二、管道工程 1．基本要求
1.1 给水、消防、排水、采暖及燃气系统所使用的主要材料、配件、器具和 设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。
1.2给水、消防、排水、采暖及燃气系统必须满足使用功能，对涉及安全、卫生和使用功能的检验和检测，如暗装或埋地排水管道灌水试验，雨水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、采暖、燃气管道压力试验、电机试运转记录等、资料及时、数据正确、签字手续齐全。
1.3 各种隐蔽工程验收记录签字手续齐全并有示意图。
1.4 管道穿过地下室或地下构筑物外墙敷设时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；一般防水要求的建筑物可采用刚性防水套管。
1.5 管道穿过结构伸缩缝、沉降缝外应设置补偿器；在穿越建筑物墙时应留孔以防建筑沉降对管道的损坏，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于150mm。
1.6 明装管道组合成排安装时，直线部分应互相平行。弯曲部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。明敷安装的管道不得有半明半暗现象。
1.7 管道穿楼板、屋面及墙体均需设置套管，套管内径比管道外径大2号。管道需要保温时，套管内径应大于保温层外径。套管一般采用铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管。套管预埋前需内外表面及端口做防腐处理，且断口平整。穿墙套管应保证两端与墙平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用阻燃材料填塞密实，且穿墙套管两端根部设装饰护口套，穿楼板套管上部砌方形或圆形水泥止水台。
1.8 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
（1） 位置正确，埋设应平整牢固；
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（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量；
（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；有伸长管道吊架，吊杆应向膨胀的反方向偏移；
（5）处于同一层面上不同管道的支吊架型式、朝向应协调一致，吊杆应平直、吊环线吊钩大小应匹配，管托、管卡应与管径相符； （6）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全；
（7）支吊架在安装之前应调平调直，清除毛刺、焊渣、飞溅、锈斑，并做防腐处理，安装后固定螺栓外露长度应一致，露出螺母部分应为螺栓直径的1/2。
1.9管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。各系统管道色标齐全明显。
1.10管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。
1.11安装在水系统中的阀门，其安装位置和进出口方向应正确，连接应牢固紧密。阀门安装前应作耐压强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10%，且不小于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
2. 室内给水、消防工程
2.1 生活给水管道应采用（热）镀锌钢管或塑料给水管，当管径大于80mm时可以采用给水铸铁管；消防和生活合用的给水管道，应按生活用水管道选用管材。
2.2 管道连接：镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接，配件安装后应留有尾丝，尾丝的防腐处理应良好；采用法兰连接时，法兰应采用双面焊，镀锌钢管与
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法兰之间的焊口必须做镀锌处理，连接时螺栓头朝向一致、露出螺母的长度为螺栓直径的1/2；碳素钢管焊接连接时，应根据钢管的壁厚作坡口处理，在对口处留有一定的间隙（1.5~2.5mm），焊缝应平整、饱满、焊质均匀一致，焊渣及飞溅清理干净；塑料给水管采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足粘接强度和系统供水的卫生要求；当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求；铸铁给水管承插连接用油麻石棉水泥捻口或用橡胶卷、膨胀水泥捻口，要求承插口环缝匀称。
2.3 暗敷管：埋地安装要求管沟底应为坚实土，不得在冻土层上排管，管道敷设后应按规定做压力试验检查、各接口无渗漏，作好记录完成会签后方可回填土，回填土管顶上100mm应为软土，不得有石块等坚硬物，回填土应经夯实；嵌墙安装要求嵌墙管沟平直，不破坏墙体结构的整体性，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定。暗配管接至各配水点设备的座标位置应正确，在施工前应先完成定位工作。嵌墙管在压力试验合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装修工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。
2.4 明敷设管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处应采取可靠的固定措施、且固定距离均匀一致。明敷管道和阀门安装的允许偏差如下表：
