煤粉防爆安全检查表

煤粉粉尘爆炸危险作业场所安全

检查表

南阳防爆电气研究所科创中心 编制 南阳防爆电气研究所科创中心 发布

2017年7月

目 录

1 使用说明 ......................................................................................... 1 2 知识要点 ......................................................................................... 3 3 安全基础管理（通用部分） ........................................................... 7 4 煤粉防爆安全检查表（专业部分） ................ 错误！未定义书签。

本检查表编制人员：吴长康。

1 使用说明

1.1本检查表适用于工贸行业具有煤粉爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构（专家）开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。

1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有煤炭等。如煤粉等。 1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准规范：

《严防企业粉尘爆炸五条规定》（安监总局令﹝2014﹞68号）

国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知（安委办〔2012〕38号）

GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程

GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则 GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范 GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆规范 GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程 GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程 GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程 GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程 GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全规范 GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程 AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆规范

1.4安全基础管理检查项目设置机构和职责、管理制度、培训教育、隐患排查治理、应急救援预案与演练五个项目。作业场所管理检查项目设置建（构）筑物结构与布局、爆炸危险场所、防爆电气设备、防雷防静电、通风除尘、作业安全六个项目。

1.5检查表按检查项目、检查内容与检查方法、检查依据、检查情况、检查结果五类目设置。

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1.6检查结果为“符合”或“不符合”。检查结果如果为“不符合”，企业应按照国家法规及标准要求进行整改。

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2 知识要点

2.1术语和定义

粉尘（Dust）：粉尘（Dust）是指可在空中悬浮一定时间的固体微粒。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等。

可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。

粉尘爆炸危险场所：存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。 导电粉尘：电阻系数等于或小于1×103欧·米的粉尘、纤维飞扬物。如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉。

爆炸性粉尘环境中粉尘分级：ⅢA级为可燃性飞絮，如烟草纤维、木棉纤维、木质纤维等；ⅢB级为非导电性粉尘，如小麦粉、玉米淀粉、糖粉、有机玻璃粉、合成树脂、天然树脂等；ⅢC级为导电性粉尘，如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉等。

粉尘层的引燃温度：规定厚度的粉尘层在热表面上发生点燃的热表面的最低温度。如木质纤维高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为250℃。

粉尘云的引燃温度：炉内空气中所含粉尘云出现点燃时炉子内壁的最低温度。如木质纤维的粉尘云的引燃温度为445℃。

爆炸极限：粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最低浓度为爆炸下限；粉尘在空气中形成爆炸性混合物的最高浓度为爆炸上限。如贫煤粉的爆炸下限为34-45g/m3。

2.2可燃性粉尘特性表 高温表面堆积粉尘粉尘 层(5mm)粉尘名称 种类 的引燃温度℃ 铝（表面处理） 320 金属 铝（含脂） 230 粉尘 云的 引燃 温度 ℃ 590 400 爆炸下 限浓度3g/m 37～50 37～50 粉尘平 均粒径 μm 10～15 10～20 危险 性质 导 导 粉尘分级 ⅢC ⅢC 第 3 页 共20 页

粉尘 种类 粉尘名称 铁 镁 红磷 炭黑 钛 锌 电石 钙硅铝合金（8％钙，30％硅，55％铝） 硅铁合金（45％硅） 黄铁矿 锆石 硬酯酸锌 萘 蒽 己二酸 苯二（甲）酸 无水苯二（甲）酸（粗制品） 苯二甲酸腈 无水马来酸化学药品 （粗制品） 醋酸钠酯 结晶紫 四硝基咔唑 二硝基甲酚 阿司匹林 肥皂粉 青色燃料 萘酚燃料 聚乙烯 聚丙烯 高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度℃ 240 340 305 535 290 430 325 290 ＞450 445 305 熔融 熔融 熔融升华 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 350 395 熔融 熔融 粉尘 云的 引燃 温度 ℃ 430 470 360 ＞600 375 530 555 465 640 555 360 315 575 505 580 650 605 ＞700 500 520 475 395 340 405 575 465 415 410 430 475 420 450 爆炸下 限浓度3g/m 153～204 44～59 48～54 36～45 — — — — — 92～123 — 28～38 29～39 65～90 61～83 52～71 37～50 82～113 51～70 46～70 92～123 31～41 — — 26～35 25～35 27～37 27～37 42～55 粉尘平 均粒径 μm 100～150 5～10 30～50 10～20 — ＜200 — — ＜90 5～10 8～15 30～100 40～50 — 80～100 — — — 5～8 15～30 — 40～60 60 80～100 300～500 30～50 — 40～60 — 5～10 危险 性质 导 导 非 导 导 导 非 导 导 导 导 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 粉尘分级 ⅢC ⅢC ⅢB ⅢC ⅢC ⅢC ⅢB ⅢC ⅢC ⅢC ⅢC ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB 212～284 10～15 133～184 — 聚苯乙烯 熔融 合成苯乙烯（70%）树脂 与丁二烯熔融 （30%）粉状聚合物 聚乙烯醇 熔融 第 4 页 共20 页

