基础电子应用技术

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基 础 电 子 应 用 技 术 综 合 实 训 报 告

专业年级 电器仪表1111 姓 名 王福兴 学 号 1102133 实训时间 —

指导老师 朱霄霄 潘娜娜 成 绩

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目录

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第一节．第二节．第三节．第四节．第五节．第六节．第七节．第八节．

实训的目的及意义 实训时间 实训设备及仪器 实训过程

实训内容---万用表的组装与调试实训内容---收音机的组装与调试实训过程中出现的问题与对策 实训心得

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基础电子应用技术实训报告

第一节、实习目的与意义

通过本次为期四周的电子基本知识的综合实训，包括了我们从入学以来的所有课程内容，包括电路分析、模拟电子技术、数字电子技术、PROTEL、电子工艺、电子测量等内容，本次实训是这些专业理论知识的综合性的技术应用。

通过这次实训使我们对电子的一些相关知识有感性认识，加深电子类有关课程的理论知识；掌握电子元件的焊接、电气元件的安装、连线、焊接元器件装配技术，原理图的绘制、手工设计印制电路板等基本技能；掌握设计和选取电子电路及其元器件的方法；培养学生阅读电气原理图和电子线路图的能力。并在实际设计中，激发学生动手、动脑、合作、勇于创新的积极性，培养我们严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作风，为后续毕业设计和从事电子电路的学习打下坚实的基础

第二节、实习时间

（万用表、收音机原理图的绘制） （收音机PCB的绘制） —（收音机的组装与调试） （万用表的组装与调试）

第三节、 实训设备及仪器

（1）、电烙铁：焊接的元件多，所以使用的是外热式电烙铁，功率为30 w，烙铁头是铜制。 （2）、螺丝刀、镊子等必备工具以及练习焊接时用的铜丝。 （3）、锡丝：由于锡熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊

点光亮美观。 （4）、松香，导线，剥线钳等其它需要用到的工具。 （5）、相关实验项目所需的电路板，电子元件等。 （6）、电源的型号 （7）、四位半的数字万用表 （8）、示波器（25M）

第四节、实训过程

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在整体的实训过程中，共分为以下个步骤。分别为

1.

万用表，收音机原理图工作原理的理解及其各个元器件起到的作用。

2. 3.

收音机PCB的绘制，在绘制过程中要先进行元器件的封装。

收音机的组装，在组装的时候先进行各个元器件的识别及检测，然后按照收音机图纸进行装配，先进行小元件的装配最后在进行安装大的元件。

4.

万用表的组装，在组装的过程中注意数码管的底端，避免弄断或者被一些杂质弄脏，导致接触不良或显示数字不全。

第五节、实训内容

830数字万用表的制作 5.1.1 工作原理

DT830B数字万用表以大规模集成电路7106为核心，其原理框图如图1所示。输入的电压或电流信号经过一个开关选择器转换成0～的直流电压。例如输入信号100VDC，就用1000：1的分压器获得；输入信号100VAC，首先整流为100VDC，然后再分压成。电流测量则通过选择不同阻值的分流电阻获得。采用比例法测量电阻，方法是利用一个内部电压源加在一个己知电阻值的系列电阻和串联在一起的被测电阻上。被测电阻上的电压与己知电阻上的电压之比值，与被测电阻值成正比。

输入7106的直流信号被接入一个A/D转换器，转换成数字信号，然后送入译码器转换成驱动LCD的7段码。

A/D转换器的时钟是由一个振荡频率约48KHz的外部振荡器提供的，它经过一个1/4分频获得计数频率，这个频率获得次/秒的测量速率。四个译码器将数字转换成

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段码的四个数字，小数点由选择开关设定。

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图1 原理框图 图2引脚排列 1． 7106介绍 管脚功能