管道和阀门安装的允许偏差
序号 项目 管径≤100 钢 管 10m 管水平径>100mm 管道横向弯曲全长25mm以上 纵横10m 塑料管 室内 弯曲 室内 10m 铸铁管 室外 每m 钢 管 5m以上 立管每m 垂直塑料管 5m以上 度 每m 铸铁管 5m以上 平行管道和成在同一直线上间距 排阀门 允许偏差（mm） 5 10 25 10 10 15 2 ≯8 ≯3 ≯10 ≯3 ≯110 3 用水平尺、直尺、检线和尺量检查 检验方法 1 2 吊线和尺量检查 3
尺量检查 - 3 -
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2.5 冷、热水管和龙头平行安装应符合下列规定：
（1）上下平行安装，热水管应在冷水管上面； （2）垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；
（3）在卫生器具上安装冷、热水水嘴，热水水嘴应安装在左侧。 2.6 明装在室内的分户水表，表外壳距墙面不得大于30mm，不得小于10mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出部分管段应煨弯沿墙敷设，水表应水平安装，管段应水平，不得使用水表活节找正。
2.7 生活给水管道系统的试验压力不得小于0.6Mpa，生活和消防合用管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不超过1.0Mpa。塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa；热水管道试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不小于1.5Mpa；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯 （PVC-U）管道的试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
2.8 消防管道当管道公称直径小于或等于100mm时，应采用镀锌钢管螺纹连接；当管道公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接。支管不应直接从干管上接出，而应采用变径过渡后连接。
2.9 消防喷淋管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。当管子的公称直径等于或大于50mm时，每根配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定；当管道改变方向时，应增设防晃支架。管道的焊接环缝不得位于套管内。
2.10 同一房间内的喷洒头横、竖方向应在一条直线上，护口盘应与吊顶接触紧密，不得脱落、污染。喷洒支管位置在灯位上方时，应将喷洒支管位置与灯位错开。喷洒头溅水盘与吊顶、门、窗、梁、墙面的距离应符合设计要求，不得影响喷洒效果。
2.11室内消火栓安装于消火栓箱内时栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心离地为1.1~1.2m，允许偏差20mm，消火栓距箱侧面内表面为140mm，距箱后侧内表面为100mm，允许偏差5mm。
2.12消防喷淋系统当设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压试验压力应
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为工作压力的1.5倍，并应不低于1.4Mpa，当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压系统的压力应为工作压力加0.4Mpa。
2.13水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/3~2/3。当采用隔震器时，不应将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。
2.14支架安装：
（1）给水及热水供应立管，建筑层高5m，距地面1.5~1.8m安装一个立管卡，层高5m，安装两个立管卡，可匀称安装。
（2）一根管道垂直安装，应使用单立管卡子，两根管道垂直安装，应使用双立管卡子，多根管道垂直安装，分别使用U型卡固定。 （3）角钢支架应使用无齿锯切割，露墙外端部做450倒角。支架孔径1.2cm时应使用台钻开孔，当孔径1.2cm时可使用气焊开孔，应对开孔及切割处进行处理，保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。 2.15管道防腐、保温
（1）明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。
（2）暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。热水管道应采取保温措施，防止管道散热引起墙面起鼓、开裂，管道不经试压合格不得隐蔽。暗装管道不宜使用活接头，如果必须安装活接头、法兰连接件，应安装在便于检修处。
（3）埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。
（4）室内给水管道穿越门厅、居室、壁橱、门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。
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2.16质量标准：
（1）给水管道水平、垂直度
