ＣＩ／Ｔ １８３－２００３ＰＳＰ 以焊接钢管为中间层， 内外层为聚乙（丙）烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体的管材（见图１），３． １．２公称外径 ｎｏｍｉｎａｌ ｏｕｔｓｉｄｅ ｄｉａｍｅｔｅｒＤ。 规定的外径，单位为毫米。 ３．１．３最大１作压力 ｍａｘｉｍｕｍ ｏｐｅｒａｔｉｎｇ ｐｒｅｓｓｕｅｒＭＯＰ 管道系统中允许连续使用的流体的最大压力， 单位为兆帕。３．２符号下列符号适用于本标准。 Ｄ。：公称外径 ３，３缩略语下列缩略语适用于本标准。 ＭＯＰ：最大工作压力；ＰＥ：聚乙烯； ＰＥ－ ＲＴ：耐热聚乙烯； ＰＥＸ：交联聚乙烯；ＰＰ－Ｒ： 无规共聚聚丙烯。分类和标记 按承压等级分类复合管分为普通管和加强管两个系列。按用途分类 复合管按用途分类及代号如下：—冷水用复合管，代号Ｌ；—热水用复合管，代号Ｒ；—燃气用复合管，代号Ｑ；—特种流体用复合管，代号Ｔ，层轰乙‘丙）始专用热搏胶钢管铆管挥缝、专用热溶胶外层聚乙（丙）稀图１复合管结构图口／Ｔ １８３－２００３４． ３标记复合管按图２所示进行标记。 口口口一口一（口口）．口口Ｘ（口口）一（口口）。口口口口］曰－标Ｌ准号：。ＸＸＸＸ一 一｝｝｛匕－－－－－－．一￣一最大工作压力：ＭＰａ｛ 一Ｌ￣ｓｅ一．一￣９ Ｖ １ｔ４ ， ＰＥ： ＰＥ－ＲＴ： ＰＥＸ： ＰＰ－Ｒ一 ’用途代号：Ｌ；Ｒ；Ｑ；Ｔ产品名称符号： ＰＳＰ示例： 图２复合管标记图 一种按本标准生产的由焊接钢管和交联聚乙烯复合， 公称外径７５－ｍ，壁厚５． ５ｍ．，最大工作压力２． ０ ＭＰａ，热水输送用复合管标记为：ＰＳＰ－Ｒ－（ＰＥＸ）・７５ Ｘ ５． ５－２． ０・ＣＩＸＸＸＸ５要求工作温度复合管的工作温度应符合表给出的要求表１复合管工作温度 用途ＬＲ符号塑料代ＰＥ号工作温度／℃ （６０蕊９５（４０（４０镇８０ＰＥ－ＲＴ； ＰＥＸ； ＰＰ－ＲＰＥＰＥＱＴＰＥ－ＲＴ； ＰＥＸ； ＰＰ－Ｒ５．２材料５．２．１钢带５．２．１．！表面质量：钢带表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。５．２．１．２力学性能：复合管选用的钢带的延伸率不应小于３０％，抗拉强度不应小于２７５ ＭＰａ，５．２．１．３厚度及其允许偏差：钢带的厚度及其允许偏差应符合ＧＢ ７０８或ＧＢ ７０９的要求。５．２．２塑料５．２．２．１冷水用复合管选用的ＰＥ应在ＧＢ／Ｔ １３６６３－２００。中表１内选取，基本性能应符合ＧＢ／Ｔ１３６６３－２０００中表２给出的要求。５．２．２．２热水用复合管聚乙（丙）烯塑料性能应符合下列要求：—选用ＰＥＸ，其性能应符合ＣＪ／Ｔ １５９－２００２中表１给出的要求； －－一选用ＰＥ－ＲＴ，其性能应符合ＣＪ／Ｔ １７５－２００２中５． １给出的要求；－一选用ＰＰ－ Ｒ，其性能应符合ＧＢ／Ｔ １８７４２． １－２００２中第５章给出的要求。标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