7106共有42个引出端，引脚排列如图所示，引脚功能说明如表2所示。

表2 7106管脚功能说明

管脚名 V+、V- COM 功能说明 分别为电源的正、负端。 模拟信号的公共端，简称“模拟地”，使用时通常将该端与输入信号的负端、基准电压的负端短接。 测试端，该端经内部500Ω电阻接数字电路公共端，因这两端呈等电位，故亦称之为“数字地（GND或DGND）”、“逻辑地”。此端有两个功能，一是作“测试指示”，将它与V+相接后，LCD显示器的全部笔段点亮，应显示出1888（全亮笔段），据此可确定显示器有无笔段残缺现象；第二个功能是作为数字地供外部驱动器使用，例如构成小数点驱动电路。 分别为个位、十位、百位笔段驱动端，依次接液晶显示器的个、十、百位的相应笔段电极。LCD为7段显示（a ~ g），DP（Digital Point）表示小数点。 TEST a1~g1 a2~g2 a3~g3 4

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千位（即最高位）笔段驱动端，接LCD的千位b、c段，这两个bc4 笔段在内部是连通的，当计数值N>1999时，显示器溢出，仅千位显示“1”，其余位均消隐，以此表示过载。 POL 负极性指示驱动端。 BP 液晶显示器背面公共电极的驱动端，简称“背电极” 时钟振荡器的引出端，与外接阻容元件构成两级反相式阻容振荡OSC1~OSC3 器。 基准电压的正端，简称“基准+”，通常从内部基准电压源获取所需Vref+ 要的基准电压，也可采用外部基准电压，以提高基准电压的稳定性。 基准电压的负端，简称“基准-”。 Vref- Cref+、Cref 外接基准电容的正、负端。 IN+、IN- 模拟电压输入端，分别接被测直流电压Vin的正端与负端。 Caz 外接自动调零电容Caz端，该端接芯片内部积分器的反相输入端。 BUF 缓冲放大器的输出端，接积分电阻Rint。 积分器输出端，接积分电容Cint。 INT

2. 工作原理

7106内部包括模拟电路（即双积分式A/D转换器）和数字电路两大部分。模拟电路与数字电路是互相联系的，一方面控制逻辑单元产生控制信号，按照规定的时序控制模拟开关的接通或断开；另一方面模拟电路中的比较输出信号又控制数字电路的工作状态与显示结果。

3. 直流电流档、直流电压档、电阻档及交流各档位的工作原理

数字万用表的表头为200mV的双积分式电压表，其输入阻抗很高。

a.电压表头的基础上，用电压表头测量电流取样电阻上的电压，可以构成了不同量程的直流电流表。

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b.电压表头的基础上，用电压表头测量串联分压取样电阻上的电压， 可以构成了不同量程的直流电压表。

c.数字万用表是有源的，内部具有有源放大器。用运算放大器的R/V转换电路，可以构成线性欧姆表。

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d.利用精密整流电路，数字万用表可以测量交流电压和电流，量程可以小到mV级。

原器件的清单

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序号 R10 R8 R20 R21 R22 R23 R24 R25 R35 R26 R27 R5 R6 R7 R30 R4 D3 阻值 9 100 900 9K 90K 117K 117K 117K 274K 274K 1K 3K 30K 100K 100K 误差 % % % % % % % % % % % 5% 5% 5% 5% 5% 序号 R1 R18 R19 R12 R13 R14 R15 R2 R3 R32 C1 C2 C3 C4 C5 C6 Q1 阻值 150K 220K 220K 220K 220K 220K 220K 470K 1M 误差 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 100pF 100nF 100nF 100nF 100nF 100nF 9013 1N4007 各个元器件的识别与检测

1.电阻阻值的测量可以分为两种： ○

一.色环法 棕 1 红 2 橙 3 黄 4 绿 5 兰 6 紫 7 灰 8 白 9 黑 0 金 5% 银 10% 二．用高精度万用表进行测量。

*由于电阻原件较多，建议用两种方法结合使用，先利用色环法读出大体值，再用万用表进行检验。

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2.电容的检测: ○

一．直接测量电容法

某些万用表自身带有测量电容的功能，测量时可将已放电的电容两引脚直接插入表板上的Cx插孔，选取适当的量程后就可读取显示数据。 二．电阻档测电容

将数字万用表拨至合适的电阻档，红表笔和黑表笔分别接触被测电容器Cx的两极，这时显示值将从“000”开始逐渐增加，直至显示溢出符号“1”。若始终显示“000”，说明电容器内部短路；若始终显示溢出，则可能时电容器内部极间开路，也可能时所选择的电阻档不合适。检查电解电容器时需要注意，红表笔（带正电）接电容器正极，黑表笔接电容器负极。