序号 1 给水铸铁管 碳素钢管 2 碳素钢管 水平管 道弯曲 立管垂直 度 每 米 每米（管径100mm） 每 米 管 材 项 目 允许偏差 （mm） 1 0.5 2 （2）单立管卡规格：扁钢25×3mm，螺栓M6×14mm：双立管卡规格：扁钢25×3mm，螺栓M10mm栽墙固定，尾部做成燕尾形式。管卡及角钢支架均应平正，面漆均匀。
（3）碳素钢管焊接：焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，无结瘤夹渣和气孔等缺陷。
（4）碳素钢管法兰连接：对口平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同侧，螺栓长度相同，螺栓外露丝扣不得大于螺杆直径1/2。 （5）面漆：明装及管井中管道应刷两道面漆，面漆应均匀，不污染，未出现流坠现象，管道背后不漏刷。
（6）保温：保温外观平整、顺直、玻璃丝布毛边应翻向内侧。 3．室内排水管道
3.1生活排（污）水管道应使用塑料管、铸铁管、钢筋砼管，雨水管道应使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管。
3.2管道坡度：排水管道坡度应按设计要求安装，如设计无要求应按下表选用安装：
序号 1 2 3 4 管径（mm） 50 75 100 125 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 坡 度 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 - 6 -
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5 6 3.3 管道连接：
150 200 0.010 0.008 0.007 0.005 （1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 （2）安装硬质聚氯乙烯（UPVC）采用承口粘接或螺栓挤压橡胶密封圈的连接方式，立管必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，在横管上设置伸缩节的应在伸缩方向后方加固定卡子，立管上应每层设置一个立管固定卡子，U型卡子与管道之间加橡胶垫。
（3）硬质聚氯乙烯（UPVC）过墙管道（包括支管）应加套管或加2mm厚胶皮，便于维修。
（4）铸铁承插排水管，承口应迎水流方向，并以油麻嵌缝，石棉水泥捻口；铸铁柔性排水管用活套法兰挤入橡胶密封圈以螺栓紧固； 3.4 暗敷管道
（1）埋地敷设：应保持排水坡度，埋地管道的管沟底部应经夯实避免因回填土沉降而造成埋地管倒坡，UPVC管埋地时，管底应平整，无突出的坚硬物，宜设置厚度为100~150mm的砂垫层。埋地排水管道在隐蔽前应做灌水试验，灌水强度应不低于底层楼地面高度。
（2）管井敷设：排水管道在管井中敷设应按明管要求。在施工完毕封闭管井前应作通球、冲水试验，并作隐蔽工程验收。立管的检查口、清扫口处应设有检修门，UPVC排水管用于多层建筑时，在管井内可不设防火套管或阻火圈，但横支管接出管井处应设置防火套管或阻火圈。 （3）吊顶内敷设：排水横管在吊顶内敷设的应保持足够的坡度，且有独立的支吊架，铸铁管支架间距应大于2m，UPVC管支架间距应大于管外径的10倍，排水管的检查口、清扫口应在吊顶相应处设置检修孔。 3.4 明敷管道
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（1）立管安装：铸铁排水立管上应每两层设置一个检查口，但最底层有卫生器具的最高层必须设置检查口。如为两层建筑，可仅在底层设置。UPVC排水立管每隔六层或在低层和楼层转弯时离地面一米处应设检查口，检查口的朝向应便检修。UPVC排水管应按设计要求设置伸缩节，当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管固定支架或管卡间距应根据不同材质按规范施工，但同室（层）固定支架高度应一致。多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在立管底部设置可靠支座，高层建筑排水立管在地下室与排水横管连接处必须设置型钢支架加强固定。
（2）横管安装：排水横管坡度应符合设计及规范要求。铸铁排水前在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口；UPVC排水横管在水流转角小于135°的干管上应设置清扫口,在连接4个及其以上大便器的污水横管上应设置清扫口。UPVC排水横管上设置伸缩节应位于水流汇合管件的上游端，伸缩节插口应吸水顺水流方向。
（3）高层建筑明敷塑料管道应采取防止火灾贯穿措施：当立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；当横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
（4）排水管道支吊架安装：排水管道支架应位于承重结构上，排水管的支吊卡应位于承口上。
（5）排水通气管高出屋顶（包括隔热层），不得小于0.3m，且顶端应设风帽或网罩。上人屋顶通气管应高出层面2m，通气管周围4m以内有门窗时，通气管高出门窗顶0.6m或引向无门窗侧。
（6）在生活污水立管上可每两层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1m，检查口的朝向应便于检修。但高层建筑中排水立管应每层设置一个检查口，便于做灌水试验。
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（7）吊顶内、管井、设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋设的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽；灌水方法及要求应符合规范规定，同时应做好灌水试验记录。 3.5支架安装：
