设备基础地脚螺栓施工方法改进与探讨

撼貔　彳殳　［文章编号］１６７２—７０４５（２００６）１０—００２２—０２　◆覃摘要：本文从实际施工的工程角　外重要。　悦　控制好水灰比（水灰比小些较好操作）　的细石｝昆凝土浆，从相邻两面开始抹　度出发，对设备基础地脚螺拴预留孔　施工方法改进与探讨进行了深入论述，　可以为同类施工提供借鉴。　２．工程实例　细石砼，经振动器震动模板，使混凝土　密实，两小时后翻身抹另外两面的细　关键词：设备基础留孔　地脚螺拴预　笔者等人在南宁制糖造纸厂Ｉ７６０　石混凝土，重复以上操作，混凝土终凝　造纸机厂房的施工中，就遇到地脚螺　栓预留孔的问题。其造纸机生产线的　地脚螺栓预留安装孔共有２３３个，深度　有２．５ｍ、２．３ｍ、２。２ｍ、２．Ｏｍ等多种，　比笔者以往所施工过的地脚螺栓的预　［中图分类号］Ｔｕ４７６［文献标识码］Ｂ　１．问题的提出　工业厂房大都需配备、安装机械　留孔都要深，预留孔的截面为９０ｍｍ×　设备，相应地在厂房土建工程施工时　９０ｍｍ至３００ｍｍ×３００ｍｍ。因预留孔较深　就必须按设计单位根据采用的机械设　且内空小，按传统工艺施工起模难度　备而设计的施工图纸进行设备基础施　工，预留安装时用地脚螺栓孔，以利于　施工中，地脚螺栓预留孔模板的常规　较大，且不能保证达到预期效果，这就　需要拿出一个切实可行的施工方案来。　机器设备的安装。在以往的设备基础　于是，在拿到图纸后，经项目经理部研　究，向建设单位提出了以下两套有针　做法有用２条或４条枋木拼做成的模　时ｌ生的施工方案。　板，也有用外表面刨光的木板拼装成　方案一：钢丝网细石混凝土自体　的模板。但当孔深超过０．５ｍ，尽管模板　模（如图Ｉ）　外表面刨光并涂刷隔离剂，起模仍然　自体模的做法是：先用８撒锌铁丝　十分困难，而且所造成材料及劳动力　点焊成一个框架。纵向为８根，横向间　的浪费也相当大，严重时还会发生预　在设备基础的施工中，为了保证地脚　螺栓预留孔的大小、位置、深度不超过　土浇筑后花费大量的人工挖、掏预留　距为２５０～３００，然后在其外侧包一层　比设备基础高一级强度的细石砼做自　体模，厚３０ｍｍ。自体模做成一端大、一　的抗拔能力。小一端内空尺寸为设计　留孔模板拔不出来的质量事故。因此　钢丝网，并用扎丝与钢框架绑牢，再用　允许偏差范围，防止在设备基础｝昆凝　端小，安装时大头朝下，以提高后浇砼　孔模板或凿预留孔混凝土，甚至设备　孔截面尺寸，大一端内空尺寸为设计　基础报废而须凿掉或炸掉混凝土的事　孑Ｌ截面尺寸加上２％的预留孔深度，自　故发生，施工前设计一套实用可行的　体模长度为设计深度￣Ｉ３０ｍｍ。　地脚螺栓预留孔的施工工艺就显得格　预制时，自体模先安装内模，再用　维普资讯 http://www.cqvip.com

广　城携建设　后抽出模板后用细石混凝土封大端口　厚３０ｒａｍ。ｌ２小时后浇水养护不少于７ｄ。　我们认为上述的钢丝网细石混凝　土自体模是切实可行的。其理由是：　（１）一端大，一端小，大头端朝下，　表面粗糙，能很好地与后浇混凝土牢　起吊。最后，便是考虑如何把起吊葫芦　施工员做好记录，掌握时间，无论白　天、晚上，只要适合起模，即及时通知　有关操作人员起吊。　ｄ．为了不影响混凝土的施工质量，　不使混凝土分层，起吊完毕后，继续浇　筑。　的吊钩与钢板的吊环连结在一起，设　计者按最深的预留孔洞深度尺寸加工　了两根一端弯钩另一端圆环焊牢的钢　筋，这样两端均可钩上。　