经向局部管状织物的生产实践

２０１０年２月・第３８　≥・第２期　，上海纺织科技ｉ　ＳＨＡＮＧＨＡｌ　ＴＥＸ丌ＬＥ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬ０Ｇ、　产品设计与开发　ｌ３７　经向局部管状织物的生产实践　于勤，张春芳，倪春锋　（沙洲职业工学院，江苏张家港２１５６００）　摘要：介绍了经向局部管状织物形成原理与特性，阐述了所设计产品的具体技术规格和织造过程，提出了设计产品在后整　理工序加工中的注意事项。　关键词：泡泡纱织物；经向局部管状织物；织造；后整理；设计　中图分类号：ＴＳ１０５．１　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００１．２０４４（２０１０）０２—００３７－０２　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｉｎ　ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ　ｗａｒｐ　ｔｕｂｕｌａｒ　ｆａｂｒｉｃ　Ｙｕ　Ｑｉｎ．ＺＨＡＮＧ　Ｃｈｕｎ—ｆａｎｇ，ＮＩ　Ｃｈｕｎ—ｆｅｎｇ　（Ｓｈａｚｈｏｕ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｚｈａｎｇｊｉａｇａｎｇ　２１５６００，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｐ￣－ｉｎｅｉｐｌｅ　ａｎｄ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ　ｏｆ　ｗａｒｐ　ｔｕｂｕｌｒ　ｆａｂｒａｉｃ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｗｉｔｈ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｗｅａｖｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｔｔｅｎｔｉｏｎｓ　ｉｎ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ａｆｔｅｒ—ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ　ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｐｌｉｓ￣ｅ　ｆａｂＨｅ；ｗａｒｐ　ｔｕｂｕｌａｒ　ｆａｂｄｃ；ｗｅａｖｉｎｇ；ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ；ｄｅｓｉｇｎ　．　ｌ产品设计　１．１设计理念　该管状织物以１／１平纹组织和３／１组织相配合，　而３／１组织不是斜向连续的斜纹组织。设计构思为：　第１根纬纱和第５根纬纱处纬浮长较长，应用ｌ１１　ｄｔｅｘ　作为服饰面料的泡泡纱织物表面凹凸不平，穿着　时织物与皮肤点接触，便于空气流通、通风排汗，是一　种组织结构、外观形状独特，深受消费者青睐的纺织　品。而管状组织组织点连续，属于双层组织的范畴，主　要应用于水龙带、人造血管、造纸毛毯、无缝袋子等产　品。笔者介绍的经向局部管状织物突破了管状织物的　产业应用局限，既延续了泡泡纱织物作为服饰面料的　优势性能，又弥补了泡泡纱织物使用过程中产生泡泡　形状的不稳定性，且具有一定的立体效果。　１．２经向局部管：伏织物的设计思路　＋４４．４　ｄｔｅｘ涤纶氨纶包芯纱，这样在下机后，纬向张　力消失，该涤纶氨纶包芯纬纱收缩，使得第９、１０、１１根　经纱被撑起，形成了管子。　根据实际生产需要，可以采用其他满足生产的组　织和平纹组织相配合，通过改变涤纶氨纶包芯纬纱处　纬浮长的长短，织制出大小各异的管子。　１．３工艺设计　１．３．１纱线原料　将３／１组织和平纹组织相配合，经纱采用纯棉纱，　在３／１组织中，较长的纬浮长线处使用涤纶氨纶包芯　纱，其余部分纬纱采用涤纶纱。织物下机后，由于组织　经纱采用１４．６　ｔｅｘ纯棉纱；未采用涤纶纱，目的是　使形成的交织物具有一定穿着舒适性。纬纱用１　１　１　ｄｔｅｘ　涤纶纱和１ｌ１　ｄｔｅｘ＋４４．４　ｄｔｅｘ涤纶氨纶包芯纱。　１．３．２织物经纬密　不同，撑起来的织物纬向张力消失，在弹性包芯纱回复　力的作用下，织物纬向浮长线收缩，进而形成了经向局　部管状织物。产品采用顺穿法，其组织示意图见图１。　