施
工
组
织
设
编制人: 审核人： 批准人：
2017年07月20日
一、 工程概况
本次施工容仅仅为在原已边坡治理完成后的护坡马道上进行立体绿
化作业。经过现场勘查，原护坡上的马道很不规整， 马道宽度为0-800mm 之间，马道平整度也不规， 需要进行整理后施工。
由于边坡高度在 20-30
米之间，需要全面搭设脚手架。绿化种植比较简单，仅仅是使用蔓藤植 物垂掉后美化护坡。植物的灌溉用水使用喷灌系统直接引到护坡植物土 壤。
本工程有20多米高的脚手架，需要在施工组织时高度重视。
为了保
证施工安全和施工组织的谨，对脚手架工程班组进行格考核，并对每个 架子工进行检查证件和能力。本项目由独立的给水浇灌系统，需要专业 队伍进行施工，由于安装也在架体上进行，需要两个班组在交叉作业时 做好协调和管理工作。 二、 施工前准备 1、交叉作业
由于立交桥施工单位还没有全部完成，只是交出部分施工作业面给我项 目部，且我项目部的施工区域立交桥施工单位还未全部完工，造成了此区域 有大量的交叉施工时间段。这个就需要把我司施工作业的时间段与立交桥施 工单位作
业的时间段做好沟通和统筹工作。 2、 施工占道
本项目部分位于市康城路二段南侧，由于施工作业面的限制，尤其是大 型垂直运输工具的使用，需要占据康城路二段南侧行车道一个车行道的位置。 在做好安全打围工作时需要对占道施工做好现场标识、上报城管、做好安全 措施等工作。 3、 分段作业
本项目根据立交桥施工单位提供的工作面，现在只有以人行天桥为界靠 车行道向可以进行施工，其余的只有待 2个月后（立交桥施工单位土建项目 完成后）才能施工。项目部根据此作业时间段安排合理的机械、人员、材料 合理组织施工，既不能让工程接不上也不能让工程停下来，控制好施工节奏。 三、施工顺序及施工部署
根据现场情况，首先在已完成护坡的坡面上搭设脚手架。 1、脚手架工程 3.1.1施工准备
为满足护坡施工需要，需搭设宽双排脚手架以满足施工需要，作业平台 施工荷载考虑3KN/M2,施工机械竖向集中荷载考虑15KN，本工程脚手架采 用©48 X 3.5双排扣件式钢管脚手架，搭设高度 30米；整个脚手架随山形形 状变化而变化，沿山体边坡搭成。
3.2搭设要点
321立杆直接落在山体底部，一落到底，主节点处设置小横杆顶于边坡。 322根据现场情况，基础围找平向排水沟找坡2%,在其上铺设50*200 通长脚
手板。
脚手架作业面外围用密目网施工作业层全封闭，设置抛撑、顶杆按两步 三跨布置；作业面满铺脚手板采用 5cm厚松木板。
立杆纵距： 立杆横距： 大横杆步距： 排杆距边坡距离： 与墙连接： 脚手板铺设层数 施工荷载
1.2m 1.2m 1.5m 0.30m
每2步连，水平距离4.5m 1层 3KN/m2
3.3工序准备
3.3.1脚手架围基础找平夯实，并做好排水设施；
3.3.2对进场的脚手杆件进行全面的格检查， 禁止使用规格和质量不合格的杆 配件；
3.3.3项目安全员对架子工做好安全技术交底和教育； 3.3.4各种防护措施准备好；
3.3.5测量人员放好外脚手架立管位置线，小横杆位置线，并作完预检； 3.4材料选用
341脚手架杆件采用Q235 2m、1.5m。
©48mm焊接钢管；杆长尺寸为6m、4m、3m、
3.4.2扣件采用可锻铸铁铸造扣件，购进时应格进行检查。禁使用锈蚀和有裂 纹、气、砂眼或其它铸造缺陷的配件；并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残 余、披缝、毛刺、氧化皮等清理干净。同样，扣件表面也需进行防锈处理； 扣件的转动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 2mm ；扣件 夹紧钢管时，开口处的最小间距应不小于
5mm。
3.4.3脚手板：作业层使用松木脚手板搭设，材质不低于 II等材。其厚度不小 于50mm，宽度不小于200mm，禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的板。 3.5主要施工法及措施 3.5.1基础处理
