混凝土工程施工

一、混凝土强度等级

根据工程结构部位的不同，混凝土强度等级分别为：C10、C20、C25。

二、混凝土试配与选料

1、混凝土试配与选料：严格按设计和规范要求控制原材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥以选用同品种、同标号、同一生产厂家为好，各种外加剂也应选同品种，同一生产厂家的，一次浇筑量应备足，所选用的原材料必须经检验合格后才能使用。

2、中标进场后，立即组织对混凝土原材料供应厂家进行考察，选定厂家后签定严格的质量保证合同。对原材料实行见证取样、试验。配合比按设计按规范要求，进行配合比优化设计。若遇水泥批号、标号，砂石批量变化还应重新进行配合比设计。

三、混凝土的供应

搅拌方式：本工程采用现场搅拌混凝土。 四、混凝土施工工艺 1、梁、板、柱混凝土浇捣

先清理工作面上各类垃圾，梁墙接头部位留出清扫口，

冲完毕后，加以封闭，清理重点在施工缝及梁底。对小于1m高的梁，采用梁板一起浇筑，注意梁底与梁侧面振捣情况，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器或振动棒振实，用铁扦尺检查砼板厚度，振捣完后用长的木抹子抹平，在混凝土强度未达到1.2N/mm2时不得在楼面安装模板及支架。

2、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后根据现场实际情况开始养护。因主体结构工程施工在雨季，根据雨季施工混凝土的养护方法，竖向结构采用带模自然养护。

3、防治措施

配比准确：混凝土配合比由有资格的试验室设计，所用材料必须检验合格，混凝土搅拌时必须严格下料，计量准确；

缓凝：混凝土应据运距、交通条件、季节，采取加缓凝剂等措施，严禁二次加量；

支撑计算：模板应经设计计算，保证结构尺寸和支撑牢固；

设置气孔：预留洞和门窗洞口模板，四角应设斜撑，较大洞口底模要设排气孔；

接浆：为防止柱烂根，对模板下口混凝土表面找平，抹

50-80mm水泥砂浆找平层；

冲洗根部：在混凝土柱、板已硬化的混凝土表面或施工缝处，对薄膜和松动的石子、垃圾应清除，冲洗干净；

湿润模板：混凝土浇筑前，对模板提前湿润。混凝土自由倾落高度不得超过3米；振捣：混凝土应分层浇注，连接振捣；

下料：预留洞、门窗洞口浇筑混凝土时，混凝土从洞口两侧同时下料，高度大体一致，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

模板拆除：拆除混凝土侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.2Mpa以上才能进行。拆模时不能用力过猛过急，不能生撬硬砸。

4、混凝土表面缺陷的修整、处理

表面缺陷：面积较小且数量不多的蜂窝、麻面、磨石混凝土的表面，先用钢丝刷将基层刷净，用水冲洗，再用1:2-1:2.5水泥砂浆抹平；

深层缺陷：面积较大的混凝土蜂窝、麻面、小孔洞，应按其全部深度凿去薄弱层的混凝土和突出的石子，用钢丝刷净，压力水冲洗，用比原混凝土强度高一级的细石混凝土堵塞、填实；

质量问题：对影响混凝土结构较大的缺陷，如大面积孔洞、梁板处施工缝较严重缝隙夹层，须会同设计、发包方、质量监督等有关单位，共同研究，制定处理方案。

五、施工缝的处理

各类结构构件尽量一次成型，设计留有施工缝或施工无法避免留有施工缝时，应严格按施工规范及设计要求对施工缝进行处理。

施工缝处新老砼结合面应凿毛，清理干净表面松散颗粒，用水冲洗干净，并在浇筑新砼前充分湿润。

六、混凝土施工注意事项

1、按要求在现场对混凝土见证取样、送检。

2、梁、板交界处二次振捣，保证混凝土结构整体性，板面一次性刮平二次收光，及时养护。

3、振捣混凝土时，严格按规范要求进行振捣，禁止现场过振、漏振。

4、在雨天时，不宜露天浇筑，如无法避免，则应对已浇捣的混凝土表面用编织布予以覆盖，雨后清理面层，并按施工缝的要求进行处理后再进行的混凝土继续浇捣。

七、混凝土工程质量标准

1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施

工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或者检验报告是否符合质量要求。

2、混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定，并作好施工日志。

3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞、露筋等现象。 4、混凝土强度评定按国家GB50204-2001第四章执行。 5、混凝土质量评定按国家标准GBJ301-2002第五章执行。

八、主要安全技术措施

1、各种机械设专用开关箱，并装有漏电保护器。 2、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。 3、夜间作业应有足够照明设备。 九、文明施工措施

1、进出车辆必须进行冲洗，防止污染路面，保持现场排水沟的通畅，防止污水回溢。

2、混凝土浇完后，应及时清理剩余的混凝土，防止混凝土凝结而影响现场通畅。

3、及时清洗设备上的混凝土。