底，应将原地面整平处理，然后压实。压实度应符合《土方路基检查项目表》。

⑥填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1:1.5坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。

⑦雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随填、随压，每层填土表面应筑成

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2%～4%的横坡，在收工前将铺填的松土碾压密实。

⑧半填半挖路基、路堤与路堑过渡段。

A、 路基应从最低标高处的台阶开始分层填筑，分层压实。

B、 填筑时，应严格处理横向、纵向、原地面等结合界面，确保路基的整体性。

C、 路基填筑过程中，应及时清理设计边坡外的松土、弃土。 D、 高度小于800mm的路堤、零填及挖方路床的加固换填宜选用水稳性较好的材料。

(5)洒水或晾晒：洒水m或晾晒应在平整工作前或伴随平整作业，无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量值的±2%。

(6)摊铺整平：用平地机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。

土方路基检查项目表 表1-4 项次 检查项目 规定值或允许偏差 ≥96 ≥96 ≥96 ≥94 ≥93 不大于设计计算值 +10,-15 按JTGB01-2003附录I和JTGB01-2003的要求检查 水准仪每200m测4断面 经纬仪：每200m测4点，弯道加50 测HY、YH两点 不小于设计值 米尺：每200m测4处 ≤15 3米直尺：每200m测4处×3尺 ±0.5 水准仪：每200m测4断面 不陡于设计值 每200m抽查4处 按JTGB01-2003附录B和JTGB01-2003检查。 密度法：每2000m2每压实层测4处。 检查方法和频率 1 零填路堑上路0～0.3 床（m） 上路床 0～0.3 ～下路床 0.30.8 路堤2 （m） 0.8～上路堤 1.5 下路堤 ＞1.5 3 4 5 6 7 8 9

弯沉值（0.01mm） 纵断面高程(mm) 中线偏差(mm) 宽度(mm) 平整度(mm) 横坡(%) 边坡 11

(7)碾压

①采用振动压路机或35～50T轮胎压路机碾压。

②压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4Km/h。 ③碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可碾压。

④按试验段确定的参数碾压，碾压作业时，行间（横向）重叠0.3～0.5m,碾压区段间(纵向)应重叠1m以上。

⑤填土路基填筑范围内每填高6m（填方最高处）进行一次普夯，填挖交界处向挖方侧延伸2米。当路基填筑完成后，在路床顶面普夯一遍，但要注意强夯范围应离开构筑物一段距离（保证结构物安全的距离），避免普夯影响结构物的安全。路床顶面以下填方高度少于8米，只在路床顶面普夯一次。

⑥对地形条件较好，填筑材料也好，路基不会产生不均匀沉降的路段，经监理办高级监理工程师同意后，可不强夯，但一般情况下，路床顶面要普夯一遍。

（8）压实度检测应符合以下规定：

①用灌砂法、灌水（水袋）法检测压实度时，取土样的底面位置为每一压实层底部；用环刀法试验时，环刀中部处于压实层厚的1/2深度。

②施工过程中，每一压实层均应检验压实度，检测频率为1000 m2至少检验2点，不足1000 m2时检验2点，必要时根据需要增加检验点。 特殊路基施工

（1）、纵向填挖交界过渡段

纵向挖填交界过渡段的处理方法:在路床下2米、4米各设置一道双向型土工格栅，在路床下2米设80*80横向盲沟一道，土工格栅纵向长6米，挖填处各

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置一半，横向全断面铺设，盲沟采用透水土工布包裹四周，其中混填碎石50%。砂50%，土工格栅周边采用U形码钉定位。

（2）、横向挖填交界过渡段

当填方高度大于12米时，采用土工格栅加筋处理，每1米层厚布设一层单向主筋格栅，其间均布二道双向次筋格栅，次筋格栅的长度为2米，主筋格栅的长度由坡率和地形坡度控制。次筋和主筋均用编织袋装土码压，并反包1米，用连接棒连接，编织袋的装土额度应为袋容量的3/4。