地基必须平整并浇筑1500宽10CM厚C15混凝土，确保稳固可靠； 然后按设计的立杆间距La、Lb进行放线定位，铺设通长脚手板做为架体 垫板（宽度》20cm，厚度》50mm ）,位置必须准确、铺放平稳、不得悬 空。 3.5.2脚手架搭设构造要求如下 3.5.2.1 立杆
立杆接头采用对接扣件扣紧，且相邻立杆接头位置应错开布置在不同的 步距，立杆接头与相邻大横杆的距离不大于步距的
1/3 （即不大于0.5m ）。
接头
立杆
立杆接头示意
立杆底部铺设宽度》200mm、厚度》50mm的脚手板。脚手架立杆底部 必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距脚手板上皮不 大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆也应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下的立杆上。立杆的垂直偏差，不得大于 3.522大横杆
上下大横杆的接头位置应布置在不同的
50mm。
100mm。
立杆纵距，大横杆接头与相邻立 杆的距离不大于立杆纵距的1/3 （即不大于0.5m ）。大横杆所用的对接扣件开 口应朝侧，避免开口朝上，以免雨水流入。同一排大横杆的水平偏差不大于 该片脚手架总长度的1/250，且不得大于
A--A
（b）接头不在同跨内（平面）
纵向水平杆对接接头布置
3.523小横杆
贴近立杆布置，每一节点必须设置一小横杆，用直角扣件扣紧在大横杆 之上，小横杆轴线偏离节点的距离不得大于
130mm。操作层小横杆间距为
0.5m。在任情况下都不得拆除贴近立杆的小横杆。 3.524抛撑与横向斜撑
抛撑斜杆与地面夹角为45~60度。在脚手架外侧立面每隔3跨设置一道， 抛撑斜杆采用搭接，抛撑斜杆应与立杆和横向水平杆进行连接；扣件中心线 距主节点距离不大于150mm，两端之间增加两格扣结点。
横向斜撑除在拐角设置外，中间每隔 3跨设置一道，横向斜撑由底至顶 层连续布置，采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心 线至主节点的距离小于150mm。 3.5.2.5脚手架与山体
脚手架与山坡之间采用锚栓固定。纵向每间隔 3.6m、横向每间隔3m设 固定锚堑一处与脚手架使用钢丝连接，确保稳固可靠。 3.5.2.6护栏和脚手板
脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间靠紧，脚手板铺设 1层。防护 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆侧，上栏杆上皮高度应为 1.5m，挡脚板高度 不小于180mm，中栏杆应居中设置。
脚手板搭接
脚手板对接
脚手板对接、搭接构造图
3.527安全网
脚手架外排护栏立杆侧，要采用密目式安全网全封闭，用符合要求的系 绳将网边每隔45CM系牢在脚手管上，立网的边必须用扎丝与外架连接牢固 下口封密实。作业层下设一道水平兜网。
3.6搭设顺序
放置纵向扫地杆-自角部起依次向两边竖立底（第
1根）立杆，底端与
纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前， 应吊线确保立杆垂直），随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）、校正 立杆垂直和平杆水平后，按40 —60N • m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起 始段-按上一步要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后再 全面检查一遍构架的质量和地基情况，格确保设计要求和构架质量—设置连 墙件（或加抛撑）-按第一步架的作业程序和要求搭设第二步架、第三步… -随搭设进程及时安装连墙件和剪刀撑-装设作业层间横杆（在构架横向平 杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏 杆、挡脚板以及围护、封闭措施。