万用表的组装与调试

领到套件后，应根据清单仔细辩认和清点所有的元器件，看有无缺损现象，并对电阻、电容、电池、保险丝进行初测，看是否与原理图上所标值相符，然后便可进行安装了。在整个焊接和安装过程中，不要用手去摸PCB板的印制面和元件符号面。

印制电路板上元件安装图如图2所示。安装顺序和操作步骤如下：

1．装保险管卡座。将保险管座插入PCB板相应位置孔中，有止位档板的一端向外，而无止位档板的一端面对面，焊接印制面和元件面。这样可保证有时需拿住卡座轻轻提起印制板时不致损坏印制线。最后将保险管按进卡座中。

2．装分流器R0。将分流器两端插入PCB板相应孔中，端头伸出板面约2mm，焊接印制面和元件面。

3．安装输入插座。将三个输入插座细的一端从PCB板元件面插入相应孔中，先点焊一下使其初步固定，使三个插座应排列在一条直线上，且应与PCB板垂直，不能歪斜。然后将PCB板放入上机壳，看三个插座能否放入三个输入插孔中。若放不进去或卡紧，应加以修正，直到能轻松自如地放入为止。再从机壳中取出PCB板在元件面绕着插座圆周将其焊牢。切勿在机壳内焊接以防金属插座温度过高将塑料插孔烫变形或烫坏。

4．安装三极管八孔插座，安装在元件面的反面即印刷板。将插座从上机壳内放进NPN和PNP孔中，使插座的定位突出部正好放入机壳孔内的定位凹部，八根引脚向上，然后将印制板印刷面向下放进上机壳内，使八根引脚从PCB板的元件面穿出，不能错位，在元件面焊接八根引脚。

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5．焊接电阻、电位器、电容、二极管。电阻除R*、R8、R21为卧式安装外，其余全为立式安装。安装时最好按元件的编号，取一个，焊一个，以免出错。对元件引脚整形时，不要从元件根部弯曲，否则会损坏元件。安装二极管时应注意极性。

图2 M-830B数字万用表元件安装图

16．将″的弹簧一端压在PCB板元件面公共接地部分的相应圆盘焊面位置

2上，即紧邻电位器VR1位置的两个方孔之间，沿弹簧圆周焊接。机壳装好后，公共接地线通过弹簧与机壳下盖内表面的金属箔屏蔽连接。

7．焊接电池和导线。将电池扣红黑两根导线从紧挨三极管八孔插座的孔中从印制面穿到元件面，再将红线头插入“＋”极性焊孔中，黑线头插入“－”极性焊孔中，在印制面焊接。

8．装配液晶显示器。撕去LCD上的保护膜，镀银面向上放入LCD框中，有突出块一端应放于框架斜角卡头一端。两根导电胶条放于LCD长边两侧，以方角卡头一端为准，靠拢压紧，若导电胶条与LCD错位，将会出现缺笔少画。将LCD框的两个方角从印制板面的两个方孔中（弹簧两侧）插入，紧压LCD框，使另一头的两个斜角插入另外两个方孔中卡牢，同时侧面斜角应卡在PCB板端头边沿卡口固定位置上。安装时，不可用手触摸液晶显示玻璃板上的导电区、导电胶条，以免影响导电和显示。

