仓库的整理整顿这个任务怎么做
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发布时间：2022-04-22 07:52
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热心网友
时间：2022-06-18 02:25
先观察、收集数据。观察现场人员是怎么操作的，走动路线，拣货动作，每个动作的时间，观察整个公司信息的传递，流程的执行情况，观察现场的环境，标识是否明确、准确，通道长度、宽度，照明亮度，观察设备的使用情况，设备的能力、效率、机动性能，观察货物的情况，种类数量、库存水平、包装尺寸、单包容量、装托标准、堆放状况、进出频率。所有能想到的都好好观察并认真记录。这些不光是改进的基础，也是衡量改进是否有效的标尺。
如果是认认真真地观察，收集完所有数据心里也有谱了。当然很多时候，一个仓库管理水平低下，并不是单独地一两条原因，而是很多并发症。所以这个时候选择合适的改进方向是关键。当然说起来也简单，无非就是找最关键的几条，然后由简到难的执行。仓库问题经常存在难以定量，所以有时候比较难使用柏拉图等分析方式。我个人觉得反正发现的问题都要改，那就排个计划一条条改，一般最难改的都是最关键的。
和环境有关的，使用5S方法是最有效的。和设备有关的，使用OEE分析。和人员有关的，那就是培训计划和岗位考核，以及绩效管理。和流程有关的，可以用VSM分析。和操作有关的，那就是工时分析（联合工作表）和人机工程学。如果是库存管理有关的，可以ABC管理、最高最低库存管理。如果是一些基础的东西缺乏，比如场地不够，可以考虑货架，可以减少库存，增加库存周转率；工具不够，就买买买。
至于系统，我的建议是看看你的公司使用的是什么财务软件或者什么管理软件，看看这些软件有没有相应的仓储（WM）模块。这样对于公司的数据对接、信息管理等比较有整体性。
倘若公司没有仓储模块的，依然首选那些有开放数据端口，能够和公司系统能数据对接的。
倘若公司没有系统，那就货比三家，选一个软件。这里推荐C-WMS，对接平台多，性价比高。
系统也买了，工人也培训了，标识也做好了。完事OK了？No！最关键也是最烦人的就是后续的维持和不停改进。有些公司用着高大上的系统，仓库还是一团糟；有些公司就是用着excel，依然井井有条。关键是保持人员的素质、责任感和执行力。通过分层审核、GambaWalk等方式，不停巡检，发现问题，监督员工执行。才能保证仓库使用运作有序。