3.7搭设要求 3.7.1相临两步架的大横杆要错开布置在立杆的外两侧，以减少立杆偏心受载 情况。
3.7.2上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，并在立杆之间根据需要加设 小横杆，随架子的搭高不得拆除贴近立杆的小横杆。 3.8脚手架拆除
3.8.1拆除前必须完成以下工作：
1-2根
381.1全面检查脚手架的扣件连接、 连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； 3.8.1.2根据检查结果，补充完善拆除顺序，经项目总工批准可以实施； 3.8.1.3拆除安全技术措施，由专职安全员进行现场交底； 3.8.1.4清除脚手架上杂物及地面障碍物。 3.8.2拆除应符合以下要求：
3.8.2.1拆除顺序应逐层由上而下进行，禁上下同时作业；
3.8.2.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除， 禁先将抛撑整个拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于2步；
3.8.2.3当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛 撑加
固，后拆抛撑；
3.8.2.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按 照要
求设置抛撑或横向支撑加固。 3.8.3卸料应符合以下要求：
3.8.3.1各构件必须及时分段集中运至地面，禁抛扔； 3.832运至地面的构配件应及时检查整修与保养。
2、种植槽工程
在喷混边坡的平台上植筋后浇筑 C25砼种植槽，然后回填种植土，侧 （靠边
坡一侧）种植藤蔓植物，外侧种植迎春。
施工工序：平台放线-钻-植筋-制作钢筋网-支模-浇筑 C25砼
2.1平台放线，对平台上进行放线，确定钻的点位，保证平台宽度至少 40cm，不能达到要求宽度的位置要横向植筋，并布置钢筋，最后浇筑 砼以保证种植槽底宽40cm和整个种植槽线型。
2.2在确定钻位置后，按规要求搭设脚手架，进行钻施工，钻采用风钻， 径38mm，深1.1m，比植筋的钢筋超钻10cm。钻间距2m，但在平台宽度 没有达到要求宽度30cm的位置，竖向植筋钻间距为50cm，横向植筋的位 间距也是50m。
2.3植筋，当钻完成并清后先注浆至深的1/3，然后植筋020钢筋，植入 钢筋长度1m，要保持钢筋位于的中间，最后再次注浆直至注满。外露长度 35cm。
2.4植筋注浆完成后，养护24小时后采用012钢筋编制纵、横间距10cm 的钢筋网，并绑扎在0 20钢筋上。钢筋的加工在钢筋加工场进行，钢筋的弯 曲采用冷弯，加工；成型的成批钢筋分别码放，并绑有容易鉴别的标签。要 固定间距和排距，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。除非有其它要求， 钢筋一般采用搭接。相邻搭接点错开且同一截面搭接数量不超过
25%。浇筑
C25
混凝土前，钢筋进行复查，特别注意各种预埋件、管件等的位置。自检后报 监理工程师签证后可进行混凝土浇筑。钢筋工程应满足设计及规
GB50299-1999及GBJ240-83的要求。钢筋纵、横主筋交叉点，全部用铁丝 扎牢，其余部分可以采用梅花型绑扎，绑扎接头的绑扎点不少于
3处。钢筋
验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填 写稳蔽工程验收单交监理工程师验收。
钢筋绑扎允偏差表
