灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障研究以及处理

厂学术　ＬＡＣＡＤＥＭＩＣ＿＿ｊ　］　灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障研究　以及处理　◎李昆仑广东省水利电力勘测设计研究院　摘　要：受油器是灯泡贯流式水轮发电机组不可或缺的部件之一，￣ＦＡ－￣整个机组的运行过程　中发生故障的几率比较高。加强对其故障的研究，提高故障处理效率，对于保证灯泡贯流式水轮　发电机组正常运行提供重要保障。本文将电站机组运行中受油器发生的故障作为实例，对其故障　原因与处理方式进行分析。　关键词：灯泡贯流式水轮发电机组受油器故障研究处理　受油器能够进行压力油的传输与　分配，当机组使用一段时间后，受油器　不可避免会出现浮动异常、漏油量超出　正常范围、浮动瓦烧毁等现象，有的故　障甚至会多次出现，阻碍了机组的正常　运行。找出故障原因进行针对性处理　能够为机组运行提供可靠保障。　１．受油器基本结构　作为灯泡贯流式水轮发电机组的　主要部件之一，受油器位于发电机的轴　端，使用浮动瓦结构，能够有效避免油　圈２１受油嚣　｜－－棱■麓ｌ。２一覃，３一幸．艳叶片成馕毫杆Ｉ‘一量油－’　蠢Ｉ５一箍油环Ｉ６一柚甜Ｉ７一●ｔ・　８－关闭■纛作｛｜蕾。９一开启■羹作柏蕾・ｌＯ一底鏖・ｌ１一￣ｌｌ，ｎ２一谓　量Ｉ１３一底板　图１受油器典型结构　管被过度磨损。调速器中的压力油流　力器，　为转轮叶片的转动提供动力；轮毂油　箱中的润滑油通过受油器提供给转轮　的轮毅体。受油器中配置有对漏油进　行回收与排放的装置，并将漏油从管道　人员立且　引到漏油箱中。为了防止出现轴电流与　２．１．２分析故障　漏电现象，在受油器与发电机的连接　进行检查发现受油器的后油箱上　一块厚度为２毫米的石棉垫放置在后油　箱的下端至中部，将集油箱上部与外管　之间的距离增加到１毫米。与此同时，使　位置处安装有绝缘材料。受油器的结　存在明显划痕。然后对外操作油管与　用角磨机对挡油环端面进行打磨，减少　构示意图图１。　受油器的后油箱之间的距离进行测量，　结果为０．５毫米。　１．５毫米，立面减少１毫米，使其与后油　箱之间的间隙增加。　２．灯泡贯流式水轮发电机组受油器故　２．１．３原因分析　障研究以及处理　２．１故障一　处理完成后启动机组，发现仍然　由于本电站机组取消了内操作油　伴有不正常声音，并且有较大面积漏　管，仅有中和外操作油管，推测原因可　油，再次停机进行检查。将受油器拆　下，仔细检查发现存在的问题包括：受　２．１．１故障现象　能为：１、外操作油管摇摆的幅度过大，　某电站机组安装完成后对机组进　与后油箱发生接触；２、挡油环与后油　油器中后油箱和外管之间仍然存在碰　行空载试运行，当机组在空载状态运转　箱发生接触。　了三个小时后听到受油器外部的操作　２．１．４处理过程及结果　油管发出不正常声响，同时用手触摸时　触；导向瓦瓦面磨损严重；回复轴、导　向瓦被磨损，说明回复轴向下摆动；瓦　为了保证机组尽快完成试运行工　盖和上游的浮动瓦之间不存在间隙，导　发现受油器后部发烫，发现问题后运行　作，经各方商量暂时采取临时措施，将　致瓦盖没有活动的空间，不能发挥应有　４６　ｌ　的浮动作用，因此与操作油管之间的摩　２．２．３分析溢油与烧瓦原因　２．３．３原因分析　擦比较严重。　引起溢油的直接原因为操作管中　主轴动平衡不稳定导致摆度过　具体处理方式为：将后油箱从受油　抗磨铜套掉落，导致转轮接力器关腔　大，引起内外操作油管与浮动瓦同轴度　器中取出进行处理。将其与外管进行触　连通轮毂供油腔，在进行浆叶的操作　偏差太大；转子自重作用导致主轴出现　碰的圆形车去Ｉ毫米，使得后油箱与外　时，接力器关腔中的压力油会进入供油　挠度。　管之间的距离至少增加到１．５毫米；取　腔中，然后在反压的作用下进入轮毂油　２．３．