ＣＪ／Ｔ １８３－２００３５．２．２．３燃气用复合管聚乙烯塑料应符合ＧＢ １５５５８．１－１９９５中表１给出的要求。５．２．２．４特殊流体用复合管聚乙（丙）烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。５．２．３热熔胶复合管选用的专用热熔胶应符合表２给出的要求 表２专用热熔胶主要指标 指标项目Ｌ，ＱＲ（ＰＥ类）Ｒ（ＰＰ－Ｒ类）密度／（ｇ／ｃｍ＇）＞Ｏ． ９１５多０． ９１５＞Ｏ． ８９维卡软化点／℃）ｌｏｏ）１２０＞ １２０５．２．４回用料按本标准生产复合管时所产生的洁净塑料余料，只要能生产出符合本标准要求的复合管，可在破碎 或重新造粒后少量掺人新料中回用，回用料在整个塑料原材料中的比例不应超过５％，并使其分散均匀。不允许使用其他来源的回用材料５．３外观和颜色５．３． １外观５．３．１．１复合管外表面应色泽均匀，无明显划伤、无气泡，无针眼、脱皮和其他影响使用的缺陷。５．３． １．２复合管内表面应平滑，无斑点、异味、异物，无针眼，无裂纹。５．３．１．３复合管端面封口与管材融接良好，不可见钢管裸露５．３．２颜色复合管颜色应符合如下要求： ａ）产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下：— 冷水用复合管：白色或蓝色；— 热水用复合管：橙红色； —燃气用复合管：黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄色色条；— 特种流体用复合管：红色；ｂ）可根据用户需要，由供需双方商定其他颜色 ５．４规格尺寸及最大工作压力５．４． １普通系列复合管的公称外径及偏差遵照ＧＢ／Ｔ ４２１７－２００１中第４章的规定，应符合表３给出的要求。５．４．２加强系列复合管的公称外径及偏差遵照ＧＢ／Ｔ ４２１７－２００１中第４章的规定．应符合表４给出的要求。５．４．３普通系列复合管的壁厚，内、外层聚乙（丙）烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表３给出的要求。５．４．４加强系列复合管的壁厚，内、外层聚乙（丙）烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表４给出的要求。表３ 普通系列复合管规格尺寸公称公称外径内层聚乙（ 丙）烯钢带 外层聚乙（丙）烯壁厚外径／偏差／ 最小厚度／ 最小厚度／最小厚度／ 偏差／ｎ】ｒｎ ｍ ｍ一ｍ ｍｒｒｌｎｌ ｍｍｍ ｍ＋０．５ 一 ！１．４０．３１．０３． ５＋：５６３＋：６１． ６０． ４１． １４． ０＋：‘７ＣＪ／Ｔ １８３－２００３表３（续）公称外径／ｍｍ 公称外径偏差／ ｍｍ 内层聚乙（丙）烯最小厚度／ 幻】ｍ 钢带 外层聚乙（丙）烯最小厚度／ ｍ ｎｌ壁厚偏差／最小厚度／ｎｌ幻】 ７５＋：’ｍｍ４．０４．５ｍ们ｉ １．６０． ５１． １＋０．７＋：８＋：‘９＋：．。＋；’２号‘９０＋：’８’＋：‘９１． ７０． ６１．２１１０１．８Ｏ＇ｓ１． ３５． ０１６０＋；‘６＋：’。１．８１． １１． ５５． ５２００１．８１．４１． ７６．０２５０３１５十：“＋：’６＋：。公称外径偏差／ 刀Ｉｎｌ １．８１．７１．９６．５１．８２．２１． ９７．０＋；‘６＋１０８．壁厚偏差／ｍ ｍ４００１．８２． ８２． ０７．５表４加强系列复合管规格尺寸公称外径／ｎｌｎ乙 内层聚乙＜丙）烯最小厚度／ 刀飞ｎｌ 钢带 最小厚度／ｎｌｎ飞 外层聚乙（丙）烯最小厚度／ ｍ 之ｎ煞／ｍｍ２．０２． ０１６２０＋：’３十：’３＋：‘３＋：’３０．８０． ３０．４＋：“０．８０． ３０． ４＋：’‘＋：‘＋：“２５１．００．４０． ６２． ５３２１．２０．４０． ７３．０４０＋：“＋：‘５＋００． ６＋：”＋：’８＋：‘９１．３０． ５０．８３．５＋００５．＋：‘８＋：‘９＋；‘。＋：’２＋；“５０１．４０． ６１．５４． ５６３１． ７０６１． ７５．０７５１． ９０． ６１． ９５． ５９０２，００．８２．０６．０１１０２．０１．０２．２６． ５标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