（1）排水管道立管底部的弯管处应设支墩或吊架。 （2）塑料排水横管固定件的间距：
序 号 1 2 3 管 径（mm） 50 75 100 间 距（m） 0.6 0.8 1.0 注：扁钢吊架与管道之间应加橡胶垫
3.6管道防腐、保温：
（1）明装管道防腐：一丹两银（防锈漆一道，面漆两道） （2）暗装铸铁管钢管防腐：两丹（防锈漆两道）
（3）埋地铸铁管、钢管防腐：冷底子油一道，沥青漆两道。
（4）设在吊顶内、公共厕所及管道结露影响使用要求的污水横管均应按设计要求做防结露保温层，保温层厚度及材料应由设计决定。 3.7质量标准：
（1）室内排水管道安装允许偏差
管材 铸铁管 塑料管 铸铁管 碳素钢管 塑料管 内 容 水平管道 弯曲 管道垂直度 每m 每m 每m 每m 每m 允许偏差（mm） 坐标（mm） 1 1.5 3 2 3 15 标高（mm） 15 （2）排水管道应保证坡度，不允许倒坡。
（3）铸铁管道面漆应均匀、不应流坠，铸铁管道面漆和塑料管道表面不应污染。
（4）排水主立管应做通球试验，球径为管内径3/4的木球或皮球；隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于顶层
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卫生器具的上边缘或底层地面高度；雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 4．卫生器具安装
4.1 卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。
4.2 座便器地脚螺栓不小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm厚），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
4.3挂式小便器应使用预埋螺栓，加平光垫和橡胶垫固定，并在小便器与墙体之间加密封胶或玻璃胶。
4.4蹲便器延时自闭冲洗阀安装应垂直，冲洗管与冲洗阀之间不应扭曲。 4.5 洗脸盆、家具盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
4.6 家具盆使用扁钢支架时，扁钢不小于40×3mm，螺栓不小于M8，家具盆扁钢支架扳边部分不能小于20mm，不得大于50mm，扳边部分应光滑，不得有割口、糙边，并与盆面接触紧密。
4.7洗脸盆支架如使用DN15钢管制作，应采用镀锌钢管，尾端做好燕尾，栽墙牢固，前端用钢筋调节与脸盆固定孔眼距离，并用镀锌螺栓固定，固定脸盆不得活动，脸盆与墙面或台面接触处用密封胶或玻璃胶封严。单眼脸盆应在脸盆孔眼处加护口套，防止检修损坏脸盆。
4.8浴盆的排水口处应设置检修门：不带裙边的浴盆应在侧面设置检修门；带裙边的浴盆应在管井侧面或现浇楼板预留检修口。浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。
4.9地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm，扣碗安装位置正确，铸铁篦子及地漏内侧均应做沥青防腐并开启灵活，不得用灰抹住，铸铁篦子应刷面漆一道。
4.10质量标准：
（1）卫生器具安装允许偏差
单位：mm
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坐标 单独器具 10 坐标 成排器具 5 标高 标高 器具 水平度 2 器具 垂直度 3 单独器具 成排器具 15 10 （2）卫生器具在交工前应清洗干净。 5．室内采暖管道安装 5.1管道坡度
（1）热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。
（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。
（3）散热器支管长度1m时，坡度为0.01；散热器支管长度1m时，坡度为0.006。
5.2管道连接
（1）管径40mm宜采用焊接，管径40mm宜采用螺纹连接，干管上使用可拆卸件时应使用法兰连接。
（2）采暖干管应按设计位置设置固定支架，干管变径处应采用收口焊接，保证上口平，下口收缩，变径长度应为大管外径的1~1.5倍。
（3）暖气立管与横干管连接时，应按91SB1第29页方式连接：如立管直线长度小于15m时，立管与干管可以采用两个弯头连接；立管直线长度大于15m时，立管与干管采用三个900弯头与干管连接，横节长度应为300mm，且有1%坡度，不得使用对丝加弯头来代替管段横节作为连接方法，保证立管胀缩得以补偿。
（4）变电、配电所的开关、控制室内不应设置采暖管道及设备，若因安装需要必须在变电、配电所里布管，应在管道外面加套管。
5.3管道布置
（1）采暖干管距墙帘盒墙壁尺寸不得小于200mm； （2）采暖立管管中距栽卡子墙为5~6cm； （3）采暖支管管中距墙为5~6cm。 5.4排气装置安装
（1）干管末端的集气罐或自动排气阀应放置在厨、厕间内，若因实际位置不允许，应改变管道坡度把最高点及排气装置放置在厨、厕间内，集气罐引下
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管阀门高度不低于2.2m，自动排气阀的进水端应装阀门。
（2）集气罐分为卧式和立式两种，可根据实际位置选用。集气罐的进水口，应开在偏下方1/3处。放风管应稳固，集气罐位于系统末端时应装托吊卡。 （3）自动排气装置应加装硬塑料排气管引至地漏或洗池。
（4）吊顶内不得安装自动排气装置，应装设集气罐并通过放风管将排出的气体引至吊顶外的设置处，为便于检修与调节阀门，在集气罐吊顶处应安装检修口。
5.5管道支、吊架
（1）建筑层高5m，安装一个卡子，高度1.5~1.8m；建筑层高5m，安装两个卡子，匀称安装。卡子安装之前应调整，使用所安装管相同管径的管道调整卡子的合口程度.
