管道套管上跨穿河施工方案

施工技术（方案）报审表

工程名称：川西采气厂2014 年天然气管道安全隐患治理项目 编号：

致：中石化石油工程设计有限公司（监理单位） 我方已根据施工规范的有关规定完成了川西采气厂2014 年天然气管道安全隐患治理项目(川孝132阀室-新浅100阀室管道套管上跨穿河施工方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：《川孝132阀室-新浅100阀室管道套管上跨穿河施工方案》 承包单位(章)： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：

川西采气厂2014 年天然气管道安全隐

患治理项目

(川孝132阀室-新浅100阀室管道)

套管上跨穿河施工方案

编 制： 审 核： 批 准：

中石化江汉油建工程有限公司成都分公司

2014年11月20日

第一章 工程概况

1.1编制依据与编制原则

1.1.1编制依据

1.1.1.1设计施工图纸

1.1.1.2国家或行业工程建设标准规范的要求

⑴《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY0401-98 ⑵《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 ⑶《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规范》 1.1.2编制原则

1.1.2.1依据本工程特点及工期要求，组织专业队伍，编制切实可行的施工方案。 1.1.2.2坚持实事求是，注意调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全，确定优质。

1.1.2.3实施“项目法管理”的原则，按ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。

1.1.2.4现场实施规范管理，标准化作业，严格遵守《环境保护法》中国家有关卫生、安全的法律法规和业主对HSE（健康、安全、环保）的要求及标准，以人为本，保护健康，科学管理，改善环境，维护生态平衡。

GB/T8923-88

1.2工程背景

1.2.1工程概述

川孝132阀室-新浅100阀室管道长度约3km，管道规格为Φ159×6，设计压力4MPa， 2002年7月投运。目前运行压力0.8 MPa～1.1MPa，目前日集输气量约0.8×104m3。因孝泉镇黎郎村房屋建设，造成该段管道房屋直接占压2处，占压长度共计300m，存在较大安全隐患，为保证管道安全运行，根据《西南油气分公司川西采气厂2014年天然气管道安全隐患治理项目可行性研究报告》，需进行改线以治理安全隐患。

改线段管道位于孝泉镇黎郎村，起自917井站西侧，终至新浅100阀室站外，线路长度2094.46m；本上跨位于917井站西侧起点250米处，河道上口宽度约为20米，

河道内四季有流水。由于河堤较高，且河道两端均为农田，大开挖穿越后河堤恢复费用较大；经业主、监理等单位根据现场实际情况确定，采用套管上跨穿河方式施工。 1.2.2跨越结构

1.2.2.1上部结构

上跨采用长26米Φ325套管内穿越Φ159输气管道；套管端头采用砂浆封堵。 1.2.2.2 基础

跨越基础结构为C25混凝土基础，混凝土基础为长80cm×宽80cm×高200cm（见图）。

1.2.2.3防腐涂装要求 套管为Φ325 2PE防腐管。

1.3工程主要特点

在工程开工前需要修筑的施工便道，方便前期施工人员和设备进入场地，达到施工关键工期的合理性。

1.4 施工图

Φ325 2PE防腐管 L=27米Φ76固定钢管2根，L=1.5m，外露0.5mC25混凝土基础，长80cm，宽80cm，高200cmΦ159 输气管道20m26m河道跨 越 剖 面 图

1.5主要工程量

序号 项 目 名 称 单位 数量 备 注 一 安装工程量 1 2 3 Φ325套管焊接 Φ159管道穿套管 套管安装 米 米 项 26 26 1 二 土建部分工程量 1 2 3 4 永久性占地 基础开挖 C25混凝土 安装Φ76固定钢管 平米 个 m³ 根 台班 台班 台班 2.56 4 5.12 8 3 1 2 0.8m×0.8m×1m 0.8m×0.8m×2m×4 每根长1m 一个材料运输台班 三 其他 1 2 3

套管安装320型挖机 材料运输9.6米货车 材料吊运16t吊车

第二章 施工部署

2.1项目组织机构

施工副经理

土建施工组

安装施工组

生产办

技术质量办

HSE办

项目总工

经营副经理

项目经理

2.2施工部署

2.2.1指导思想

2.2.1.1按项目法组织施工，在挑选有经验，会管理，懂专业技术的专业管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建工程项目部，确保施工整体队伍的高素质、高水平。