ＣＪ／Ｔ １８３－２００３表４（续）公称外径／ｎｎｌ】 公称外径偏差／ ｍ ｍ内层聚乙（丙）烯最小厚度／ ｍｍ 钢带 外层聚乙（丙）烯最小厚度／ 】ｌＩｍ 最小厚度／ｍ ｍ１９／７，０７． ５壁厚偏差／ｍ ｍ１６０＋；’６２．０１＿ ７２．２＋；６２００＋：’。＋：‘＋：６＋：’。２．０２． ２２． ２＋｛’８＋：２＋：“＋：８２５０２．０２． ８２． ３８． ５３１５２． ０３． ５２． ３９．０４００２．０４． ５２． ３１０． ０５．４．５５． ４． ６普通系列复合管最大工作压力应符合表５给出的要求加强系列复合管最大工作压力应符合表６给出的要求。表５普通系列复合管最大工作压力 公称外径／ｍｍ用途符号ｓ０６３７５９０１１０１６０２００２５０３１５４００最大工作压力／ＭＰａＬ，Ｒ，ＴＱ１．２５０． ５表６加强系列复合管最大工作压力公称外径／ｍｍ用途符号１６２０２５３２４０５０６３７５９０１１０１６０２００２５０３１５４００最大工作压力／ＭＰａＬ，Ｒ，ＴＱ２． ５１．０２． ００．８５．４．７复合管按直管交货，标准长度为４ ｍ，６ ｍ，９ ｍ和１２ ｍ，长度允许偏差为士２０ ｍｍ。当用户对复合管长度提出特殊要求时，也可由供需双方商定５．５物理力学性能５．５．１短期静液压强度复合管按６．５．１的规定， 进行表７所规定要求的短期静液压强度试验时，应无破裂及其他渗漏现、象，普通管和加强管的最大工作压力应符合表５或表６给出的要求。表７复合管静液压强度试验要求 用途符号Ｌ，ＴＲ试验温度／℃ ８０士２静液压力／ＭＰａ 试验时间／ｈ １６５１６５１６５最大工作压力Ｘ２最大工作压力Ｘ２最大工作压力Ｘ２Ｘ ２． ５９５士２８０士２ＱＣｉ／Ｔ １８３－２００３５．５．２场破强度复合管按６．５． ２的规定，进行爆破强度试验时，其最小爆破压力应符合表８给出的要求。表８复合管摄破强度试验要求 公称外径／ｍｍ复合管系列１６２０２５３２４０５０６３７５９０１１０１６０２００２５０３１５４００最小爆破压力／ＭＰａ普通管加强管）７．５妻３．７５＞６．０５．５３受压开裂稳定性复合管按６． ５． ３的规定进行试验时，应无裂纹和开裂现象。５．５．４粘结性能５．５．４． １剥离强度：复合管按６．５．４． １的规定进行试验时，剥离强度值）１００ Ｎ／２５ ，ｍ５．５．４．２层间粘结强度：复合管按６．５．４．２的规定进行试验时，内层和外层的聚乙（丙）烯与钢层之间应无分离和缝隙现象５．５．５钢管焊接质量５．５．５． １无损探伤：焊接完毕的钢管，应按６． ５． ５． １的规定逐根进行涡流探伤或超声波探伤检验，涡流探伤钢管应符合ＧＢ／Ｔ ７７３５中对比试样人工缺陷（钻孔）验收等级为Ａ的要求；超声波探伤钢管应符合ＧＢ／Ｔ １８２５６的要求。５．５．５．２焊缝强度：复合管按６． ５． ５． ２的规定进行试验时，钢管对接焊缝或钢带的任何地方应无撕裂现象。５．６卫生性能冷水用复合管按６．６的规定进行试验时，其卫生性能应符合ＧＢ／Ｔ １７２１９的规定，其他涉及饮用水、食品用途的复合管也应符合上述卫生性能。５．７耐化学性能５．７． １特种流体用复合管按６． ７的规定，进行表９给出要求的试验时，试样内外层应无龟裂、变粘、异状等现象。表９耐化学性能 化学药品种类质量变化／（ ｍｇ／ｃｍ，）士０． ２士０．１士０． ３士０． １士工工１。