分项名称 间距 受力筋 排距 箍筋、构造筋间距 受力筋保护层厚度 士 5 士 20 士 5 允偏差值（mm ） 士 10 2.5支模、浇筑C25砼，支模完成后，浇筑混凝土，厚度 10cm，高度 40cm。混凝土的浇筑过程中，格控制水灰比、塌落度。混凝土无漏振、过振 现象，混凝土浇筑要连续。要加强混凝土的湿养护。混凝土工程施工必须符 合规GB50299-1999及GBJ240-83的相关规定。混凝土捣固采用插入式振捣 法。振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析。混凝土在浇筑
2小时后即进
行养护，结构表面使用无纺土工布覆盖，并随时洒水保持湿润，养护时间为 14天。每次混凝土浇筑按照规的要求取试样作抗压试块，送标养室养护到龄 期后进行抗压强度试验。
混凝土施工质量标准及外观质量的防治措施
1） 混凝土试件的取样，制作、养护和试验要符合施工规的有关规定； 2） 振捣密实，不得有蜂窝、露筋、缝隙、夹碴等质量缺陷；
3） 在钢筋密集构造处，混凝土要加强振捣，以保证混凝土密实，必要时使用 同强度等级的细混凝土浇筑，采用附着式振捣器或辅助人工振捣，避免出现 洞或蜂窝等缺陷；
4） 截面较小的构件的振捣式以振捣棒为主， 必要时辅以附着式振动器振捣施
工;
5） 混凝土浇筑过程中，派专人负责检查模板，对存在漏浆、跑模等问题及时 修整；
3、 土回填
混凝土到达设计强度后，回填种植土。
由于本项目情况特殊，需要在使用自卸车从外购点（20KM ）购买土后， 使用挖掘机将种植土挖掘至自卸车上，再由自卸车运输至现场集中堆放。待 种植槽可以回填种植土时，使用装载机将种植土转运至
50t吊车吊装围。使
用人工将种植土装到吊运设备，然后再由吊车吊运至植物种植槽。工人在植 物槽处待吊车吊运至此后，人工将种植土导出并人工进行回填植物种植槽。
4、 喷灌工程
种植土回填完成开始安装给水管道。
此项目喷灌由专业公司专业技术人员实施，由专业公司出专业的技术案 和施工案。
5、 绿化工程
给水管道完成后，开始进行植物栽植。
本项目的种植比较单一，就是使用蔓藤植物将护坡进行绿化。由于此项 目种植地点在马道上，需要使用吊车进行转运。且由于工作在进行的是高空 作业，不同于一般的地点种植，需要对工人作业前进行详细的技术和安全交 底。在施工过程中，对工人的安全工作做好全位的监督。 四、 工期安排及机具、人员配备
1、
计划工期：120天，即2017年07月25日至2017年11月25日。 因为
本项目工作面不能一次性提供，需要 2个月后再次开工部分。
2、 人员安排：为了满足施工需要，安排现场施工员 2名，试验员1名, 材料人员1名,安全员1名。
3、 投入主要机械设备配备：50吨吊车二台。 五、 安全保证措施
㈠、高处作业施工安全技术措施
1、
高处作业的脚手架必须按规要求搭牢固，使用脚手板符合要求，铺设 平
坦，连接牢固，堆放材料重量符合设计要求，禁超重。
2、 本工程施工用脚手架较高，必须做可靠的防雷接地装置。 3、 措施。
4、 做好高处施工水平运输通道必须设置错车平台。 5、
禁穿拖鞋、高跟鞋上班和酒后上班，作业工人必须身体良好，无有从 事高处作业应拴好安全带，戴好安全帽，脚手架临空面必须有可靠的封 闭
高架作业的疾病。
6、 夜间高架作业必须有足够的照明，恶劣天气条件下禁高空作业。 7、
所有从事高架搭设的工人，必须经过职业技能培训，持合格证者上岗。 架
上作业工人必须经过安全知识培训。 ㈡、施工安全用电技术措施
1、 施工现场所使用的电器产品质量必须符合产品质量规定，禁使用伪劣 产品过期变质产品。
2、 施工用电施工组织设计必须符合施工现场的临时施工用电规要求。 3、 施工线路的搭设，开关箱的配置和防触电、过载、过流、欠失电压保 护装置必须有用电设备匹配，并齐全可靠。
4、 施工用电的配电箱盘，架设高空必须符合规要求，配电箱必须锁盖齐 全且在箱面喷涂安全樗，配电箱的防雨措施应到位，与易燃易爆物品的安全 距离符合规要求。
5、 施工现场所有的用电机械必须一机一闸一箱，保护措施可靠到位。 6、 潮湿危险环境的照明设施，必须使用有隔离变压器的安全电压，手持 式施工用电机具，必须符合2类绝缘防护要求。
7、 电气安装及电器设备操作人员必须持证上岗，所有操作格按照规要求 的相关规定办理。