9．粘贴金属箔屏蔽纸。将金属箔屏蔽纸宽的一端背面的塑料纸撕开，窄的一端朝向机壳内的螺母柱，边撕边贴不要贴皱，贴于下机壳内表面，切不可全部

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撕开塑料纸后在贴。

10．装配功能旋转选择开关相关配件。将6个金黄色金属微片卡在旋转开关内槽的6根小横梁上，具有等腰三角形的微片的顶角向上，每根横梁作底边嵌入微片的缝隙中。

打开装有乳白色胶的塑料袋，将少许胶放入旋转开关柄两侧的2个弹簧孔中，然后将2根弹簧分别放入2个孔中，使胶粘住弹簧以免掉出。

将2个滚珠放在上机壳内凹凸圆盘凹处的对称位置上。将6个微片向上的旋转开关放入机壳圆盘孔中，使两根弹簧对准2个滚珠并分别压在2个滚珠上。

11．整机总装配。将9V电池上于电池扣上。把已装配好的印制电路板放入机壳中，使3个输入插孔柱、晶体管插座柱分别落入机壳对应孔中，PCB板的环形印制线压在6个微片上。用2个6mm镙钉将PCB板固定在机壳上。盖上后盖，并用2个8mm镙钉将后盖上紧。整机装配完毕。 5.1.4 万用表的功能调试及测试结果

1．A/D转换调试

将旋转开关转到20V档，用另外一个小于20V的DCV的精确的表，可通过测量同样电压，调VR1使电压达到与精确仪表同样的读数。当两块表指示相同时，调试完成。

2．直流电压测试

将可调稳压电源的输出电压设置在每个DCV档的中间值，分别将旋转开关转到200mV档、2V档和20V档，测量稳压电源的输出电压，并与已知精确表的测量读数相比较，如果测量有误，重新检查表的测试。

3．交流电压测试

AC电源是最方便的，将旋转开关转到750VAC档，测量AC电源电压，跟已知精确表比较读数。如果测量失败，检查二极管D1装配是否正确。

4．直流电流测试

将可调稳压电源的输出电压设置为10V，将旋转开关转到200μA档，在电源与电流表回路中串接100kΩ电阻，电流读数应该为100μA，并与已知精确表的测量读数相比较。将旋转开关转到2mA档，在电源与电流表回路中串接10kΩ电阻，电流表读数应该为1mA，并与已知精确表的测量读数相比较。

5．电阻测试

按照每个电阻档的一半值测量电阻，并与已知精确表的测量读数相比较。 8 故障原因与处理方法

1．将转换开关拨到测量档位时显示屏上无任何显示。原因可能是电池电压不足；电池扣未扣紧；电源引线内芯断裂或虚焊；电源印制线有缺损。

2．将转换开关拨到各测量档位时数码显示出现缺笔少画，原因可能是导电胶条与LCD接触不良或错位。应取下用无水酒精轻轻擦洗导电胶条及显示板导电接触区，然后再重新装配。

3．两表棒短路时显示屏上读数不是“0 0 0”，且有跳字现象（200Ω档例外）。原因可能是表棒引线内部开路；外界有强干扰信号；接在COM上的弹簧与贴在表后盖里面的金属箔屏蔽层接触不良。

4．不能测量交流电压。原因可能是整流二极管接反或损坏；转换开关上的

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微片与印制线之间接触不良或微片脱落。也可能是R2～R6，虚焊或开路，应仔细检查。

5．不能测量直流电压。可能是微片接触不良或脱落；该档分压电阻虚焊或印制线有缺损。检查R1～R6焊接情况以及检查微片、印制线。

6．不能测量直流电流。可能是0.25A/250V保险管烧断；转换开关上的微片与印制板接触不良；回路分流电阻虚焊或开路。检查保险管、微片、印制线以及分流回路电阻R0、R5～R8。

7．不能测量电阻。可能是转换开关接触不良，测量回路电阻虚焊或开路。检查电阻R1～R6、R11、R13、VR1、R16～R18、R26。

超外差调幅收音机（黑体，小四号字） 5.2.1 工作原理

图3-2为调幅超外差收音机的工作原理方框图，天线接收到的高频信号通过输入电路与收音机的本机振荡频率一起送入变频管内混合——变频，在变频级的负载回路（选频）产生一个新频率即通过差频产生的中频（实习图3-2中B处），中频只改变了载波的频率，原来的音频包络线并没有改变，中频信号可以更好地得到放大，中频信号经检波并滤除高频信号（实习图3-2中D处）。再经低放，功率放大后，推动扬声器发出声音。

