电气系统安装工程施工方案

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（一）施工准备

熟悉图纸。在施工前不仅要熟悉电气施工图，同时要和结构、建筑、其它安装专

业进行图纸会审， 及时发现问题并提前加以解决。 详细了解建筑物结构情况， 电气专业与其它专业间的配合情况。 核实图中选用的设备、 材料，并且根据工程总工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工具、机具，提出备料及分批采购计划。

（二）预留预埋

电气专业施工人员根据施工图设计要求和施工图集、 施工规范的规定和现场实际情况，经过综合考虑，确定盒 (箱 )的正确位置，管路的敷设部位和走向，配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、接地扁钢、孔洞的预留预埋。施工时须与土建专业密切配合，做到预留预埋位置准确、一次到位、杜绝漏埋少留。在施工过程中不得随意损伤建筑结构，预留预埋按要求验收合格后，方可继续进行下道工序施工。

1、预留孔洞：

在土建绑扎钢筋前， 要根据安装与土建施工图纸， 确定所留孔洞的准确位置， 并

做好标志，将落实好的孔洞尺寸交与土建专业， 按照孔洞的尺寸加工木盒， 待绑扎钢

筋完毕后。与其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模

后再进行技术复核。

2、管路预埋：

管材进场前要先进行严格的质量把关， 严禁不合格材料进入施工现场施工。 镀锌钢管要壁厚均匀、 镀锌层均匀、 焊缝均匀，不得有砂眼、 裂缝、棱刺和凹扁不平现象，

管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

套管预埋， 配合土建及时预埋好保护套管， 套管放好后， 向上的管口一定要进行封堵（可焊接钢板封堵），以防止水泥等杂物进入管内。 穿越建筑物外墙的进户套管，根据设计选用水煤气焊接钢管， 需做止水圈， 墙内侧的部分做成喇叭口， 墙外侧埋管出散水 1.5m，且浇注封堵。

楼板内暗配的管路宜沿最近的路线敷设， 并尽量减少弯曲和交叉， 弯曲半径不小

于管径的 10 倍，且弯扁处无裂缝或显著的凹瘪现象。管路超过下列长度，应加装接线盒，有两个弯时 20m；有三个弯时 l2m 。

埋入混凝土内的钢管，离混凝土表面的净距不小于

15 ㎜。管路敷设时先确定灯

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头盒、接线盒和配管引上引下的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。

为保证盒子位置正确，在混凝土板内预埋的盒子要紧贴模板，用钢筋将盒压住，

然后将压接钢筋点焊在盒两边距离较近的绑扎钢筋网上，

将盒固定。预埋盒内要刷防

锈漆和填堵泡沫塑料等防水填充物， 以防盒内进入水泥等杂物和锈蚀。 管口入盒长度 在 3～5 ㎜。为保证三个及三个以上灯盒在一条直线上，埋盒前可先拉线确定准确位

置，然后按标记放盒。

配管工程隐蔽前， 电气专业技术人员要先进行自检， 检查是否有遗漏或错位， 并用油漆在接线盒内做好标记 （强弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。 自检合格后，报验监理工程师及业主进行隐蔽验收，待验收合格后并在隐蔽工程验收记录上签字“同意下道工序进行”后，方可通知土建进行隐蔽。 混凝土浇筑时， 要派专人进行防护，以防管路及盒（箱）位移。拆模后，要及时派人清理管、盒，并穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