（2）活动支架安装，U型卡只一端套扣，上下各上一个螺母，另一端不得套扣，只需穿进孔里。
（3）固定支架由U型卡、制动板组成，制动板宽度50mm，厚度8mm，制成弧形管（或用角钢代替），紧靠角钢支架两侧加焊在钢管上，U型螺栓两端各拧一个螺母。
（4）采暖管道砖墙支架不宜使用膨胀螺栓固定安装卡子，支架应栽墙以保证支架固定牢固。
5.6套管
（1）采暖管道穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面5cm，其它房间应为2cm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封平，套管规格应比管道管径大二号。
（2）穿墙壁套管宜做成两半截套管，两节长度要比实际抹灰面墙厚度小10mm，以保证套管与饰面两端平齐。
（3）穿楼板套管要内外刷防锈漆，两端面刷防锈漆；穿墙套管要内外刷防锈漆，两对面刷防锈漆，必须先做防腐后刷漆。
5.7管道防腐、保温
（1）管道明装：一丹两银（一道防锈漆、两道银粉）。
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（2）管道暗装：两丹（两道防锈漆）。
（3）主立管使用岩棉保温时，应每隔两米做一个托盘，托盘的宽度应比保温厚度小50mm，如岩棉保护层使用玻璃丝布时，应搭接均匀，毛边处应翻进10mm，从管道下部向上部缠裹，每次压玻璃丝布宽度的一半，缠裹紧密，外刷防火漆两道。
5.8散热器安装
（1）散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶垫，不得使用双垫。
（2）柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；15~24片时装足片，25片及以上安装时，应在上下各加两根拉条，拉条规格为10。
（3）散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密，安装数量符合图集要求。
（4）散热器距窗安装，坐标应与窗口中心线一致，允许偏差20mm。 （5）散热器挂装，设计无要求时，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器上表面不得高于窗台标高。
（6）散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得出现使用灯叉弯找坡度现象。
5.9质量标准
（1）管道安装允许偏差
序号 1 水平管道纵横方向弯曲（mm） 全 长 项目 每1m 管径100 管径100 管径100 允许偏差(mm) 0.5 1 13 25 10/100 用外卡钳和尺量 8/100 4 5 检验方法 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 （25m以上 ） 管径100 2 椭圆率 Dmax—Dmin Dmax 折皱不平度 管径100 管径100 管径100 管径100 （2）散热器安装允许偏差
项 目 允许偏差（mm） 检验方法 - 13 -
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坐标 内表面与墙面距离 与窗口中心线 6 20 15 3 3 用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 标高 底部距地面 中心线垂直度 侧面倾斜度 用吊线和尺量检查 （3）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求或符合以下规定：
1）工作压力小于或等于0.07Mpa的蒸汽采暖系统，系统水压试验不应小于0.25Mpa。
2）工作压力大于0.07Mpa的蒸汽采暖系统，热水采暖及热水供应系统应以系统顶点设计工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3Mpa。
3）高温水采暖系统，工作压力小于0.4Mpa，试验压力等于设计工作压力的2倍；工作压力为0.4~0.7Mpa，试验压力等于设计工作压力的1.3倍，外加0.3Mpa.