４处理过程及效果　出１≠≠机组的受油器中的导向瓦，安装备　箱之　压力太大导致这些油不能及时　此使用抛光机对其进行抛光，增加其　呼吸器中排放。　与导向瓦之间的距离到ｏ．３毫米。然后　彻底改造受油器体支撑，加装环　偏转现象。然后调整浮动瓦间隙，拧紧　用导向瓦；由于没有备用的回复轴，因　从溢油管中回到回油箱中，只能从油箱　形轴向多臂支撑，抵消轴向受力引起的　浮动瓦烧毁的原因包括：两个腔体　螺栓固定多臂支撑并且进行铰削配装　将一块厚度为０．１毫米的铜垫放置在回　进行连通后，受油器受到压力油产生的　定位销，以便以后进行拆装检修。经过　复轴与油管连接位置，使回复轴左右摆　推力，发生位置的移动，导致轴承不能　改造与装配进行百分表的架设与原始　动的幅度减小；将浮动瓦的侧面继续　在受油器中进行浮动，轴承与操作油管　数值的读取。经过一段时间的运行，发　削减０．１毫米，保证浮动瓦有足够的活动　发生接触，造成摩擦，最终晓毁。　空间，发挥其浮动作用。　将改造后的后油箱装回受油器，　２．２．４处理过程及效果　现该种方案能够消除受油器受轴向作　用力发生偏转引起烧瓦的问题，并且能　此次故障导致浮动瓦烧毁，并且　够提升浆叶操作的方便陛。　对浮动瓦间隙进行测量，保证其在０．０７　操作油管端盖的抗磨环已经损毁，多　毫米至０．ｏ９毫米之间，按照设计规范进　方面的协商最终决定：将浮动瓦与抗　３．结语　行。安装完成后进行机组启动，不正常　磨环进行更换；对操作油管表面出现　声响消失，漏油正常。　２．２故障二　受油器是否能够正常工作对于灯　的磨损痕迹再次进行检查，对其中的　泡贯流式水轮发电机组具有重要的影　高点与刮痕进行打磨处理；将受油器　响。为了保证降低其故障发生率，需要　２．２．１故障现象　重新进行安装，然后使用桨叶动作进　保证在设计过程中按照有关规范与实　际情况进行，在制作中使用合格的原　某电站机组运行三／ｆ、／ｆ、时后，各部　行运行试验，对渗油情况进行观察，　自动状态，１５分钟后发现轮毅油箱呼吸　这一系列措施，受油器已经恢复工作，　器中出现数量较大的透平油，压力油罐　机组能够正常运行。　分的瓦温处于正常状态。调整调速器到　看渗油量是否在正常范围之中。经过　材料与科学的生产工序。在进行受油　器安装中，对操作油管摆动的幅度、浮　动瓦和操作油管颈的配合尺寸进行严　格控制，保证其中每项数据与设计要　求、相关规范相符，为机组正常运行提　中的油位快速下降，受油器温度变高，　操作，得知在其关闭时，压力油从轮毂　油箱中冒出。　２．２．２分析故障　２．３故障三　３．１故障现象　机组停机。工作人员反复进行浆叶的　２．某电站机组在调试初期经常发生　供保障。缸　多次浮动瓦烧瓦事故，甚至出现反馈杆　自焊接处撕裂等现象，导致机组不能正　初步　子析得知：有油从轮毂油箱中　常工作。　冒出，表明轮毂供油管中存在—定量的　２．３．２￣－￥ｉｆ：故障　参考文献：　压力油；受油器温度升高，并且位置发　受油器结构包括三道浮动瓦，分　［１］陈德忠．贯流式水轮机受油器外操作　生改变，怀疑浮动瓦烧毁。　别对内外操作油管与反馈杆形成支撑　油管爆裂故障分析与处理［Ｊ］．广西电力，　２０１　５．３８（６）：８５—８７．　深入检查：将受油器从机组中拆　作用。安装要求为操作油管安装完毕后　桃源电站灯　除，打开其外壳，发现其中的操作油管　毕盘车检查摆度要小于０．２毫米，经查　［２］潘军伟，姜明忠，张占武，等．Ｊ］．水　盖中存在的抗磨铜套掉落。针对受油　阅现场安装纪录后发现操作油管的摆　泡贯流式机组受油器故障分析及处理［２０１６（４）：７２—７３．　器在停机中温度升高的现象，将其解　度值符合要求。拆卸受油器后对操作　利水电施工，体，观察到轴承二与三存在烧毁想象。　油管进行盘车检查，发现最大摆度为　［３］吴庆华．峡江水电站灯泡贯流式水轮　　操作油管和轴承接触的地方发生一定　０．１８毫米、０．１７毫米与０．１１毫米，比标准　发电机组受油器安装［Ｊ］．江西水利科技，程度磨损。　规定值Ｉ／Ｊ、。　２０１６。４２（２）：１２５－１３１．　ＡｃＡＤＥ　杰ｌ４７