×｛　×　织物经纬密度分别为４７２、３５４根／ｌＯｃｍ。　１．３．３织物组织　普通的管状织物一般采用平纹组织，本设计中采　用３／Ｉ和平纹相配合，由于两种组织的纬浮长线不同，　织物下机后，纬向涤纶和氨纶纱收缩时可以形成大小　明显的管子。　】×　Ｘ｝　ｌ×　Ｘ　×Ｊ　ｘ　ｉ×　ＸＩ　１．３．４色纱排列　１　２　３　４　５　６　７　８　９　１０　１１　经纱排列：３（２４ａ　１６ａ）２４ａ５（６ａ８ａ）６ａ，其中ａ为玫　红色１４．６　ｔｅｘ棉纱，且标有下划线的纱线为形成管子　处的纱线；　纬向排列：１ａ２ｂ４ａ２ｂ４ａ２ｂ３ａ，其中ａ为玫红色　图１　经向局部管状织物的组织图　收稿日期：２００９一Ｏ８—２Ｏ　作者简介：于勤（１９７９一｝，男，江苏盐城人，讲师，主要从　辟纵造技术的　教学与研究。　１１１　ｄｔｅｘ涤纶纱；ｂ为玫红色１１１　ｄｔｅｘ＋４４．４　ｄｔｅｘ涤纶　３８ＩＩ上海纺织科技　ＳＨＡＮＧＨＡＩ产品设计与开发　　ＴＥＸＴＩＬＥＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　氨纶包芯纱。　２工艺流程　经纱：络筒　整经一浆纱一穿综、穿筘　纬纱：络筒　经纱＋纬纱：织造一后整理　３织制过程　３．１整经工艺　织制的经向局部管状织物采用３／１和平纹相配合　的两种组织形成，而这两种组织的经纱织缩率不同。　一般情况下，要采用双轴织造。笔者采用单轴进行织　制同样解决了由于经纱织缩率不同造成织造过程中两　部分经纱张力不同的问题。具体做法如下：将缩率不　一样的纱线分开整经，对３／１组织的经纱配置较重的　张力圈，然后将两部分的纱线分浆槽进行浆纱，最后合　并到一根织轴上。　３．２浆纱工艺　浆料配方：ＰＲ—ＳＺＬ变性淀粉３５　ｋｇ，淀粉ｌ６　ｋｇ，　甘油１．５　ｋｇ，平滑剂２　ｋｇ；选用的上浆工艺参数为：浓　度６％，温度９８℃，黏度１２　ｓ，上浆率１２％。　３．３穿综、穿筘工艺　３．３．１布边　边组织穿综采用顺穿法（１、２、３、４），穿筘采用２　人，边纱根数４０×２。　３．３．２布身　地组织穿筘采用２人，具体的穿综工艺如下：　１，２．３．４．５，６，７，８　１…２　３　４…５　６　７、８　１．２，３．４．５，６．７，８　——３Ｏ：　３Ｏ：　５Ｏ：３　Ｏ：　．．．．——其中循环次数标注下划线处为织物中形成管子处。　３．４织造工艺　在ＳＭ９３型剑杆织机上织制，织机转速１８５　ｒ／ｍｉｎ。　３．４．１开口时间　开口时间的迟早会影响到剑头对经纱的挤压程　度，造成断经停台，同时影响到打纬时的上下层经纱张　力，从而影响到布面外观质量。该品种织制时综平时　间为３１０。，梭口清晰时间为８５。，梭口闭合时间１８５。。　梭口高度为３２　ｍｉｌｌ，综平时综框顶端距综框侧导轨上　缘的距离为１３２　ｎ＇ｌｌｎ。　３．４．２引纬时间　引纬时间早迟都会增加经纱摩擦力，不利于织造，　为保证开口、引纬、打纬运动之间良好的协调性，进剑　２０１０年２月・第３８卷・第２期　Ｖｏ１．３８　Ｎｏ．２．２０１０　时间定为６４。，接剑头出梭口时间为２９５。，这有利于剑　头在梭口中顺利通过，有效地减少剑头进出梭口时的　挤压度。　３．４．３经位置线　经位置线的高低主要依靠调节后梁位置的高低实　现，在某种程度上经位置线的高低决定开口时上、下层　经纱张力的差异程度。根据该品种特点，宜采用不等　张力梭口，后梁高度调节为９７０　ｍｍ。　３．４．４上机张力　由于采用共扼凸轮打纬机构，打纬动程小，梭口小　而短。为使开口清晰，防止吊经沉纱：和跳花织疵，经纱　上机张力宜大。　４后整理注意事项　经向局部管状织物后整理工艺应注意：（１）织物　表面局部形成管子，具有一定的立体效果，所以不能采　用对管子的形状、大小产生破坏作用的后整理工序；　（２）该品种是交织物，原料有棉、涤纶和氨纶，应更加　注重后整理的工艺。　４．１烧毛　烧毛的主要目的是去除织物中纱线表面的毛羽，　提高布面光洁度和平整度。由于织制的局部管状织物　由多种纤维原料组成，所以烧毛工艺要注意：（１）烧毛　作用对于涤纶纤维，实际上也是一个热处理过程，能够　提高织物的弹性，使织物表面光滑，改善织物起毛、起　球现象。但是如果烧毛温度偏高，贝Ⅱ整个织物收缩程　度加大，织物手感发硬，织物断裂强度急剧下降；温度　过高时，纱线会被烧断；（２）氨纶纱在烧毛时，受热后　容易熔化变形，影响弹力，进而影响管状织物中管子形　成，但是整个织物氨纶纱用量较少，并且夹在织物中　间，因而烧毛对其影响不大。　具体烧毛工艺：将局部管状织物置于火焰口，采用　微火进行一正一反方式烧毛，烧毛温度１５０￣Ｃ，烧毛速　度１００　ｍ／ｒａｉｎ。　