班级 姓名 实训时间 6个课时 实训项目 拼块制作 实训 目的 实训 方法 布置 任务 1.学会平面划线的方法，会使用方箱、划线平板划线。 2、学会锉削、锯削方法，学会台钻的使用方法。 3、学会游标卡尺、千分尺的使用。 老师先示范，后学生实作，老师再指导。学生之间相互点评。 下料、制作拼块 检查仪表、工作区域和工作用品 一、具有对称度要求的工件划线。 先精加工两个平行平面，即：A、B两面；按加工所得两平行平面的实际尺寸，计算出中心位置尺寸，即LAB/2；用高度游标卡尺，以A面为基准划中心线Ⅰ，将工件转位后以B面为基准，划中心线Ⅱ，如果中心线Ⅰ、Ⅱ重合，则中心线准确，如果不重合，如图1-1a所示。要重新调整高度尺，调到Ⅰ、Ⅱ中心线中间的位置，再次划线。就这样直到分别以A、B两面为基准，所划的中心线重合为止，如图1-1b所示。中心线位置找到后就可以划出其它位置的对称线，以对称中心线为基准划出其它位置线；再以相邻面为基准，划出另外两条线，完成划线工序。 实训 内容 图1-1 对称中心线的画法 二、对称度的测量方法 1、千分尺的识读一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间（图1—2）共测五点。读取工件的测量尺寸，先要看清内套筒露出的数值（毫米或半毫米）时多少，然后再看外套管的刻线和内套筒的和刻线所对齐的数值，最后将两个数值相加就是千分尺对工件的测量值。图1—3所示读数为0＋0.5=0.5mm和4＋0.20=4.20mm。 2、对称度的测量方法测量 图1—2 测量点位置 图1—4 对称度的测量方法 图1—5 对称度误差对转位互换精度的影响 3、对称度误差对转位互换精度的影响当凹、凸件都要求对称度误差在0.05mm内时，且在同一方向位置锉配达到要求间隙后，得到两侧基准面平齐，但当转位180°配合时，就产生了两测基准面的偏位误差，其值为0.10mm（图1—5） 三、安全教育： 1、操作前检查工具是否安全。 2、台钻，砂轮机的使用严格按照操作规程操作。 四、检查毛坯：毛坯工件在划线前进行必要的清理，确认毛坯的大小是否合乎工件要求。 五、划线 1、按图样要求，粗细锉削45±0.01mm×45±0.01mm两垂直基准面，使两垂直面达到尺寸要求。 2、按图样要求划出1、2两件加工线。
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3、用V型铁划出加工线并加工到尺寸要求。 六、钻、铰孔： 1、 工件裝夹找正。 2、 固定虎钳。 3、 定中心调正钻头或工件的位置，使钻尖对准钻孔中心，试钻一浅孔。 4、 钻孔 试钻达到同心要求时继续钻孔。孔将要钻穿时，必须减小进给量，如采用自动进给的，此时最好改为手动进给。钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍时钻头要退出排屑，以后每钻进一定深度，钻头即退出排屑一次，以免切屑阻塞而扭断。钻直径超过Φ30mm的孔可分两次钻削。 5、 去毛刺。 6、按线用Ø9.8钻头。钻2-Ø10H孔。用图1—6 钻孔步骤 Ø10H7铰刀铰孔。用检验棒测量22±0.1mm\\11±0.08mm达到尺寸要求。 七、锯削：按线锯去45×45±0.01mm多余料。 八、锉削： 1、按线粗、细锉削45±0.01mm×45±0.01mm达到尺寸要求。 2、按线锯135º±4´处余料，粗、细锉削135º±4´（用万能角度尺控制135º±4´）并保证22±0.1mm尺寸要求。并保证两边11±0.08mm的对称度要求。用万能角度尺检测135º±4´角度。 3、按图样全锐边倒角。 4、检测尺寸精度。 九、巡回指导 1、检查来料尺寸，掌握好加工余量的大小。 2、按图样检查工件进度情况。 3、注意安全第一。 加工 注意 事项 1、具有对称度要求的工件划线。 2.、对称度的测量方。 3、 用V型铁的划线方法。 2
图样及技术要求 注：后附评分标准 教师签字
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序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 技术要求及评分标准 配分 15±0.01mm 135º±4´（2处） 60±0.1mm（2处） 45±0.1mm（2处） 2-Ø10H7 30±0.01mm 45±0.01mm（2处） （2处） 每超差0.1mm扣4分超差0.2mm以上不得分 超差不得分 超差不得分 每超差0.1mm扣2分超差0.2mm以上不得分 超差不得分 每超差0.1mm扣2分超差0.2mm以上不得分 超差不得分 每超差0.1mm扣2分 超差不得分 违反一次扣3分 没完成不得分 满分为100分 12 10 10 8 6 8 10 6 10 20 8 9 10 11 合计 说明： 11±0.08mm 安全文明生产 其 它
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