（３）施工过程　固结合，没有自体模与后浇混凝土分　离，设备运行时拔出之虑。　①预留孔模板的固定　为了保证预留孔位置的准确和拆　除卡具的方便，采取了如图３的固定方　法。　设备基础的混凝土浇筑完毕后，　对设备基础的地脚螺栓预留孔进行了　包　（２）混凝土强度提高了一个等级，　骨架为通长铁丝包钢丝网，增强了自　体模的强度和刚度。　弹线复查，轴线位移都在规范允许偏　差范围内，所有预留孔的模板全部拔　出。避免了以前在设备基础混凝土浇　筑完后派人去挖残留在预留孔内的废　模板现象的发生。　（３）安装、固定也较简易和方便。　但是建设单位没有同意这一方案，　要求按常规安装模板和起模，于是只　好重新从模板上考虑。根据对以往地　脚螺栓预留孔模板（预留模）拔不出来　的原因分析和总结，经过努力，反复修　３．体会　（１）笔者认为钢丝网的细石混凝　土自体模还是可行的，用自体模做设　备基础的预留孔洞，成功的把握性更　大，成本更低，相对而言安装时容易保　证各项质量指标，更可避免操作人员　改了方案及操作方法，终于拟定了另　一套比较实用的方案。　方案二：木模板　（１）模板制作：　①模板选用２ｃｍ厚的杉木板，　光。　重复走动、起模操作时对已浇混凝土　的扰动。自体模的施工关键是预制阶　说明：①一钢板③一模板②一　１６吊环　④一　１８吊杆　②预留洞模板上口比下口每边大　２．５ｃｍ。　段的工作，稍微改进一下，比如为了吊　放安装的拉结钢筋，一可用来安装固　定自体模，二可使自体模更好地与设　③用３ｃｍ×５ｃｍ的枋木，每隔５０ｃｍ　钉一道箍与模板钉牢，以增加模板的　刚度。　⑤一模板内箍⑧一　４８定位横杆　⑦一　４８竖杆⑧一　４８钢管外箍　备基础的混凝土更好地连结，消除人　们对自体模会与设备基础混凝土分离　的顾虑。　图３预留孔模板安装示意图　模板制作好后，涂刷废机油冲滑　石粉一道。　（２）所使用的第二套方案，模板固　深预留孔洞模板用３道钢管箍固　定，为了施工方便，立钢管用短钢管，　除相应一道钢管箍，而不会使预留孔　洞模板移位。　②浇筑设备基础混凝土和起吊预　留孔模　１　６吊环　（２）起吊方案　吸收以往预留孔模板经不起拉的　的特点，在模板底安装一块厚２ｍｍ的钢　定较为繁琐，如果固定不好，在混凝土　浇筑过程中以及模板提升时都极易引　教训，针对木模板本身容易拉烂、拉坏　混凝土浇筑到预留孔洞模位置后，拆　起模板偏位，同时还存在模板提升不　起的隐患。此外，人为因素对预留孔施　工效果的影响也较大，这要求负责提　板，拉动钢板即可把模板一起起吊拔　出。起吊钢板制作如图２。　升的管理人员和操作人员必须有较强　的责任心，容不得半点疏忽和怠慢。时　必须马上到现场进行模板提升，否则　后果不堪设想。所以，这套方法也不是　预留孔模板的起吊，贯穿于整个　机一到，不管白天黑夜、刮风下雨，都　高１　５０　设备基础混凝土的浇筑过程。　ａ．浇筑混凝土的深度每层控制在　５００ｍｍ内。　图２地脚螺栓孔模板底板　很完善的，今后也需改进完善。　（作者单位：广西东方华信工程造　ｂ．控制、掌握好起吊模板的时间，　严格控制在２～２．５ｈ内。每次起吊高度　把木模板用木螺丝固定在钢板上，　钢板每边比预留孔木模板小５ｍｍ，以利　为３～５ｃｍ。　价咨询有限公司，南宁　５３００２２）　Ｃ．落实责任，实行专人负责，值班　固　２００６．，