％氯化钠溶液３０％硝酸４０％硝酸４０％氢氧化钠溶液９５％（体积分数）乙醇５．７．２除表９给出的要求外，如有特殊要求，供需双方可以协商附加其他试验要求５．８耐气体组分性能 燃气用复合管按６．８的规定进行试验时，耐气体组分性能应符合ＧＢ １５５５８． １－１９９５的规定。５．９交联度采用交联聚乙烯生产的热水用复合管按６． ９的规定进行试验时，辐照交联方式其交联度不应小于６０００；硅烷交联方式其交联度不应小于６５％ｅ标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
ＣＪ／Ｔ １８３－２００３测试方法６．１试样状态调节和试验的标准环境试验环境按ＧＢ／Ｔ ２９１８的规定，在温度为２３℃士２ ＊Ｃ ＞湿度为５０％士１０％的条件下对试样进行状态调节，时间不少于２４ ｈ，并在此条件下进行试验。６．２材料检验复合管应按５．２规定的材料要求生产，对每一批原材料， 应按５． ２的规定核对质量保证文件。６．３外观和颜色检验６．３． １复合管外表面质量，采用目测方法检验。６．３．２复合管内表面质量，采用目测、手触摸方法检验。６．３．３复合管颜色检查，采取目测的方法。６．４规格尺寸检验６．４． １复合管公称外径和壁厚测量按ＧＢ／Ｔ ８８０６规定的方法进行。６．４．２复合管内聚乙（丙）烯层、外聚乙（丙）烯层厚度的检验方法如下：— 随机选取复合管样品，截取样环，管环的圆度偏差小于１０％；— 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（尺寸精度。． １ ｍｍ），量取圆周等分六点的厚度，并计算平均值。 ６．４．３复合管的长度检验，应在成品中抽取，用精度为１ ｍｍ的钢卷尺测量。６．５物理力学性能检验６．５． １短期静液压强度试验６．５． １． １随机抽取复合管试样，长度是公称外径的３倍，但不小于３００ ｍｍ．６．５． １．２符合表７给出的要求，按ＧＢ／Ｔ １５５６０的规定进行试验。６．５．２姗破强度试验按ＧＢ／Ｔ １５５６０进行试验，复合管破裂时的峰值压力应符合表８给出的要求。６．５．３受压开裂稳定性试验随机取长度为１００ ｍｍ士１０ ｍｍ的复合管试样进行试验，试样置于液压试验机压板间进行缓慢下压，１０ ｓ－１５ ｓ压至复合管公称外径的５０％６．５．４粘结性能试验６．５．４． １剥离强度试验：按ＧＢ／Ｔ ２７９０或ＧＢ／Ｔ ２７９１规定的试验方法进行试验。６．５．４．２层间粘结强度试验— 随机抽取复合管管环试样，长度约１００ ｍｍ到１５０ ｍｍ，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见 的钢带锯痕；— 将如图３所示，符合表１０给出要求的扩口工具插人到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐； — 取出扩口工具，将扩完口的管子在常温下放置２４ ｈ后，观察内层和外层的聚乙（丙）烯与钢层之间有无分离和缝隙现象。 ６．５．５钢管焊接质量试验６．５．５． １无损探伤检验：钢管涡流探伤按ＧＢ／Ｔ ７７３５的规定进行；超声波探伤按ＧＢ／Ｔ １５２５６的规定进行。６．５．５２焊缝强度检验— 随机抽取复合管管环试样，长度约１００ ｍｍ到１５０ ｍｍ，管环两个端面应去除毛刺和肉眼可见的钢带锯痕； — 将如图３所示，符合表１０给出要求的扩口工具插人到复合管里面，沿扩口工具轴向平缓加压ＣＪ／Ｔ １８３－２００３— 直到扩口工具最大直径的端面与复合管端面平齐；取出扩口工具，观察钢管对接焊缝或钢带的任何地方有无撕裂现象。