基坑支护工程

（一）、喷射混凝土护面支护施工

1、开挖后人工修理边坡面，使放坡角度满足设计要求。

2、基坑的排水应与土方开挖时协调进行，做好坡顶、坡面及坡底的排水措施。坡顶向外设置1%的坡度，并在1.5m范围内用C20素混凝土抹面，以使水往基坑外排。

3、在坡面上铺设φ6（200mm×200mm）钢筋网，焊接采用点焊。

4、喷射混凝土应从底部逐渐向上部喷射，射流方向一般应垂直于喷射面，射距为0.8~1.5米范围内，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。喷射前应埋设控制混凝土厚度的标志；喷射时，分层进行，每层喷射厚度不宜大于7cm，也不应小于3cm，分段喷射的端面，应喷射成45°角斜面，以便喷射混凝土可牢固地联成整体。

5、喷射混凝土的强度等级为C20，水灰比为0.4~0.45，粗骨料的最大直径不宜大于0.5cm，适当加入减水剂和速凝剂来调整混凝土的凝固时间，采用现场小型拌站搅拌，灌浆设备输送。喷射混凝土施工完成后，至少要养护7天。

（二）、钢板桩支护施工 1、基坑开挖

（1）、施工前应要求各有关管线部门，提供地下管线位置和标高，并进行管线探测，确保基坑开挖范围没有管线才可进行开挖施工。

（2）、开挖前，根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。

（3）、在开挖前，对管线的情况、沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查地下管线走向，沟槽的净空尺寸和中心位置，确保地下管线安全及沟槽中心偏移符合规范。

（4）、基坑开挖分段进行，开挖弃土随挖随运走； 2、钢板桩的打入

（1）、采用振锤将钢板桩振入土层中。

（2）、采用震动锤施工时，应根据钢板桩的截面尺寸、入土深度、土层力学性质计算振锤功率的选择。振锤可采用起重机或打桩架吊起工作。

（3）、在打入钢板桩前，根据测量放出的钢板桩轴线，首先根据需要制作安装导向架。

（4）、钢板桩施工前清除地面、地下障碍物。对本工程先应将路面砼凿除并清除掉，地下管线也应探测清楚，否则不能施打钢板桩。

（5）、第一条钢板桩是定位桩，施打质量一定要精心控制。

（6）、打入时应控制钢板桩的打入垂直度，当钢板桩的倾斜超过1%时，应采取办法补救。

3、钢板桩拔除

（1）、支钢板桩拔除在隧道施工完成填土达到规定密实度时，方可进行拔桩。 （2）、拔钢板桩应采用间隔拔除或拔两块留两块，不能把一段内的板桩全部拔去，拔起后的孔洞，应立即用砂灌缝，并用打夯机夯实。