粉尘 种类 粉尘名称 聚丙烯腈 聚乙烯四肽 聚乙烯氮戊环酮 聚氯乙烯 合 氯乙烯（70%）与苯乙烯（30%）粉状聚合物 酚醛树脂（酚醛清漆） 有机玻璃粉 硬质橡胶 天然树蜡 软质橡胶 天然树脂 蛄钯树脂 松香 硬蜡 沥青蜡类 绕组沥青 硬沥青 煤焦油沥青 裸麦粉 裸麦谷物粉（未处理） 裸麦筛落粉（粉碎品） 小麦粉 小麦谷物粉 小麦筛落粉（粉碎品） 乌麦、大麦谷物粉 筛米糠 玉米淀粉 马铃薯淀粉 布丁粉 糊精粉 砂糖粉 乳糖 高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度℃ 熔融炭化 熔融 熔融 熔融炭化 熔融炭化 粉尘 云的 引燃 温度 ℃ 505 425 480 465 595 520 爆炸下 限浓度3g/m 35～55 46～63 52～71 42～58 63～86 44～60 粉尘平 均粒径 μm 5～7 50～100 ＜200 10～15 4～5 30～40 危险 性质 非 非 非 非 非 非 粉尘分级 ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB 聚氨酯（类） 熔融 熔融炭化 熔融炭化 沸腾 沸腾 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 熔融 325 305 305 炭化 290 290 270 270 炭化 炭化 炭化 熔融 熔融 520 485 475 360 425 370 330 325 400 620 620 580 415 430 415 410 420 410 440 420 410 430 395 400 360 450 36～40 — — 36～49 38～52 30～41 — 26～36 — — — 67～93 — — — — — — — — — — 71～99 77～107 83～115 10～20 — 20～50 20～30 80～100 20～30 20～50 50～80 80～50 50～80 50～150 — 30～50 50～100 30～40 20～40 15～30 3～5 50～150 50～150 2～30 60～80 10～20 20～30 20～40 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB 骨胶（虫胶） 沸腾 农产品 第 5 页 共20 页

粉尘 种类 粉尘名称 高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度℃ 245 收缩 285 280 285 炭化 炭化 290 385 305 250 360 280 325 325 315 260 260 230 235 225 280 285 ＞430 360 235 430 粉尘 云的 引燃 温度 ℃ 460 600 405 480 470 465 485 485 — — — 445 — 450 460 440 420 450 450 185 595 580 610 680 ＞600 595 615 — ＞750 爆炸下 限浓度3g/m — — — — — — — — — — — — — — 44～59 — — — 49～68 — 41～57 35～48 33～45 34～45 — 39～52 40～54 — 37～50 粉尘平 均粒径 μm 30～40 40～80 100～500 200～500 — 400～600 80～100 50～100 — — — 40～80 — 100～200 30～40 70～150 70～100 60～90 2～3 3～7 5～11 5～10 5～10 5～7 100～130 1～2 1～2 4～5 4～5 危险 性质 粉尘分级 可可子粉（脱脂品） 咖啡粉（精制品） 啤酒麦芽粉 紫芷蓿 亚麻粕粉 菜种渣粉 鱼粉 纤维鱼粉 烟草纤维 木棉纤维 人造短纤维 木质纤维 纸纤维 椰子粉 软木粉 针叶树（松）粉 硬木（丁钠橡胶）粉 泥煤粉（堆积） 褐煤粉（生褐煤） 褐煤粉 有烟煤粉 瓦斯煤粉 燃料 焦炭用煤粉 贫煤粉 无烟煤粉 泥煤焦炭粉 褐煤焦炭粉 煤焦炭粉 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 非 导 非 导 导 导 导 导 导 导 导 导 导 ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢA ⅢA ⅢA ⅢA ⅢA ⅢA ⅢB ⅢB ⅢB ⅢB ⅢC ⅢB ⅢC ⅢC ⅢC ⅢC ⅢC ⅢC ⅢC ⅢC ⅢC ⅢC 亚硫酸盐纤维 380 木炭粉（硬质） 340 第 6 页 共20 页