图３复合管扩口工具及被扩口的试样表１０扩口工具尺寸 分类尺寸及公差公称外径／ｍ ｍ复合管普通系列复合管加强系列复合管ｍ￥Ａｍ／１１．０１５．０１９．０２５．０３１．０３９．０１６２０２５３２４０５０士０３士０．４士０． ４ｍｍｍＭ／ｍ竖／ｍｍｍＯｓｍ／１５．０１９． ５２４． ５３２．０４０．０ｍｍ士０．４士０．５士０５５２．０Ｓｏ． ０６３７５９０１１０１６０２００２５０３１５４００５１．０６２． ０７５．０９４．０１４３． ０１８２．０２２９．０２９２．０３７４． ０士０．５士０．５士０５士０．５６７．０８１．０９８．０１２１．０１７７．０２２３．０２８１．０３５７．０４５６．０士０．２６４．５７７． ５９４．０１１７．０１７４．０２２０．０２７７．０３５２．０４５１．０士０．２士０． ６士０６士０． ７士０．７士０．７６．６卫生性能试验 复合管卫生性能检验按ＧＢ／Ｔ １７２１９规定的方法进行。６．７耐化学性能试验６．７． １随机垂直切取长约１０ ｍｍ试样管环若干段，将环截面用软化点７０℃以上的石蜡封闭。６．７．２试样称重后，浸人表９给出要求的化学药品试液中（每种试液试３段），９４ ｈ后取出，用水冲洗干标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
ＣＪ／Ｔ １８３－２００３净，拭净水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值６．８耐气体组分性能试验 燃气用复合管按ＧＢ １５５５８． １－１９９５中５．１１条规定的方法进行耐气体组分性能试验。６．９交联度的测定采用交联聚乙烯生产的热水用复合管按ＣＪ／Ｔ １５９－２００２中附录Ｃ规定的方法进行交联度的测定。７检验规则 检验分出厂检验和型式检验。７． １出厂检验７． １．，出厂检验项目复合管出厂检验项目见表１１． 表１１出厂检验项目本标准条款检验项目要材料５． ２５． ３５４求测试方法６． ２６． ３６４６．５．２６． ５．４． ２６． ５． ５． １外观和颜色结构尺寸爆破强度５． ５． ２５． ５． ４． ２５． ５． ５． １５． ５． ５． ２５． ９层间粘结强度无损探伤焊缝强度交联度“６． ５． ５．２６． ９交联度检验项目适用于采用交联聚乙烯生产的热水用复合管出厂检验。 ７． １．２组批复合管应按批进行检查和验收 同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管作为一个检查批， 每批数量不超过３０ ｋｍ生产期６ｄ尚不足３０ ｋｍ，则以６ｄ产量为一批７． １．３抽样７．１．３．１ ５．２，５．３，５．４条抽样按ＧＢ／Ｔ ２８２８的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平ＩＬ一Ｉ，合格质量水平ＡＱＬ＝６． ５，抽样方案见表１２．表１２出厂检验抽样方案 批量范围Ｎ 样本大小＞ｉ 合格判定数Ａ ０１２３５７１０不合格判定数Ｒ １２３４ｂ８１１（９０９１－１５０３８１３２０３２５０８０１５１一２８０２８１一５００５０１－１ ２００１ ２０１－－３ ２００３ ２０１＾－１０ ０００口／Ｔ １８３－２００３７．１．３．２在计数抽样合格的复合管中，按５． ５． ２、 ５． ５． ４． ２，５． ５． ５． ２的要求进行试验，试样数均为５个，试样的合格数不小于４个时，该项目才能判定为合格，否则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。