&使用的电气安全防护用具必须定期作耐压绝缘检验，不符合要求的产 品禁使用。
㈢、起重吊装和垂直提升设备的安全措施
1、 吊装工程作业必须有可行的施工组织，人员必须经过相关培训。 2、 吊装器材必须经过检验，材质符合要求。 3、 起吊物品不得超出机械最大的设计值。
4、 吊装作业应有专人指挥，其它人员有明确分工、手势、通讯，口令简 单明白。
5、地锚牢固，缆风绳不得绑所在电杆或其它不稳定物体上
6、 作业所遇停电或其它特殊情况，应将重称落至地面，不得悬在空中。 7、 效件。
&夜间作业必须有可靠措施，照明足够。
吊装设备的安全保险装置齐全有效，并定期检查保养，及时更换易损 失
9、雨天和其它恶劣天气禁止作业。 ㈣、夜间施工及恶劣条件下的施工技术措施
1、 夜间施工，现场必须有符合要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。 2、 施工的崖边、坑口洞口，必须设置围拦，并悬挂红色警示标志。 3、
雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做 好
施工期间的防洪排涝措施。派出专职人员定时观察边坡有无变形、滑移等 迹象，及时报警。
4、
在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应控步梯 或
铺砂，脚手板、斜道板、跳板应有防滑措施。
5、 雨季施工应做好防洪措施及设备防雨防潮措施。
7、高温季节施工，应按劳动保护规定搞好防暑降温措施， 调整作息时间, 避开高温，备好防暑药品的饮料。 六、工期保证措施
a、 误工期；
b、 建立健全安全保证体系并使其正常运转，避免安全事故发生而影响 工程进度；
c、加大人力和设备投入，保证进场人员能胜任所分配的工作，保证机构 设备的完好率；
d、
作好施工工序的转换和紧密衔接，提前作好下道工序的施工组织设 建立健全质量保证体系并使其正常运转，避免因工程质量事故而耽
计和材料、设备准备，避免施工中断；
e、 明确工期目标，明确责任人，制定奖惩制度，做到施工秩序井然。 七、质量安全保证措施
1.
质量管理
遵循全面质量管理的基本观点和法，开展全员、全过程的质量管理活动。 具体措施如下：
1） 实行逐级技术交底制度；
2） 做好生产班组的自检，互检和交接检及专检工作，施工中实行工序交接 制
度，上道工序完成，经检验合格后可进行下道工序的施工； 3） 加强质量教育，提高全体职工的质量意识；
4） 完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩格奖惩制度。 2 .安全措施：
在已建立的安全保证体系下对工地所有施工作业人员进行安全教育和训 练，落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度，具体措施为：
1） 对所有进场的施工人员必须经安全生产教育后能进入操作岗位； 2） 对起重、焊接、驾驶等特殊工种的人员必须持证上岗；
3） 每天班前、班后会上都需检查安全生产的活动情况，并对职工进行经 常性
的安全教育和安全宣传活动；
4） 对各种施工机具要进行定期检查保养，以保证使用的安全。 八、文明施工和环保措施
建立健全的管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部业和 生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
1. 加强宣传教育工作，提高全体职工的文明施工和环保意识；
2. 制定各项规章制度，并加强检查和监督； 3. 合理布置施工现场，合理安置各种施工措施；
4. 施工的残留物要及时集中收集处理，不得对环境造成污染； 5. 尽量减少施工中的噪音和振动，不扰民。 6. 管理人挂牌、特殊工种持证上岗；
7. 施工现场设置施工公告牌、安全警示牌、材料标识牌； 8. 施工现场堆物整齐做到工完、场清、料净；
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