2.2.1.2工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。

2.2.1.3加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率。

2.2.1.4本工程加强工程计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前完成。

2.3施工准备

为确保工程顺利进行，应在开工前及施工初始阶段做好必要的技术准备、物资准备、施工人员和设备准备、施工现场准备以及管理文件及资料准备等。 2.3.1技术准备

各级管理及施工人员进场后，即开始技术准备工作。包括：现场踏勘、施工调查、便道设置、营区建设选地、场区规划、图纸会审等。制定具体的技术管理办法，认真学习有关规范、规程、招标文件及质量验收评定标准等。

2.3.1.1在开工前组织测量队与业主、监理、设计部门取得联系，对组织设计交桩及复测。

2.3.1.2为确保工程质量及工程需要，及时做好开工前所需的各种工程用材料进行取样，并送有关试验室试验，以保证尽早开工。

2.3.1.3收集相关的施工技术标准及验收规范，以及业主对该工程的具体要求，对标准和规范进行学习，并贯彻到操作层；

2.3.1.4熟悉设计文件图纸，组织有关技术人员进行图纸内部审核，为设计交底图纸汇审作准备。

2.3.1.5组织技术人员参加设计交底会议，参加图纸汇审工作。

2.3.1.6根据现场情况，编专项施工方案、施工计划书，以及相关的技术交底，并按规定程序进行审批。

2.3.1.7与业主及监理单位取得联系，落实每道工序的报验程序和施工技术质量表格的样式，为施工做好准备。 2.3.2物资准备

2.3.2.1编制材料采购计划和半成品件加工计划，并按规定报批。 2.3.2.2编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。 2.3.2.3编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。 2.3.3施工人员及设备准备

2.3.3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员设备调配。

2.3.3.2根据施工工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。从公司范围调配性能良好的设备运至施工现场，由设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。

2.3.3.3对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的中原人形象，从生活作风社会道德，尊重当地居民的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神风貌。

2.3.3.4对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理环境的条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识，组织各工种的培训岗位。

2.3.3.5施工设备检修保养，应根据设备配置计划，分批进行检修保养，并根据设备状况确定自检自修或进厂维修。保证在开工前设备完好。

2.3.3.6根据工程需要清点计量器具，需购置制定有关采购计划。并根据检定周期及时送检，确保工程开工前器具齐全、完好。 2.3.4施工现场准备

2.3.4.1施工便道准备

修筑施工便道，修筑的便道应能够满足运输车辆的进入，以保证预制部分材料以及今后管道的运输。

2.3.4.4施工用水

施工用水可直接在河道内抽取

2.3.4.5根据施工现场情况确定安全防护和环保措施。 2.3.5管理文件及资料准备

2.3.5.1项目一经成立，根据业主、监理要求以及公司下达的经营承包指标，编制项目管理文件，文件的内容包括项目技术质量管理办法，经营管理办法、劳资管理办法、项目考核办法、材料管理办法等，以保证项目施工有法可依。

2.3.5.2准备各种管理资料所需用的台帐表格，如文件收发台帐、调度派车单等，满足工程开工、施工的需要。

2.3.5.3与监理联系并协商，在开工前确定报审程序及施工资料表格样式，以便满足开工后施工需要，确保工程资料与工程同步。

第三章 施工计划进度安排

3.1施工计划编制有关说明

⑴施工运行编制原则

根据施工部署的要求,合理地确定工程项目施工的先后顺序、施工期限、开工和竣工的日期，以及它们之间的搭接关系和时间，以便确定施工现场劳动力、材料、机械设备的需要量，确保工程在保证质量、安全的情况下顺利完工。

⑵计划开工时间为2014年11月25日，计划完工至2014年12月10，计划工期15天。

第四章 施工方案

4.1基础施工方案

4.1.1施工程序

4.1.2承台施工方案

4.1.2.1测量放样

基坑开挖深度为1.5米，整个开挖暴露地层均为粉砂质泥岩，该土层的力学性能较好，基坑开挖的放坡坡度为1：0.5，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）及放坡要求放出开挖边线。基础的轴线位置，经校核无误后再开挖。

基础养护 基础验收 模板拆除 基顶标高测量 混凝土施工 测量放线 基槽开挖 模板制作、安装

4.1.2.2模板制作

加工木质模板2套80cm×80cm×200cm。 4.1.2.3 基础开挖施工

为了确保基础的结构稳定采用人工开挖。注意控制开挖深度，为防止基础施工时，基础地基因自重下沉，可对基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业。