５． ９要求的试验试样为一个，如首次样品不合格，则随机抽取双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该项目检验不合格。７． １．４验收复合管出厂前应经质量检验部门检验全部出厂检验项目合格，并附合格证方可出厂。 ７．２型式检验７．２． １凡属下列情况之一者，应进行型式检验：— 新产品试制定型鉴定；— 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 一一正常生产时，每年不少于一次；— 产品停产一年以上，恢复生产时；— 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；— 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。７．２．２型式检验项目的检验，在本检查批出厂检验项目合格的生产批中抽样。７．２． ３型式检验的项目见表１３，表 １３型式检验项目本标准条款复合管用途符号检验项目要求测试方法ＬＲＱＴ材料５． ２６．２寸ＪＪＪ外观和颜色５． ３６．３ＪＪＪ了结构尺寸５． ４６． ４召ＪＪ召短期静液压强度５．５． １６． ５．１ＪＪＪ丫爆破强度５． ５．２６． ５．２ＪＪＪＪ受压开裂稳定性５．５．３６． ５．３了Ｊ丫Ｊ剥离强度５． ５．４． １６． ５．４． １丫丫ＪＪ层间粘结强度５． ５．４．２６． ５．４．２ＪＪＪＪ无损探伤５．５．５．１６．５．５．１Ｊ了ＪＪ焊缝强度５．５．５．２６． ５． ５．２ＪＪＪ丫卫生性能５． ６６． ６Ｊ耐化学性能５． ７６．７丫耐气体组分性能５．８６． ８Ｊ交联度５． ９６． ９甲注：“丫”表示该用途复合管应做的检验项目。７．２．４型式检验按ＧＢ／Ｔ ２８２９的规定，采用二次抽样方案，取判别水平ＤＬ＝工，不合格质量水平ＲＱＬ一４０，抽样方案见表１４，标准分享网 www.bzfxw.com 免费下载
ＣＪ／Ｔ １８３－２００３表１４型式检验抽样方案抽样数量合格判定数 不合格判定数Ａ Ｒ 第一次抽３件第二次抽３件７．２．５原材料、配方和工艺不变的条件下，在检验结果有效期内，对于不同结构尺寸的复合管，表１３给出的要求中５．６，５．７，５．８和５．９的检验结论可以兼容。８标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存８．１标志８．１．１复合管标志应包括下列内容：— 生产厂名或产品商标； —产品名称或名称符号；— 产品用途分类； —产品使用塑料类型；— 公称外径、壁厚； —最大工作压力；— 采用的标准号；— 生产日期、批号。８． １．２标志应在复合管外表面上循环出现。８．１．３标志应耐久、易识别，可用模印、打印、丝印等方式。８．２产品使用说明书使用说明书的编写应符合ＧＢ ９９６９． １的规定。８．３包装８．３． １复合管出厂时管端应永久性封口，采用塑料袋包装后加临时封堵。８．３．２复合管可捆扎交货，每包装单位中应附有合格证。８．３．３也可按供需双方商定要求进行。８．４运输产品运输时，不得受到划伤、剧烈的撞击、不得抛摔，避免油污和化学品污染。 ８．５贮存８，５． １复合管应贮存在远离热源、油污和化学品污染，通风良好，温度一般不超过４０℃的地方８．５．２复合管应水平整齐堆放，堆放高度一般不超过１．５ ｍａ
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