企业创建安全标准化二级企业工作总结

一、企业概况

。。.。。。。。。.。..。.。。.。。。。。。。。。。.。。。。。..。.。.。。。。.。。。。。。。 本次创建整改共投入资金约47。7万元，查出隐患127条。到目前为止,已整改隐患书58条，整改率达46%。

通过本次创建工作,解决了公司安全生产工作干什么和怎么干的问题,进一步规范了公司的安全生产管理工作，公司在安全管理上比以前有了更深入更为系统的了解,认为要想实现公司的长治久安,除了依靠专职安全管理人员外，还要依靠广大员工的积极参与和共同努力。

现场通过隐患整改，整理整顿，划定区域，定置摆放，提高了设备的本质安全度，改变了过去乱摆乱放，脏乱差的状况，员工明显感到安全生产标准化创建带来的变化和改善。

员工的安全意识比以前有了较大提高，通过安全操作规程的培训，使员工了解到岗位存在的危险源,自觉遵守操作规程，规范自己的操作行为。员工也认识到安全是自己最大的福利，对自己负责，就是对家庭负责，对公司负责。 二、创建特点

1、领导高度重视，落实责任

4月公司正式启动“创建国家安全生产二级达标企业”，邀请了“南京辉景安全技术服务有限公司”专家组对我公司进行了“安全生产标

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准化\"初次评审.紧跟着,公司对专家组提出的整改意见制定了整改推进计划，确定了整改责任人和具体的时间节点。根据公司的实际情况和专家组提出的整改意见，公司领导确定了“三步走”的大方向。首先，建立健全公司安全生产管理体系，着重于完善安全生产管理网络、制度、台账，此项工作定于8月初完成;其次是现场整改，到9月10日之前，整改重点放在车间现场，排查现场隐患；最后半个月是对“安标”进行最后的回顾，一个项点一个项点进行核对，完成最后的对标工作，同时在网上进行申报.通过公司领导和员工上下一心，力保公司在9月底能顺利通过“安标”。 2、强化基层基础工作，规范安全管理

对照《机械制造企业安全质量标准化工作指南》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。本次工作共补充完善安全规章制度20个，各类安全技术操作规程52个。

对安全记录、台帐进行了清理规范。印发了《瑞泰危险源排查记录表》，要求班组每星期对危险源进行检点记录,对新增危险源要及时记录；规范了劳保用品发放制度,专项整理了劳保用品发放记录；规范了公司的安全检查制度，制定了《瑞泰工程机械有限公司安全检查记录》；多次在安全生产例会上提出在班组民主生活会上，要定期开展以安全为主题的民主会，并形成台账。

以安全生产活动月为载体，开展了两次安全培训.一次主要针对技术管理人员，进行了安全生产标准化有关的知识培训，参加人数50余人；一次主要是以一线员工为主体，以防暑降温、紧急救援为

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中心的安全知识教育，参加人数60余人。7月,公司高层、中层领导和安全管理人员，参加了总部安全知识培训。

在规范各种制度、台帐记录及加强安全培训教育的同时，加强监督执行力度,逐步使各级组织和人员把执行规范标准变为一种习惯，有效防范和避免了事故的发生。

同时公司把事故预防和稳妥的应急相接合，不断提高安全保障能力。6月，公司制造部(安技环保部）组织进行消防应急演练，参与人数140人次。通过此次应急演练,提高全员风险意识和应急处置能力。

4、以安全标准化创建为契机，全面进行现场规范整治

按《指南》及相关法律法规及标准要求，加强现场安全环境综合治理,整治各种安全隐患和问题、安全死角，推进安全标准化操作，全面规范化生产维护,提升职工安全环保文化素养.

根据制定的整改推进计划,逐条逐项完成相关整改工作. （一)基础管理方面

共查出隐患26条,已整改18条，未整改部分因资料归口未确定，导致相关台账数据没梳理完成。本专业组整改的主要内容如： （1）依据公司现行组织机构图和各业务部门职能分配，制定《常州市瑞泰工程机械有限公司安全生产责任制》，建立了安全生产管理网络;

(2）完善了员工安全奖惩制度《一线员工绩效考核办法》； （3）完善了职业安全健康相关管理办法,并留有相关记录；

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（4）建立健全了伤亡事故管理办法，制定了伤亡事故台账，按照“四不放过”原则处理事故;

（5）制定了《应急准备与响应管理程序》，6月公司开展了一次消防应急演练；

（6）对新建的不锈钢线的相关人员进行了”四新“安全培训； (7）结合戚研所创建安全合格班组管理办法及班组建设管理办法，明确归口责任部门,开展创建工作及达标验收工作.督促班组定期填写班组活动记录、检查与隐患整改记录；

(8)梳理了公司岗位操作规程、设备操作规程和公司工种清单； (9)制定了《相关方安全管理办法》，明确了归口部门,与所有相关方签订了安全协议，并对相关方进入公司人员进行安全交底、安全教育；

（10）完善了相关台账资料，包括特种设备实施、特种作业人员、安全教育记录、隐患整改台账等资料；

（二）热工燃爆方面

共查出隐患27条，已整改10条，目前整改投入约30万，未整改部分正在整改。

本专业组整改主要内容如下:

（1)对油漆存储间和危化品存放点的大门进行了接地； （2）要求气瓶供应商，为每个气瓶配置安全帽和防震圈，并制作了防倾倒装置;

（3）拆除了油库上方照明灯，确保油库周围无危险源；

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（4)完成了燃爆区域的划线工作；

（5）将公司现有的机动车进行了归类，建立了机动车档案； （6)完成了所有车间工业管道的统计；

（7)完善了全厂平面图,对厂房耐火等级进行了统计； （三）电气方面

共查出隐患26条,已整改10条，目前整改投入约6万，未整改部分正在整改。

本专业组整改主要内容如下:

（1)建立了电气组台账，并对设备设施进行了编号； (2）对车间的临时线进行穿管固定；

（3）对移动电气设备（每三个月）、电焊机（每半年)、手持电动工具(每三个月）的绝缘电阻进行检测； （4）防雷接地电阻检测记录的梳理; （四）机械方面

共查出隐患24条,已整改8条，目前整改投入约18万，未整改部分正在整改

本专业组整改主要内容如下：

（1)建立了机械组的设备设施台账，并对设备设施进行了编号； (2)完善了设备点检考核机制；

(3)将1T行车纳入特种设备管理台账中； (4）健全、完善设备管理相关制度；

(5）加强了对闲置、报废设备的管理,对报废设备依次办理了报废

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手续；

（五）作业环境方面

共查出隐患24条，已整改12条，目前整改投入约2万，未整改部分正在整改。

本专业组整改主要内容如下：

（1) 完成厂区、车间的定置图绘制工作,统计了厂区和车间的整体道路，绘制了照明布局图和职业危害作业点分布图；

(2)对公司的消防器材进行了全面统计,7月初重新填充了公司150个灭火器；

(3)完善危害防护用品发放台账；

（4)建立职业危害作业人员监护档案，并与6月与职业危害作业人员签订了《职业危害告知书》；

（5）完成了公司建筑物耐火等级的统计; (6)完成了危害作业点的监测报告；

（7）绘制防护设备布局图，建立职业危害防护设备应该明显的编号和统计表。

我们将长久、持续地把安全标准化工作进行到底，将《指南》的要求作为日常工作的重要行为准则,并与5S管理、现场文明、清洁生产管理等有机结合起来，通过企业管理体系的有效运行，来实现安全标准化,最终达到降低职业风险，提高本质安全的目的。

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