初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修 施工作业票办理完毕
000 检修前准备 010 办理施工工作票
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件
状态M1 拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况
100 移出泵体 110 拆卸并检查叶轮
120 拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况
状态M2 部件的测量、回装及调整
200 检查转子、石墨轴承的各部间隙 210 回装石墨轴承及叶轮 220 回装泵体
状态M3 试车、交付使用
300 现场清扫 310 泵试车及验收
动 作 卡
初始状态M0 电机已经断电，生产装置将泵的物料切断并完毕，交付检修 施工作业票办理完毕 310 检修前准备 311 检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 312 检查检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 313 停机前的振动值、轴承温度、压力均进行测量记录 314 了解机泵运行中存在的问题
315 查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程, 检修作业规
程中未注单位均为mm
316 办理转动设备检修及风险评价工作票
317 转动设备检修及风险评价工作票已经按规定程序办理审批完毕 318 确认转动设备检修及风险评价工作票规定的内容已经全部落实 319 确认机泵已经具备安全拆卸的条件
320 确认电机已经停电，并且电机的电缆线已经由供电拆除 321 现场确认出入口管线阀门已经关闭，物料排净，压力降到零 322 确认泵已置换合格，可以进行安全拆卸
如检修中断后需再次确认安全措施符合要求，重复步骤010到023
落实工作票的时效性
状态M1 拆卸屏蔽泵，检查部件磨损情况
100 移出泵体
101 确认由电工拆除电动机接线，并对连接线部分做标记，以免装错。 102 拧松螺母，将监视器倾斜着向后拉，从而可从端螺母（49）中抽出监视传
感器。
103 取下支架与基座之间的连接螺栓，使泵体与基座分离。 104 检查轴承监视器磨损情况 检查情况： 110 拆卸并检查叶轮
111 压平垫圈（16）的舌簧片，取下轴末端的螺栓（721）。 112抽出叶轮（12）。用力应均匀，以防止轴弯曲。 113 检查叶轮流道及叶轮情况。
检查流道是否堵塞，叶轮冲蚀情况，确认轴与叶轮的配合是否超差
检查情况：
120 拆卸石墨轴承，检查石墨轴承及转子磨损情况
121 取下螺栓（723）及衬盘（13）。 122卸下连接板（14），检查衬环（19）的磨损情况，取下垫圈（712）、（713）。 123 卸下前、后轴承座螺栓，取下轴承座及座内轴承。
124 慢慢从定子中抽出转子组件，不得划伤定子衬套和转子套。
125 从转子上分别拆下两侧的轴套和止推垫。注意：在拆卸后端轴套时，轴的后
端螺母为反螺纹。
126 检查所有零部件磨损情况
检查石墨轴承及转子磨损情况 检查情况：
127 根据检查情况确定配件的更换
更换意见：（更换配件名称、规格、数量、材质，更换原因）
状态M2 部件的测量、回装及调整
200 检查转子、石墨轴承的各部间隙及回装 201 检查转子跳动值
单位：mm
转子跳动值： 部位 测量值 类别 径向跳动 端面跳动 a b c d e f g h 检修前 检修后 ≤ 标准值 0.02 ≤0.01 0.04 0.08 0.02 0.15
202［ ］检查轴径直径及圆度，叶轮直径
轴径直径及圆度，叶轮直径： 部位 数值 类别 检修前 检修后 标准值 检查轴直线度
轴直线度： 部位 类别 1 2 3 4 5 6 b Dmax Dmin 圆度 Dmax c Dmin 圆度 叶轮外径 圆度：0。01
检修前 检修后 标准≤0.015 值 204 测量各部位间隙值
各部位间隙值： 部位 轴套与轴瓦间隙 X1 X2 X3 类别 检修前 检修后 标准值
205 检查石墨轴承直径及长度
石墨轴承直径及长度： 部位 监测器 侧 叶轮侧 205 组装的顺序与解体的顺序相反，但应注意以下几点： 1、石磨轴承装入轴承座内应保证周向能微移10°～15°。 2、不要忘记各密封垫圈的安装。
3、端螺母及叶轮螺栓的锁片应充分锁紧。
4、各种螺栓的力矩见下表：
螺栓尺寸 力矩值kg.m（公斤/米） 内径 外径 长度 0.08～0.15 ≤0.04 串口环间隙 量 X4 0.40–0.80 X5 X6 1.0–2.0
材质SCM3 M6 M8 M10 M12 M16
状态M3 试车、交付使用 300 现场清扫 301 回收更换的配件，送回库房 302 回收工具
303 清扫检修现场，擦拭检修后的机泵 310 试车及验收 311 封工作票
312 联系生产装置，由生产装置进行试车 313 检查运行参数
泵前轴承mm 水平 垂直 水平 泵后轴承mm 垂直 材质SUS316 1.2 2.8 5.2 6.0 9.6 1.5 3.5 6.5 7.5 12 温度℃ 泵前轴承 压力Mpa 入口压力 出口压力 入口温度 泵后轴承 环境温度℃ 温度℃ 密封点状况 出口温度
314机泵运行合格
附件1
检修工具及量具准备
序号 名称 规格 数量
1 2 3 4 5 6 7 8 9 附件2
检修材料准备
序号 1 2 3 4
附件3
检修备件准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 附件4 检修标准
1、装配后轴承的间隙如下表
轴承与轴套的配合间隙 数量 2 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 名称 砂布 抹布 塑料布 胶皮 规格 300＃ 5mm 数量 2张 0．5㎏ 1．5m 15m 叉搬手 梅花搬手 内六角搬手 活搬手 铜棒 手锤 螺丝刀 卡尺 内外径千分尺 5－27 5－27 3－12 10″ Φ10×200 1．5P 10″、12″ 0－300 0－50 1套 1套 1套 1把 1根 1根 各一把 1把 各一把 名 称 轴 承 轴 套 止 推 垫 轴承监视器 垫 圈 垫 圈 衬 环 壳 体 垫 舌 垫 垫 叶 轮 规 格 材 质
ΦD－Φdmm 标准值 0.08-0.12 极限值 0.4 标准值 80 Lmm 极限值 79
2、装配后泵轴的轴向窜动量为1.0～2.5mm，极限窜动量不大于3.5mm。 3、叶轮的口环间隙及g值如图。
4、叶轮口环与衬盘口环的间隙半径不超过0.5mm，否则应进行修理或更换新件。 5、g值的标准值为4.5mm.
6、叶轮与轴的配合采用H7/js6配合。
7、轴套与轴的配合，一般选用H7/r6的配合。
8、叶轮、转子的动平衡试验,精度必须达到G6.3;叶轮的平衡允许值不大于3g。 9、叶轮口环径向跳动0.06～0.08,轴套的径向跳动为0.05～0.06。 10、转子轴的弯曲不大于0.05。
11、轴套、推力盘的表面磨损伤痕深度若超过0.2时应换新件。 12、屏蔽泵各部螺栓紧固力矩值（见表） 螺栓规格 M6 M8 M10 M12 M16
附表1
检修处理的设备问题
碳钢 1.5 3.5 6.5 7.5 12 不锈钢 1.2 2.8 5.2 6.0 9.6
附表2
检修更换的配件情况 序号 名 称 型号 单 位 数 量
附表3
检修遗留的问题及预后措施
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