3 安全基础管理（通用部分）

基 本 信 息 企业名称 企业安全 生产负责人 联系电话 企业负责人 检查人员 联系电话 检查时间 序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 (1)金属冶炼企业应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 其他工贸企业从业人员超过一百人的，应当设置机构安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；《中华人民共和国1 和职从业人员在一百人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产法》 第21条 责 安全生产管理人员。 【查文件：机构或专职安全员的证明文件、安全管理人员资格证书】 第 7 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 （2）企业应建立、健全安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。建立相应《中华人民共和国的机制,加强对安全生产责仼制落实情况的监督考核。 安全生产法》 第19条 【查文件：安全生产责任制文件；询问：主要负责人是否了解《安全生产法》规定的安全职责】 建立健全粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程、劳动防护制度、清扫制度、受限空间作业等制度并严格执管理行。 2 制度 【查文件：安全生产制度文件；现场检查：作业场所是否悬挂有操作规程】 (1) 企业主要负责人和安全生产管理人员必须具备粉尘防爆的安全生产知识和管理能力。 【询问：主要负责人和安全生产管理人员粉尘防爆措培训施】 3 教育 (2) 企业应当对从业人员进行安全生产教育和培训,未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 【查：企业安全培训档案】 《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号） 《中华人民共和国安全生产法》 第24条 《中华人民共和国安全生产法》 第25条 第 8 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 （3）企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，对危险岗位的职工进行专《粉尘防爆安全规门的粉尘防爆安全技术和作业培训，并经考试合格，程》（GB15577-2007） 方准上岗。 第4.4条 【询问：现场作业人员粉尘防爆措施】 （4）企业应当教育和督促从业人员严格执行安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作《中华人民共和国业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事安全生产法》 故应急措施。 第41条 【现场检查：作业现场职业危害告知牌】 企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和粉尘防爆安全检查表。企业每隐患《粉尘防爆安全规季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一4 排查程》（GB15577-2007）次，并做好记录。 治理 第4.3条 【查：安全检查台账及整改记录】 第 9 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 （1）企业应编制粉尘爆炸专项应急救援预案并报相关部门备案。 《粉尘防爆安全规 程》（GB15577-2007）应急【查：粉尘爆炸专项应急救援预案及向安全监管部门第9.2.1条 救援报备情况】 5 预案与演（2）企业应组织相关人员进行应急救援预案演练。企业每年至少组织一次综合应急预案演练，每半年至少《粉尘防爆安全规练 程》（GB15577-2007）组织一次专项应急预案演练。 第9.2.2条 【查：应急演练记录】 第 10 页 共20 页