本机工作原理简述。电路图见实习图3-3所示C1、B1组成天线输入回路。VT1、B2、B1、C组成变频级。VT1为变频管。初级线圈与C构成变频级负载。C1、B2组成本机振荡电路，C6为振荡耦合电路，VT2、VT3组成中频放大电路，2AP9为检波电路，R9为音量电位器（带电源开关），C16为高频耦合电容。 VT4、VT5为前置低频放大级、VT6、VT7组成乙类推挽功率放大器。R16、C21、C17为电源波波电路。R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R12、R10、R11、R13、R17、R18为各级的直流偏置电阻。 5.2.2 原器件的清单

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序号 名称 型 号规格 位号 数量 序号 名称 型号规 格 位号 数量 1 三 极 管 9018 VT1、2、3 3只 18 瓷片电容 682、103 C1、C2 各1只 2 三 极 管 9014 VT4 1只 19 电瓷片容 223 C4、C5、C7 3只 3 三 极 管 9013H VT5、6 2只 20 双联电容 CA 1只 4 发光管 LED 1只 21 收音机前 1个 盖 5 磁棒线圈 T1 1套 22 收音机后 1个 盖 6 中周 红、白、黑 T2、T3、T4. 3个 23 刻度板、音 各1个 窗 7 输入变压 T5 1个 24 双联拨盘 1个 器 8 扬声器 BL 1个 25 电位器拨 1个 盘 9 电阻器 100Ω R6、R10、3只 26 磁棒支架 1个 R8 10 电阻器 120Ω R9、R7 2只 27 印刷电路 1块 板 11 电阻器 330Ω、 R2、R11 各1只 28 电路原理 1份 图及装配说明 12 电阻器 30K、100K R4、R5 各1只 29 正负极片 3件 1套 13 电阻器 120K、200K R3、R1 各1只 30 连接导线 4根 14 电位器 5K RP 1只 31 耳机插座 J 1个 15 电解电容 μF C6 1只 32 双盘螺丝 3粒 16 电解电容 10μF C3 1只 33 电位器拨 1粒 盘螺丝 17 电解电容 100μF C8、C9 2只 34 自攻螺丝 1粒

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5.2.3 收音机的组装与调试 组装：

①整机电路分析，熟悉元件在印刷板上安装位置。 ②元器件焊接、安装（安装时应检查元器件的好坏）。

③检查电路，将安装好的收音机和电路原理图对照检查下列内容。 a．检查各级晶体管的型号，安装位置和管脚是否正确。 b．检查各级中周的安装顺序，初次级的引出线是否正确。 c．检查电解电容的引线正、负接法是否正确。

d．分段绕制的磁性天线线圈的初次级安装位置是否正确。 调试：

测量电流，电位器开关关掉，装上电池（用万用表的50mA档）表笔跨接在电位器开关的两端（黑表笔接电池负极、红表笔接开关的另一端）若电流指示小于10mA，则说明可以通电，将电位器开关打开（音量旋至最小即测量静态电流）用万用表分别依次测量D、C、B、A四个电流缺口，若被测量的数字在规定（参考原理图）的参考值左右即可用烙铁将这四个缺口依次连通，再把音量开到最大，调双拨盘即可收到电台。在安装电路板时注意把喇叭及电池引线埋在比较隐蔽的地方，并不影响调谐拨盘的旋转和避开螺丝桩子，电路板挪位后再装上螺丝固定，这样一台收音机就制作好了。 5.2.4 收音机的功能测试结果 （内容为宋体，小四号字）

6实训过程中发现的问题与对策建议 7实训心得（收获与不足）

第一，通过此次实训能亲手做一件小成品，虽然学校有过焊接的课程，但对比较精细的原件及较小的焊盘还是第一次完成，同时在焊接过程中出现了各式各样的问题，如果不经过这次实训很难发现自己知识的不足与技能的欠缺。

第二，通过此次实训使我对元器件 第三，……

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