（三）基础型钢及支吊架预制安装

1、基础型钢制作安装：

施工时按图纸要求预制加工型钢架， 型钢下料采用专用切割机， 切割要精确。 下

好料后要先点焊找平， 把型钢按设计及设备尺寸， 调整好长度， 同时用台钻钻好固定

孔，除锈、刷防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正。找平过程中，需用

垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米

1 ㎜；侧面平直度每米 l ㎜。安装完毕

后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢逆行焊接， 其焊接长度为扁钢长度的二倍， 焊

接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2、支吊架制作、安装：

合理计算材料用量，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，

做到物尽其用。 下料尺寸由班组长按技术要求严格把关， 最大限度降低损耗率。 用砂

轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调整端面、

三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面

漆颜色要根据业主要求做到统一。

支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定， 打膨胀螺栓要严格按照规程操作， 保证打

孔正确，安装时调直调正，水平度保证在

1 ㎜以内，高度偏差不超过 1 ㎝，固定要牢

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靠。

（四）配电柜 ( 箱) 、电控箱、插座箱安装

1、施工准备：

设备运到施工现场后， 先根据设计图纸核对规格型号是否符合要求和规定。 外观有无机械损伤、变形和油漆脱落。器具内配线严禁外露，配件要求齐全，有产品合格证。

2、箱、柜安装：

A、落地安装的箱、柜安装在 10 号槽钢底座上，底部抬高 100 ㎜。

B、暗装在墙内的配电箱，底边距地

1.4m；明装配电箱安装高度距地 1.4m；插

座箱安装高度底边距地

0.5m。在同一建筑物内，同类箱的安装高度应一致，允许偏

差为 l0 ㎜。

C、墙内配电箱安装所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀

螺拴固定。落地安装箱、柜的基础型钢按图纸要求预制，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓

固定在所安装位置的混凝土楼面上， 用水平尺找平、 找正。在基础型钢内预留出接地

匾钢端子。

D、墙体内配电箱暗装，先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱

体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。 待室内电气照明器具安装完毕后， 再

安装配电箱面板。不得在箱底板上抹灰，盘面安装要求平整，周边间隙均匀对称，螺

栓垂直受力均匀。

E、落地箱、柜稳装：室内装修条件满足后可按顺序将柜、箱放在基础型钢上，

找平找正，柜体与基础型钢固定，预埋的接地扁钢端子与柜、箱内接地排连接好。

F、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可

靠的 PE线接地。 PE线不允许利用盒、箱体串接。

G、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引

出的导线应留有适当余量，以便于检修。

H、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，

应使用压线端子（有压线孔者除外） 。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再

压接，不得减少导线股数。

I、配电箱上的电源指示灯， 其电源应接至总开关的外侧， 并应装单独熔断器 （电

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源侧）。

J、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱

上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

K、配电箱上的母线应套上有黄

(A 相 )，绿 (B 相 )，红 (C 相)，淡蓝色 (N 相 )等不

同色带，双色线为保护地线

(黄绿，也称 PE 线)。

L、配电箱上器具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭

灵活，零部件齐全。箱内漏电保护断路器动作灵敏。

M 、安装完毕后进行质量检查， 检查器具的接地 (接零 )保护措施和其它安全要求

必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整

齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排

(零线端子 )连接，无绞接现象；油漆完

PE线安装明显、

整，盘内外清洁，箱盖、开关操作灵活，回路编号齐全，接线整齐，

牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子

上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

N、电气设备、器具和非金属部件的接地

(接零 )导线敷设应符合以下规定：连接

紧密、牢固，接地 (接零 )线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设

备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

O、配电箱内各支路均要按图纸回路编号齐全、整齐。

P、绝缘摇测：配电箱内全部电器安装完毕后，用

500V 兆欧表摇测各条支路的

绝缘电阻不小于 0.5MΩ，包括相线与相线、相线与地线、相线与零线之间，同时做 好摇测记录。

足通电条件后，将配电箱卡片框内的卡片按图纸填写好部位，编上号。

（五）线缆保护管路敷设

1、材质选用水煤气，不应有折扁和裂缝，管内无铁霄及毛刺，切断口应平整，

管口应光滑，必要时，管口做成喇叭口形避免抽线时损伤电缆。

2、钢管的连接应符合下列要求：明配钢管连接方式采用螺纹连接，严禁熔焊。

管端螺纹长度不应小于管接头长度的

1/2 ；连接后，其螺纹宜外露 2—3 扣。螺纹表

面应光滑无缺损。

3、对与设备相连的线缆保护管：在干燥场所，钢管端部用金属保护软管过渡，

并采用专用接头。对室外或室内潮湿场所，钢管端部应用防水软管或装设防水弯头，

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并用金属保护软管过渡至设备接线盒。

4、电缆保护钢管与设备连接处、设备外露金属部分均要利用专门接地螺栓做接

地，不得利用金属软管作为接地导体。

5、线缆保护管的弯曲处不应超过

3 个，直角弯不应超过 2 个。弯曲处的弯扁度

不应大于管外径的 10%。

6、进入箱 (盒 )的管路敷设：要先将土建弹出的水平线用装满水的塑料管或水平仪

进行复测，然后根据设计要求确定盒、箱轴线位置及准确安装高度及位置，将箱、盒

固定牢固。

7、管进盒、箱处，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，盒、箱上的开孔要用专

用开孔器，保证开孔无毛刺；且要求一管一孔，严禁开长孔。管口进入盒、箱，管口

应用螺姆锁紧， 露出锁紧螺母的丝扣为 2—4 扣。两根以上管迸入盒、 箱要长短一致，

间距均匀、排列整齐。

8、墙体内（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，放好管，固定好盒，把管

放在墙中心， 关口箱上者应封好， 以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。 由定板向下引

管不宜过长，已达到开管盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

9、明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间最大距离应符合下表规

定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒

(箱)边缘的距离宜为 150～ 500 ㎜。

10、 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于外径

6 倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的

10 倍。管支吊架不得小于以下规