4煤粉防爆安全检查表（专业部分）

基 本 信 息 企业名称 企业负责人 联系电话 企业安全 联系电话 检查人员 检查时间 生产负责人 煤粉包括泥煤粉、褐煤粉（非导电可燃性粉尘（ⅢB））、有烟煤粉、瓦斯煤粉、焦炭用煤粉、贫煤粉、无烟煤粉、木炭粉、泥煤焦炭粉、褐煤焦炭粉、煤焦炭粉。如有烟煤粉属于导电可燃性粉尘（ⅢC），高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度为235℃，粉尘云的引燃温度3为595℃，粉尘平均粒径为5-11微米，爆炸下限为41-57g/m。 一、安全基础管理 （见通用部分） 二、作业场所管理 序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规 程》（GB16543-2008） 第5.2.1条 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第5.2条 检查情况 检查结果 （1）安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，按GB 50016规定的乙类火灾危险性建筑进行建设计。应与其他建（构）筑物分离，与其他厂房建筑之间(构)不得低于10米，与民用建筑之间不得低于25米。 筑物【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区1 结构与周边建筑安全距离】 与布局 （2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】 第 11 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 《粉尘防爆安全（3）多层建筑应采用框架结构或在墙上设置泄爆口。 规程》 (GB15577-2007)第5.3.1、5.3.2【现场检查：建构筑物结构、泄爆口】 条 （4）爆炸危险区域应设有两个以上出入口，其中至少有一《爆炸危险环境个通向非爆炸危险区域，其出入口的疏散门应向外开启，电力装置设计规通道确保畅通。 范》（GB 50058-2014）第【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所区域疏散门】 4.1.4条 《粉尘防爆安全（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 规程》 (GB15577-2007) 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】 第5.6.2条 （1）在制粉、煤仓、收粉区域出入口应设爆炸危险警示标志。 爆炸【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】 2 危险 场所 （2）制粉系统的煤气燃烧器、磨煤机、布袋收粉和喷吹系统的煤仓应设紧急充氮系统。 【现场检查：制粉系统、喷吹系统安全设施】 《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304-2012）附录F 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008） 第5.6.4条 第 12 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 （3）原煤贮存系统应加喷水装置。 【现场检查：原煤贮存系统喷水装置】 （4）制粉系统应设固定式氧含量在线监测装置，并连锁到中控室。系统排放尾气的氧含量在正常启动时不应超过12%，非正常停车后启动时不应超过8%。 【现场检查：中控室氧含量监测参数】 检查依据 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008） 第5.6.7条 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008） 第5.7.3；7.2.2条 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008）第5.6.6条 《爆炸性环境 第一部分 通用要求》（GB3836.1-2010）第27.2；27.7条 检查情况 检查结果 （1）煤尘爆炸危险场所的电气设备均应采用防爆电气，铭防爆牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、3 电气 损伤，电机不得漏油。 设备 【现场检查：电气设备设施防爆标志、防爆合格证】 第 13 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008）第5.7.1条 《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）第第7.1.3条 《严防企业粉尘爆炸五条规定》 （国家安全监管总局令第68号） 检查情况 检查结果 （2）磨粉机入口、布袋收粉器进口和内部、煤粉仓，仓式泵、储煤罐、喷吹罐等处应设置上限温度监控装置。磨煤机出口等关键部位应设置上、下限双温监控装置及报警装置。磨粉机出口温度不应超过80℃。 【现场检查：控制室温度监控参数】 （3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 【现场检查：电气线路敷设方式】 （1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置防雷系统，并可靠接地。 防雷【查文件:防雷防静电安全检测报告】 防静4 电 （3）煤粉制备和输送场所所有设备、容器、管道均应设有防静电接地，法兰之间应用导线跨接。 【现场检查：静电跨接】 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程》（GB16543-2008） 第5.1.10条 （1）处理有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机的设置应符合《建筑设计防火通下列规定： 规范》5 风、1）应与其它普通型的风机、除尘器分开设置； （GB50016-2006）除尘 2）应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘第10.3.6条 第 14 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。 【查文件：除尘器设计、安装单位资质；现场检查：除尘器、排风机的设置情况】 检查依据 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.6.1条 检查情况 检查结果 《高炉喷吹烟煤系统防爆安全规（2）处理有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器、管道，程》均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和（GB16543-2008） 过滤器应布置在系统的负压段上。 第5.1.1条 《建筑设计防火【现场检查：除尘器、管道泄压装置及布置】 规范》（GB50016-2006）第10.3.8条 （2）所有产尘点均应装设吸尘罩，并保证有足够的吸尘风《粉尘防爆安全量，满足作业岗位职业卫生要求。 规程》 (GB15577-2007) 【查文件：作业岗位粉尘浓度检测报告；现场检查：所有第6.6.2条 产尘点装设吸尘罩情况】 （4）所有煤粉容器与容器连接的管道端部和管道的拐弯处《高炉喷吹烟煤均应设置足够面积的泄爆孔，其朝向应不致危害人员及其系统防爆安全规他设备。当设置泄爆导管时，长度不应超过导管直径的10程》 倍。 （GB16543-2008） 【查文件：煤粉容器及管道泄爆口设置情况】 第5.5.1条 第 15 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 （5）除尘器滤袋在每次停车后应清理干净，根据除尘设备《粉尘爆炸危险要求确定清理周期，清灰气源应符合产品说明书规定要求，场所用收尘器防并详细记录。 爆导则》 （GB/T17919-200【查文件：除尘器设备日常维护保养和清灰记录】 8） 第4.3.1条 （1）在粉尘爆炸危险场所作业及检修应使用防爆工具。严禁敲击除尘器各金属部件。 【现场检查：作业场所日常使用工具及除尘器、管道完好情况】 《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007) 第6.4.1条 《国务院安委会（2）在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时, 必须停止生产办公室关于深入作业作业， 应遵守下列规定: 6 开展铝镁制品机安全 1）有安全负责人批准并取得动火证； 加工企业安全生2）明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘产专项治理的通并配备充足的灭火器材； 知》（安委办3）进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开； 〔2012〕38号) 4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应《粉尘防爆安全有粉尘进入明火作业场所。 规程》 (GB15577-2007) 【查文件：动火作业票证审批记录】 第6.2.1条 第 16 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 （3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；检维修作业如涉及有限空间作业的，严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。 【查文件：受限空间作业票证审批记录】 检查依据 《工贸企业有限 空间作业安全管理与监督暂行规定》（安监总局令第59号） 检查情况 检查结果 《高炉喷吹烟煤 （4）厂房内人员活动区应有氧气和一氧化碳报警装置，防系统防爆安全规止一氧化碳中毒和氮气窒息。 程》 （GB16543-2008） 【现场检查：氧气、一氧化碳报警装置设置情况】 第5.7.11条 《高炉喷吹烟煤（5）应保持设备表面、厂房内无积粉和易燃物。定期清仓，系统防爆安全规清罐。检查除尘器，清除布袋灌肠。 程》 （GB16543-2008） 【现场检查：设备、厂房清洁情况】 第8.1条 （6）宜设置移动式或固定式真空吸尘机组，不应用压缩空《高炉喷吹烟煤气清扫厂房和设备表面。 系统防爆安全规 程》 【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】 （GB16543-2008） 第5.1.11条 （7）企业应为可燃粉尘作业人员配备防尘口罩、防静电手《粉尘防爆安全套、防静电鞋、防静电服或棉布工作服、防尘服、阻燃防规程》 护服等个体防护装备。 （GB15577-2007） 第 17 页 共20 页