４．２热定形　织物热定形主要是消除织物内积存的应力、应变。　由于产品中采用了氨纶纱，所以热定形就显得更为重　要，定形能够使得织物中纤维处于自然排列状态，降低　织物的变形因素。织物的定形效果取决于定形温度，　由于氨纶软化点为１７０～１９０℃，所以该产品的热定形　温度选为１：１５￣Ｃ。定形后的织物有良好的平整度、弹　口（下转第６２页）　兰　鱼　！　兰兰鱼堡　璺！　纺织专利　里璺　兰　！　兰兰旦：苎塑堂：蔓兰塑　ＶＯＩ＿３８　Ｎ０＿２．２０１０　种专利策略的实施，已经给我国企业带来了巨大的冲　击，比如前面提及的江苏常州润源经编机　公司，其研　（３）我国有些企业由于已经意识到知识产权保护　的重要性，或者由于涉及到了知识产权方面的事务，已　发、销售的经编机被德国卡尔迈尔公司认为侵犯了该　公司已经授权的专利，从而被对方提起侵权诉讼。为　此，我国企业要积极应对目前的局面，学习他人的先进　经验，坚持自主创新，努力在国外企业圈占领地之外的　地方抢占空间，争得发展空间。　经有了通过申请专利来保护技术研发成果的行动，但　是他们在提出申请时，申请文件的撰写存在很大不足。　比如说明书撰写过于简单、不能把发明内容充分公开，　说明书公开的技术方案前后矛盾、含混不清，导致不能　得出一个清楚、完整的技术方案，权利要求的撰写过于　（１）企业或个人在进行技术研发时，应该充分利　详细、保护范围很窄等，这些都是国内申请在实质审查　阶段经常出现的问题。由于说明书撰写导致技术方案　公开不完整的情况在专利审批过程中属于不能补救的　错误．申请人会因此丧失获得授权进而获得保护的可　能。而权利要求保护范围很窄则可能导致获得一个很　用各种手段搜集已有的相关技术，比如国外发达国家　专利申请公开的相关技术，在这些已有技术的基础上　进行开拓创新，既避免重复劳动，取得更实质、有效的　技术进步，同时也避免落人他人构建的专利保护网中，　引起专利纠纷。　小的权利空间，易于被竞争对手稍作改动就享受自己　（２）相关企业和个人要增强专利保护意识，学习　专利基本知识，在积极研发技术的同时也要及时把研　的劳动成果。因此，国内申请人在进行专利申请时，一　定要重视与专利代理人的交流、沟通，重视申请文件的　撰写。在提出申请时，对：于自己研发的技术方案要跟　代理人尽可能描述清楚，避免由于双方交流不畅带来　的对授权不利的局面，克服非技术因素导致的不授权。　￣ｓｒｓｒ　参考文献：　［１　许吕崧，：尊．针织工艺与设备　Ｍ］．北京：中国纺织出版社，１９９９．　［２ｊ　倪远．紧密纺研发过程中的知识产权保护问题［Ｊ］．上海纺织科　技，２００６．３４（４）：２０—２２．　发成果通过申请专利予以保护，这既是避免自己的劳　动成果被竞争对手无偿使用，也是在剩余的经编领域　圈占一定的权利空间，为以后的发展预留一席之地。　纺织行业的管理部门或知识产权相关部门在这方面应　该给予适时的指导和推进，经编企业可以通过与知识　产权相关部门进行课题合作、请求知识产权部门进行　企业知识产权知识宣讲等服务途径增强知识产权意　识，普及知识产权基本知识。　（上接第３８页）　性和手感，并且织物中局部的管子突出，织物挺括，立　形状由采用的弹力纬纱的弹性收缩力决定。　体感明显，具有浮雕般效果。　４．３预缩与丝光　机械预缩整理的目的是采用物理方法减少织物浸　（２）单！油织制织缩率不同的经向局部管状织物或　者其他相似织物时，应在织前准备工序中给予织缩率　小的经纱以较大的张力，以满足织造时的要求。　水后的收缩。试验证明：经向局部管状织物经过机械　（３）经向局部管状织物在进行后整理时，应尽量　预缩整理后，管子受到挤压，形状会在一定程度上发生　变化。　棉纤维经过丝光后，应力消除，织物缩水率降低，　织物幅宽稳定。但是丝光时织物受到一定的张力，也　使得已经形成的管子形状发生变化。所以在实际生产　避免会造成管子形状和大小改变的：［序，否则会影响　到该织物的立体效果。　（４）经向局部管状织物不仅具有泡泡纱面料的穿　着舒适性，而且形成的管　形状和大小具有一定的稳　定性，在服饰面料应用中受到消费者的青睐。　ｒ　中，为提高织物立体效果，应尽量避免采用预缩和丝光　整理。　参考文献：　［１ｊ吴少新．纯棉泡泡纱产品的开发［Ｊ］．针织工业，２００３。（１）：７５—　５结（　）在进行经向局部管状织物产品设｛十　可以　语　：　。　形够物与局部管状织物的生　¨・棉纺织技　３３－３５　．改变工艺，进而改变管子大小和形状：管子大小可以由　与平纹组织相配合组织的纬浮长的长短决：亳，管子的　３　白燕管状织物新设计方法［Ｊ］．上海纺织科技２００４。３２（３）：２８　，一２９．