七、质量保证措施 （1）、质量控制

a、推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点,实行逐级技术交底制度。

b、上道工序经检验合格后方可交接下道工序的施工。 c、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。

d、完善经济责任制，工程质量的优劣与资金挂钩，严格奖惩制度。 （2）、技术保证措施

a、组织有关人员对设计图纸进行研究与现场核对工作，使技术人员全面了解和掌握设计意图及路基施工要点。

b、准确测量控制网基点，并逐级加以复测，路基中心位置及边线、坡比符合设计要求。

c、严格进行技术管理制度，对特殊路基的施工工艺作好技术交底，以确保施工质量。

d、做好试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数，按规范要求进行抽样检查。

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八、安全生产保证措施 （1）、安全保证措施

1）参加施工的所有人员，必须接受安全技术教育，开工前进行安全技术交底，熟知和遵照本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。特殊工种的人员，如炮工、电工、修理工、焊工、车辆驾驶员等，必须持证上岗。

2）施工现场临时用电应定期进行检查。防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，防漏电装置，在用电区布设醒目的“当心触电”等标志。

3）用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的人员必须佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。非工作人员禁止进入施工现场内，并在现场设置醒目的警示牌。施工便道、便桥立警示牌和交通标志。

4）土方机械作业严格按照安全施工规范进行，把安全技术要求分发到每个人。

(2)、边坡开挖安全措施

1）挖土方应从上而下分层进行，禁止两台机械在同一垂直面作业。 2）上边坡开挖时，坡下方应有人值守，防止伤人和土石滚出线外。 3）雨天不得进行边坡挖掘作业。

4）禁止上方挖掘，下方填筑的作业方法。 九、工期保障措施

(1)、建立健全领导机构。成立由队长任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各关方面关系。

( 2)、选用业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。 ( 3)、充分细致做好开工前的各项工作准备，做好技术交底和安全交底

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工作。

（4)、不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。

（ 5）、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。 （ 6）、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。工序采取垂直管理，横向强化制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

十、文明施工和环境保护的措施

（1）、施工期间尽量保护好植被，施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏。若因为工程的施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草，对植被进行恢复。

（2）、采取永临结合的原则，修建好施工中的各项排水设施，防止水土流失。开挖的土体，及时清运和回填。来不及回填时，周围要设置临时排水沟，防止水土流失。

（3）、对参加施工人中员进行环保意识教育，坚决 彻国家有关环境保护法令及当地政府有关法规、条例。

（4）、用地界外的植被、树木，严禁滥砍滥伐。施工用水及生活废水要合理排放，避免污染河流，避免危及周围居民建筑物，对附近居民的生活用水造成污染。

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（5）、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，各种生活垃圾要妥善处理。

(6)、降低施工噪音措施

1）遵守《中华人民共和国环境噪音污染防治法》并根据《工业企业噪音卫生标准》和《建筑施工场界噪音限值》(GB12523-1990)的规定合理安排施工时间。

2）施工机械尽可能的采用低噪音型，严格加强对施工机械的维护保养，使其噪音降低到最低水平。

3）固定的内燃机具，设置隔音围蔽，以减少噪音扩散，避免噪音扰民。 4）安排高噪音的工作，应减少施工人员对高噪音的接触时间，同时采取防护耳罩等有效措施，保证作业人员身体健康。

(7)、环境空气保护措施

施工期间平整场地、材料运输、装卸和搅拌物料都有扬尘发生，其中最主要的是运输车辆道扬尘和施工作业扬尘。施工时采取以下防治措施。

1）各拌和装置设置防尘装置。

2）粉状材料如水泥等进行罐装或袋装。以减少运输途中扬尘、散落。堆放时用蓬布遮盖，以防风防雨，必要时设围栏，并定时洒水防止扬尘。

3）出入场地的道路、施工便道及未铺装的道路经常洒水，以减少粉尘污染，路基施工时及时分层压实，并洒水防尘。

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