4.1.2.4立模及预埋件安装

加工好的承台模板运到现场，涂刷脱模剂，按模板支撑结构示意图设置支撑拼装模板。拼装模板时应注意保证拼缝的密封性，防止漏浆。为保证模板的整体稳定，在模板的每个支撑点上加大支撑的措施。预埋件为Φ76钢管，单根长1米，预埋外露0.5米，预埋钢管安装在每个基础中轴线上，两固定钢管间距350cm。

4.1.2.5砼浇筑及养护

根据工程需要采用现场搅拌混凝土。

⑴混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，采用串桶或溜槽；

⑵混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；

⑶用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘；

⑷混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，按施工缝处理；

⑸浇筑混凝土时，应经常注意观察外部石砌体有无走动情况。当发现有变形、位移时，立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜；

4.2套管吊装的施工措施

4.2.1吊装方案选择

套管跨越穿河全长26米， 管道在现场预制，预制场地在河流右侧。套管（含套管内Φ159管道）最大重量为2.3t，施工现场采用两台320型吊装（一台拉，一台推）。 4.2.1 吊装作业

吊装前在套管左侧段焊接一个拉绳固定点，在河道两侧分别布置一台320型挖机，河道左侧挖机用拉绳固定在套管固定点，右侧用吊带起吊至基础固定管中间，左侧挖机回拉，右侧挖机推送，完成套管就位。 4.2.3 吊装注意事项

4.2.3.1吊装时应设置警戒线，用醒目标志画出吊装作业区，无关人员禁止入内。 4.2.3.2吊装人员有明确分工，集中精力，听出指挥。没有指令，任何人不得擅自离岗。吊装过程中，现场施工人员必须服从吊装总指挥的统一安排。

4.2.3.3吊装过程提升应均匀平稳，落下时应减速轻放。 4.2.3.4 吊装作业时套管与基础接触位置采用橡胶板保护。 4.2.4吊装安全措施

4.2.4.1吊车司机、起重工，必须是参加过特种作业培训，并取得证书人员方可持证上岗。

4.2.4.2吊装作业期间，必须设立吊装警戒区，无关人员撤离现场。

4.2.4.3 随时保持车辆的车况良好，及安全附件的齐备，并应定期检查、校验。 4.2.4.4吊装作业人员需穿胶底鞋，戴线手套，背工具袋，工具要入袋。不适合登高作业人员严禁从事登高作业，高空作业系安全带。

4.2.4.5严格检查各施工机索具的施工质量与核算安全系数，用钢丝绳做成的绳扣应按国家技术监督局正式发布《钢丝绳吊索-插编索扣》(GB/T16271-1996)标准进行检查，凡合格的索具要作好标记，并有专人保管，各种绳扣均需重复使用，因此每次用完后，必须严格认真检查，不合格的严禁使用。吊装前必须严格检查起重工机具，发现不合格的机具必须更换；被吊装物的绑扎平稳牢固；吊装前要经过安全系统确认后才能进行吊装。吊装绳扣的安全系数不小于6。

4.2.4.6正式吊装前需试吊，即起吊离地100－200mm，检查吊车各部位、吊装索具以及构件本身是否有变形，无异常情况为合格，发现问题及时处理，处理合格后方可继续吊装。严禁盲目、侥幸吊装。

4.2.4.7重载吊装过程中，吊车运转速度要尽量慢，且吊车尽量不同时进行两种或两种以上运动，以免发生意外。

4.2.4.7构件或设备就位固定好，必须达到足够强度,并经检验合格后,方可松钩。主吊装绳扣的摘钩，通过安装好的梯子平台摘钩，摘钩人的安全带要挂在作业点上的平台上。

4.2.4.7吊装索具不得有断裂、扭结、锈蚀等现象。 4.2.5.7吊装时，严禁任何人附同桁架和吊装索具升降。 4.2.3设备、机械、材料需求表

序号 1 2 3 4 8 9 10 11 12 13 14 15 名称 吊车 挖掘机 挂车 双排座 千斤顶 焊机 氧气瓶 乙炔瓶 火焊工具 枕木 安全带 钢丝绳 10mm橡胶皮 规格 16 320 9.6米 10T 数量 1台 2台 1台 1台 1个 2台 2瓶 2瓶 2套 2根 2付 30 3平米 备注