4）室外供热管道试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。
5）散热器组对后在安装前应作水压试验，试验压力如下表：
散热器试验压力表 工作压力（Mpa） 试验压力（Mpa） <0.25 0.4 0.25~0.4 0.6 0.41~0.6 0.8
（4）阀门刷漆规定：铸铁阀门应将阀体刷上黑漆，手轮刷上红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷上红漆。
（5）管道及散热器所刷银粉要色泽一致、无漏刷、补刷、流坠现象。 （6）管卡高度一致、平正，管卡合口严密。 （7）散热器托钩和固定件银粉无漏刷、效果好。
（8）安装地板辐射散热管道应与厂家配合，管道连接方式及固定方式应写入隐检中，并应画出管道走向图，防止今后居民安装木地板而打坏管道。
6．燃气管道系统
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6.1燃气管道的选材可采用碳素钢管、镀锌钢管、无缝钢管。
6.2管道连接：镀锌钢管及碳素钢管（焊接钢管），应采用丝扣连接，无缝钢管应采用焊接及法兰连接形式。
6.3燃气管道安装：室内燃气管道应以明敷为主，不得穿越卧室、浴室、地下室、半地下室、易燃易爆贮藏室、有腐蚀性气体的房间、变配电室、电缆沟、烟道和风道等地方。管道排放应有坡度，其坡向原则为：室内坡向室外，小口径坡向大口径，支管坡向干管。坡度为0.002。敷设在地面上的主管上、下两端宜安装三通和堵头。燃气管道在穿越楼板、墙时应设置套管，套管直径比燃气管管径大二挡。各类支、吊架、墙卡设置应正确合理、整齐美观。
6.4管道防腐处理：镀锌钢管螺纹连接的明露丝牙部分应有防腐，碳素钢管，无缝钢管应有二度底漆及二度面漆防腐，燃气管道色标应符合设计满足。
6.5燃气管道安装完毕应采用压缩空气吹扫，同时应做严密性试验，试验压力为设计工作压力的2倍，但不小于3Kpa。
三、通风空调工程 1．风管制作 1.1 金属风管
（1）风管的规格、尺寸应符合设计要求。钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬接；镀锌钢板及含有保护层的钢板应采用咬接或铆接。不锈钢板风管壁厚小于或等于1.0mm时，应采用咬接；铝板风管壁厚小于或等于1.5mm时应采用咬接。钢板厚度大于1.2mm宜采用焊接；不锈钢风管壁厚大于1.0mm时宜采用氩弧焊；铝板风管壁厚大于1.5mm时应采用氩弧焊。
（2）矩形风管边长大于或等于630mm，且管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对于边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固柜的形式加固。
（3）风管的连接：当采用法兰连接时，角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压风管应小于或等于150mm；高压风管应小于或等于100mm。风管翻边应平整严密、宽度一致，保证在6~9mm。无法兰连接风管的接口应采用机械加工接口处应严密，无法兰矩形风
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管接口处的四角应有固定措施。
（4）净化系统风管的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边处应涂抹密封胶，且风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内加固或凸筋加固，保证管内清洁，无油污和浮尘。
1.2 非金属风管
（1）热成型的硬聚氯乙烯风管和配件不得出现气泡、分层、碳化、变形和裂纹等缺陷。
（2）玻璃钢风管及配件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐、美观、厚度均匀、边缘无毛刺，不得有气泡、分层等缺陷。
2．部件制作
2.1风口类：风口规格应以颈部外径或外边长为准，尺寸偏差应符合规范规定；风口的外装饰表面应平整光滑，不得有明显的划伤、压痕、颜色与花纹应一致。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。百叶式风口的叶片间距应均匀；散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距匀称。
2.2风阀类：一般风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。防火阀及排烟阀转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活；易熔件应为消防部门认可的标准产品，阀门的动作可靠，出厂前应作动作调整和漏风试验。
3．风管及部件安装
3.1同管支、吊架位置应正确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距：水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
3.2风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺栓应长短一致。风管法兰垫片的厚度宜为3~5mm，垫片与法兰平齐，不得挤入管内，法兰螺栓应均匀拧紧，达到密封要求。玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