格：槽钢吊架 12 ㎜；扁铁支架 30×30 ㎜；角钢支架 40×40×4 ㎜。

11、支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管

法，（在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法

(即在遇到钢结构梁柱时，设

型钢支吊架固定 )。

12、管路穿过建筑物基础要加保护套管。 管路尽量做到不穿过建筑物基础， 如必

须经过，须加设保护套管。套管

(焊接钢管 )要除锈刷漆，做好内外防腐。线保护管、

及支架接地 (接零 )，电气设备器具和非带电金属部件的接地 (接零 )、支线敷设应符合

以下规定：连接紧密牢固，接地 (接零 )线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗

漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物，所有的接地都构成电气

的连接。

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（六）电缆桥架敷设

1、桥架安装前应制作桥架的吊杆，吊杆用Φ 12 圆钢制作，用Φ 10 的膨胀螺栓固

定在建筑物的楼板上，如图示：

2、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距为

1.5-3m ，电缆桥架垂直敷设时固定点间距

为 2m。

3、当桥架的弯通或三通，四通半径不大于 30cm 时，应在距离非直线段与直线段结合处 300-600mm 的直线段侧设置一个吊环，当桥架弯通或三通， 四通半径大于 30cm 时，还应在弯通或三通，四通中部增设一个吊杆。

4、吊架的同层横档应在同一水平面上， 防止纵向偏差。 使安装后桥架吊点悬空，且其高低偏差不应大于 5mm ，吊架的左右走向不应大于 10mm 。

5、托盘、梯架允许最小板材厚度：

托盘、梯架宽度

允许最小厚度（ mm ）

（mm ）

<400 400-800

1.5

2.0

>800

2.5

6、电缆桥架外侧使用配套的连接板连接，螺丝应加平弹垫且紧牢，直线段应在

同一直线上偏差不应大于 10mm ，终端应加封堵。

段桥架应做可靠的接地连接，接地连接应用

10 平方毫米的裸铜线，铜线在桥架

上应牢固可靠，大于 400 的桥架应双面加装裸铜线。

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（七）电缆敷设及管内穿线

1、回路的导线应严格按照设计图纸及规范要求选择型号规格，相线、零线及保

护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作

A、 B、 C 相线，黄绿双色线作保护地

线，淡蓝色线作中性线。 (开关控制线选用白色 )

2、线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合

设计及施工图要求。带线采用φ 2 ㎜的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再

利用穿线器将带线穿入管路内， 在管路的两端应留有 10～ l5cm 的余量 (在管路较长或

转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好

)。当穿带线受阻时，可用两根钢

然后将带线

丝分别穿入管路的两端， 同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，

拉出。

3、管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的

目的是清除管路中的灰尘、 泥水等杂物。 具体方法为： 将布条的两端牢固地绑扎在带

线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4、线路应根据设计图纸对导线的规格、 型号进行核对。（普通照明和应急照明回

路单独放线）放线前电线保护管口先装上护口。线路较长、弯曲较多时，可先往管内

吹入适量滑石粉润滑。 放线时导线应置于放线架或放线车上， 不能将导线在地上随意

拖拉，更不能过分使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

5、剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销

盒及灯头盒内导线的预留长度为

l5cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长

的 l/2 ；出户导线的预留长度为 1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接 头。

6、与带线的绑扎：当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层

削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

7、穿线：在穿线前，应检查钢管 (电线管 )各个管口的护口是否齐全， 如有遗漏和

破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项

:

A.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

B.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

C.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

8、连接：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低

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绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，

而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁焊导线， 适用于线径较小的导线的连接及用其它工

具焊接较困难的场所（如吊顶内） 。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷

灯加热法 (或用电炉子）焊导线：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后

即可进行焊接。 加热时必须要掌握好温度， 以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低

涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

9、包扎：

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕

1～2 个绝缘带宽

(一般将橡胶

度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带

绝缘带拉长 2 倍后再进行缠绕 )。而后在绝缘层上缠绕 1～ 2 圈后进行回缠， 最后用黑 胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

10、检查及绝缘遥测：

A.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包

是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，

不符合规定的应立即

纠正，检查无误后方可进行绝缘遥测。

B.绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用

500V，量程为 0～ 500M Ω的兆欧表。

绝缘电阻值必须大于 0.5M Ω。测试时，一人遥表，一人应及时读数并如实填写“绝缘

电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

（八）电机检查接线

1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量

各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于

0.5MΩ，如不符合应

进行干燥处理。

2、引入电机接线盒的线缆应用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接

头。跨接地线采用专用接地夹与钢管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

3、引入导线色标应符合： A 相—黄色， B 相—绿色， C 相—红色， PE线—黄 / 绿，

N 相淡蓝色的要求。

4、电机接线前，先遥测相线间、相线对地线间的绝缘测试，符合要求后才可压

接入接线盒。

5、导线与电动机接线柱连接应符合下列要求

:

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A、截面大于 2.5 ㎜ 2 的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型

线型端子过渡连接。

B、接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

C、仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将

A、B、C 三相电源线

和 PE保护线接入电机的 U、V、W 接线柱和 PE 线专用接线柱。

6、电机试运转应具备的条件：

A、建筑工程结束，现场清扫整理完毕。

B、现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。

C、电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

D、与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

E、电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

F、电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

7、电机试运转步骤与要求 :

A、拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离

(不可拆除的或不需拆除的例外 )盘车

应灵活，无阻卡现象。

B、动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电

压的 90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。 电极旋转方向符合设计要求。

C、试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

D、电机空负荷试运转时间为 2h ，记录电机的空负荷电流值。

（九）防雷接地

1、施工准备：

防雷接地材料必须选用热镀锌材料， 且符合设计要求， 施工机具配备充足， 施工

图纸以对施工班组进行技术交底。

2、接地装置：

A、本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条面筋焊接连通，作防雷、

供配电系统工作及弱电系统共用接地装置， 在接地装置上按不同用途分别引出接地端

子，供不同部位及用途设备

(或系统 )接地，共同接地装置接地电阻要求不大于 1 欧

姆。

B、按照设计图纸尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩

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台内的有关钢筋焊接（不同标高处利用量根竖向结构上下贯通）

，并将两根主筋用油

漆做好标记，便于引出和检查。

C、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚

焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。

D、镀锌扁钢埋地必须刷二道沥青做好防腐，其焊接搭接长度不小于其宽度的

2

倍，且至少 3 面满焊。

E、镀锌圆钢焊接长度为其直径的

6 倍，并应二面满焊。

6 倍。

F、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的

G、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能

隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

3、防雷引下线：

所有作为引下线的主筋， 须用油漆作好标记， 并在图中所示位置作好测试点， 测

试点的具体作法为：用一根φ 12 钢筋与防雷引下线焊接后引出与预埋接地板焊接相

连。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地

点，在接驳处均电焊。

4、避雷带：

A.在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横

平竖直。支架间距不大于 1.5m 且间距均匀，允许偏差 30mm 。转角处两边的支架距

转角中心不大于 250 ㎜，成排支架水平度每 2m 检查段允许偏差 3/1000 ，但全长偏

差不得大于 10 ㎜。

B.将作为避雷带的φ 10 镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。避雷线安装时

应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每

2m 检查

段允许偏差 3/1000 ，但全长偏差不得大于 l0mm 。

避雷带要与支吊架进行卡固或焊接连成一体， 并同防雷引下线主筋通过跨接线焊

接连接在一起，避雷带连接处应弯曲成弧形再与避雷带并齐进行搭接焊接。

屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接； 各层外墙上所有玻璃幕

墙的金属框架与防雷装置连通； 建筑物内的电气装置要做等电位联接； 避雷线弯曲处

不得小于 90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的 10 倍。

焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。

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C、电气接地施工方法：

根据设计图纸，本工程采用

TN— S 系统作为电气接地保护方式。保护线 (PE 线)

所用材质与相线相同时， PE 线最小截面应符合下表要求，当采用单芯绝缘导线时，

按机械强度要求， 截面不应小于： 有机械性的保护时为 4 ㎜ 2，无机械性保护时为 2.5

㎜ 2。

D、有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂标志牌写明用途。

E、等电位连结的施工方法：

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结， 可以减少它们之间可能出现的危险电

位。

F、接地电阻测试：

接地电阻测试仪型号采用 ZC—8，在测试前，先将检流计的指针调零， 再将倍率标准杆置于最大倍数， 慢遥，同时调测量标度盘， 使检流计为零。 加速遥到 120r/min 左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为 40m，电位探测的接线长度为 20m 。

十、电气调试：

1、在送电试验前，由专业调试人员编制电气调试方案，进行安全技术交底。

2、试验用仪器、仪表，应在其有效的检定合格期内。

3、送电前，要对系统内设备进行总体的外观检验：安装位值应正确；铭牌数据

符合设计要求；绝缘情况应满足规定。

4、送电系统的单体设备和元器件经试验或检验合格；通电范围内的一、二次回

路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求。

5、电气调试操作必须是专业人员。必须严格遵守安全送电操作规程。

6、送电场所必须挂醒目标志牌 \"小心有电 \"，闲杂人员不得入内。送电空载运行

24 小时，无异常现象，办理验收。

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