京东方又涨 柔性AMOLED到底是怎么生产出
发布网友
发布时间：2022-04-22 07:55
共1个回答
热心网友
时间：2022-06-18 03:22
首先在面板阶段，目前柔性AMO LED显示屏 还不能像大家想象的那样，可以卷对卷快速生产。事实上，柔性AMOLED显示屏的生产流程，与传统的硬式显示屏是差不多的，只是其中会多出两道工序来。
跟硬式显示屏一样，柔性AMOLED也是从玻璃基板清洗开始，不过清洗的不是显示屏的基板，而是制程周转用的玻璃载板，目前三星和京东方用的这块玻璃载板也是康宁在提供。
玻璃载板清洗干净后，就要在上面旋涂一层可剥离层的溶液，固化后得到平整的基膜，这层基膜会在柔性AMOLED面板制作完成后，利用激光照射的热效应给去除掉。
然后是在可剥离层上旋涂PI液，固化后就能得到柔性AMOLED的真正实体基材。这些工序看起来，是不是跟传统的 LCD 工艺差不多，LCD的PI定向层，也是用上面这种工艺生产出来的。事实上，除了PI液的配方不同外，其它的设备与工艺还真的是差不多一样。
PI基材制作好后，进行的就是阻隔水、氧成份的隔离层与加强LPTS TFT功能层附着力的过渡层制作，这些制作其实就是传统的溅镀工艺，难的就是如何设计各膜层的参数，让其即能保证柔性的情况下，也能有较好的水、氧阻隔指标。
接下来就是传统的LPTS TFT功能层制作，基本上也与传统的LCD制作工艺是一样的，只要把加工参数调整到PI基材能耐受的范围即可。
然后就到了比较关键的OLED有机发光层的蒸镀环节。OLED有机发光层的制作难点，除了镀层太薄，精度要求很高外，还是就是它的均匀性。这一层的物理生成机理，其实与 LTPS 工艺相差也不是特别的大，还是借助物理材质的分子间作用力或离子键来成膜。
但是由于有机发光层工作时的状态，不像 LTPS 功能层一样，只要实现太于某一个数值后就可以的通断状态，而是要实现电子浓度的线性化呈现，因此其成膜的厚度值与均匀值控制，就成了 OLED 面板产线能不能稳定量产的关键。
有机发光层制作完成后，目前成熟的柔性 AMOLED 工艺中，有两装模式来实现器件封装。一种是采用类似三星的原子成膜工艺，在有机发光层上制作多层系有水、氧阻隔功效的封装层，另一种则是在有机发光层上贴附水、氧阻隔膜。不过由于制作出来的有机发光层表面并不是平整的，所以贴附水、氧阻隔膜之前，还需要制作一层平坦化层，因此暂时采用贴附水、氧阻隔膜工艺的产线，不管是良率还是效率，都低很多，量产性不如原子成膜的产线。
封装好的柔性AMOLED面板，需要利用激光照射的热效应给去除掉可剥离层，然后对LTPS的端子部分开FPC FOP压接窗口。这些工作完成后，就可以对柔性AMOLED面板进行有机发光层点灯活化了。（也有先点灯活化，再进行剥离工艺）活化好后的柔性AMOLED面板，基本上就完成了面板厂所谓的前段工艺。
柔性AMO LED显示屏 的后段工艺，除了FOP替代了LTPS LCD 显示 屏的TAB工序外，其它的组装工序与LTPS LCD的COF加工流程基本上一致，最大的不同，就是柔性AMO LED显示 屏少了装背光源的步骤。
柔性AMOLED显示屏和LTPS LCD显示屏还有一项关键的品质控制工序不同，就是柔性AMOLED显示屏在显示功能检测时，可以通过外部补偿的方式，改写驱动IC FLASH内存里的控制程序，在驱动电源能存受的一定限度内，修复有机发光层制作过程中的均匀性差异所导致的显示颜色与亮度的偏移值，让柔性AMOLED显示屏的显示效果尽可能在高、低电流动态范围内，呈现一致的色域值效果。
好了，做完这些后，基本上柔性AMOLED显示屏就可以正常工作了，后续就只需按照终端产品的设计需要，制作成平面、曲面或有限度柔性的 显示产品 了。至于产品表现出来的为什么会是平面、曲面或有限度柔性，那主要是取决于产品设计时选取的防护盖板设计是什么样。