3.3支吊架槽钢及角钢的朝向，在同一区域内应一致，且风管支吊架间距应统一、均匀，弯头和风阀两端均应设支吊架。支吊架应防腐良好。
3.4风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，穿出屋面的风管应
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设防雨罩。塑料风管穿墙或穿楼板应设金属保护套管。风管法兰接口及风阀不得装在墙或楼板内，以免影响操作和维修。
3.5保温风管的支吊架宜放在保温层外部，不得破坏保温层。
3.6柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。可伸缩性的金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯及塌凹。柔性管与法兰的连接处应牢固和严密。
3.7风口安装应与风管连接牢固、严密；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。同一厅室、房间内相同规格的风口高度应一致，排列应整齐。
3.8风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验即漏光即漏风量测试，并作好测试现象。
3.9质量标准： （1）允许偏差项目
风管、风口安装的允许偏差
项次 1 风2 管 垂直度 项 目 水平度 每米 允许偏差（mm） 3 检 验 方 法 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 总偏差 20 每米 2 总偏差 20 3 风口 垂直度 2 水平度 5 拉线、液体连通器和尺量检查 吊线和尺量检查 （2）空调机房内部风管若使用岩棉或聚乙烯板保温时，应对风管进行包角处理，缠裹玻璃丝布时应紧密，保持风管棱角顺直，玻璃丝布外刷防火漆时，不应污染吊架；横担及吊架应刷银粉。
4．空调制冷 4.1制冷设备安装
（1）混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞预埋件符合设计要求，并进行了交接验收。
（2）机组就位安装，其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。
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对有振动的机组，其底座应设置隔振器，隔振器压缩量应均匀一致。
4.2制冷管道安装
（1）制冷剂管道：液体管道不得向上安装成“Ω”形，气体管道不得向下安装成“ ”形。管道穿越楼板或墙体处应设置钢套管，管道的焊缝不得置于套管内。管道与管道的空隙应用不燃隔热材料堵塞，不得将套管作为管道支承。
（2）冷冻水系统管道：冷冻水、冷却水及冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规定》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。管道安装后必须进行水压试验：冷冻水和冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。冷凝水的水平管应坡向排水口，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭，冷凝水系统应做灌水试验，无渗漏合格。
（3）管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。 （4）管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的管道须设单独支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。
4.3制冷系统试验及试运转：空调制冷系统安装结束后，应做系统试验及试运转，具体内容应按《通风与空调工程施工及验收规范》和有关设备技术文件规定执行，并做好各项记录。
4.4通风机及风机盘管安装：
（1）通风机安装：通风机基础经交接验收，基础混凝土强度和各部位尺寸符合设计要求；安装隔振器的地面应平整，各隔振器的压缩量应均匀；固定通风机的地脚螺栓应有防松装置；进出风管应顺气流，单独支撑；安装合格后，应进行单机试运转，检查叶轮转向、轴承温度，单机试运转时间不少于2小时，并做好记录。
（2）风机盘管安装：风机盘管安装前应做外观检查、单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不得渗漏；卧式风机盘管应由支吊架固定，排水坡度正确，冷凝水应畅通地流到指定位置不得渗漏；供、回水管与风机盘管机组应为弹性连接（金属或非金属软管）；风管、回风箱及风口与风机
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盘管机组连接处应严密、牢固。
5．油漆及绝热
5.1通风管道及制冷管道油漆：风管和管道喷刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢和锈班；面漆和底漆漆种宜相同，喷涂油漆应使漆膜均匀光滑、无杂色；漏涂和流淌等缺陷；支吊架的防腐处理应与风管、管道相一致；空调制冷各系统管道外表面，应按设计规定做色标。
5.2风管绝热
（1）绝缘材料的品种、规格、厚度应符合设计要求。