序检查号 项目 检查内容与检查方法 检查依据 检查情况 检查结果 第9.1.3条 【查文件：粉尘作业人员安全防护用品（具）发放台账； 《严防企业粉尘现场检查：作业人员个体防护用品穿戴情况】 爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号） 《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）第4.1条 （8）企业配备防爆电气维护人员，具备防爆电气知识，负《危险场所电气责防爆电气的日常检查和维护。 防爆安全规范》 （AQ3009-2007）【查文件：特种作业人员操作证】 第第7.1.2条 （9）厂房内应设水雾式灭火系统或蒸汽灭火系统，禁止采《高炉喷吹烟煤用喷射水柱的灭火方法。煤粉容器内应设二氧化碳或磷酸系统防爆安全规盐类灭火装置或系统。 程》 （GB16543-2008） 第5.6.5条 【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施】 三、汇总意见 检查人员签名： 第 18 页 共20 页

注：爆炸危险场所划分：20区包括粉尘容器内部场所；旋风集尘器和过滤器，布袋除尘器、输粉管路、煤气站、煤粉仓、粉碎间、粉料传送系统等，但不包括皮带输送机的某些部分；搅拌机，磨粉机。21区包括毗邻敞口袋灌包或倒包的位置周围1m的距离。粉尘容器外部靠近盖、隔膜阀周围1m的距离；在粉尘容器装料或卸料点附近的外部场所、送料皮带、取样点、卡车卸载站、皮带卸载点等周围1m的距离；清扫间隔长的料仓（如果仅偶尔装料或出料）和过滤器污秽的一侧1m的距离。22区包括人孔，粉尘沉淀处的粉尘处理设备，带式过滤器通风孔的排气口周围3m的距离；气动设备或可能被损坏的挠性连接周围3m的距离；袋装粉料的存储间周围3m的距离。

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制粉车间粉尘爆炸危险分区示意图

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