（2）绝热层施工用粘贴法施工的绝热层，粘贴必须牢固，胶粘剂应均匀地涂满在风管及设备表面上，绝热材料应均匀压紧，接缝处用密封膏填实；用保温钉施工的绝热层，保温钉的数量、规格符合规范规定，保温钉的粘贴必须牢固，保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求；绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面，带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，且不得胀开和脱落。
（3）防潮层应完整无破损，且封闭良好。
（4）保护层：石棉水泥抹面，配料应正确，涂层厚度均匀（10~15mm），表面光滑平整，无明显裂纹；金属保护壳搭接应顺水流方向，外表应整齐、美观，弯头、三通、异径管的保护壳不得有孔洞；保护壳应贴紧绝热层，且与外墙面或屋顶的交接处应设冷水。
5.3制冷管道绝热
（1）绝热制作的材料材质和规格应符合设计要求。粘贴应牢固、铺设平整、绑孔紧密、无滑动、松弛、断裂现象。
（2）硬质和非硬质绝热管壳之间的缝隙，应用粘结材料勾缝填满；用松散及软质材料做绝热层，应按规定的密度压缩其体积、疏密应均匀；用橡塑材料做绝热，所有接缝必须粘贴牢固、平整，弯头、三通、异径管等处的绝热层应衔接自然。
（3）阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
（4）管道防潮层，应紧贴绝热层，且封闭良好；防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的侧面。
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（5）管道保护层的质量要求同风管保护层。 6．系统试运转及调试
通风与空调系统安装完毕在投入使用前必须进行系统的测定和调整。调试是一个平衡过程，通过系统各参数的整定、各支路和各系统的平衡，使整个系统达到设计和使用的要求。
6.1 系统调试前：通风机、水泵、制冷机已分别通过单机试运转，并有会签记录。风管系统的漏风量已测试并合格。
6.2 通风与空调系统测定和调试内容： （1）通风机的风量、风压及转速测定； （2）系统与风口的风量测定调整；
（3）通风机、制冷机、空调器噪声的测定； （4）制冷系统运行压力、温度、流量的测定； （5）防排烟系统正压送风前室静压的检测；
（6）空调系统带冷（热）源的正常联合试运转时间应大于8小时。 6.3 通风与空调系统的调试检测须由取得检测调试资质的单位组织进行，并形成测试报告。
四. 电梯安装工程
1．每台电梯应单独设主电源开关，该开关位置应设在机房入口处，并安装牢固，其标高应为1.3~1.5m，但该开关不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑的照明、插座和报警装置。
2．动力与控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应在于0.5MΩ。电气设备金属外壳应有良好保护接地，PE保护线应分别直接接至接地汇流排上，不得互相串接，零线与接地线不得混接。
3．限速器运转应平稳，动作速度与电梯额定速度应相符，铅封标记应完好无误，限速器的底座固定在机房，采用膨胀螺栓固定时，当与安全钳联动时无颤动现象。
4．随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象。轿厢将缓冲完全压缩后，应保护运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边
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框碰擦，且应有防护措施。
5．电梯运行功能应符合设计要求，指令、召唤、选层、定向、程序转换、起制动速度、开车、停车、平层精度等均应正确可靠，声光信号显示应清晰正确。
6．各种安全保护开关安装应牢固可靠，严禁焊接固定，安装后不得应电梯正常运行的碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。
7．消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒的上方。
8．限速器与安全钳电气开关联动试验动作应可靠，限速动作前，该开关应先动作，然后机械动作，迫使限速钢丝绳将安全楔块提拉起，紧紧卡住轿厢导轨，使轿厢立即制停。
9．液压电梯应有齐全的安全装置：错断相保护装置，缓冲装置，超越上、下极限工作位置时的保护装置，厅门门锁与轿门电气装置，停电或电气发生故障时，能使轿厢移动放人的装置，液压油温升的保护装置，超载或超速保护装置。
10．自动扶梯或自动人行道及周围，特别是在梳齿的附近应有足够的照明；梯级间或踏板间的间隙在工作区域内的任何位置，从踏面测得两个相邻梯级或两个基本点相邻踏板之间的间隙不应超过6mm；自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙应不大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和应不大于7mm。
11．电梯安装隐蔽验收记录完整，签字齐全，并有绝缘电阻，接地电阻测补记录，电梯安装调试、试运转记录，数据准确，签字齐全。最终有经当地具备对外检测资质的部门进行检测的合格报告后方可交用。
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