水泥厂旋窑生产中，近期我厂石灰石品位低，生料配料石灰石钙含量只有42-44，如何配料
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热心网友
一方面用SiO2含量较高的硅质原料配料，SiO2含量尽量高，硅质原料掺入量就会减少，石灰石比例就会增加，相应增加了CaO含量，用高Al2O3含量的硅铝质原料和高Fe2O3含量的铁质原料也有类似辅助作用；另一方面熟料率值采用高硅酸率（SM）配料，因为饱和比（KH）不高，只有这样才有可能增加硅酸钙矿物的含量，保证熟料强度，但这种料难烧，应提高煅烧温度，有利于硅酸钙矿物的形成，由此可能热耗会高些，相当于增加了一些热耗换取使用低品位石灰石；此外还要注意石灰石配料比例增加是否会带入更多的碱或氯，如果石灰石中有害元素含量超过要求指标，想增加石灰石的配料比例就比较难了。
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首先要提高煤的发热量，发热量低，灰分就高，煤灰带入成分也就越多，需要的生料KH也就越高，低品位石灰石满足不了生料高KH的配料要求（氧化钙不够用）。设法降低石灰石的二氧化硅，当石灰石氧化钙一定时，增加氧化镁则二氧化硅就会降低（不能使氧化镁超标），如果石灰石氧化镁小于1.0氧化钙42—44，很难满足配料要求。
热心网友
……这个问的也太宽泛了，亲自到设计院来咨询一下吧……
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一方面用SiO2含量较高的硅质原料配料，SiO2含量尽量高，硅质原料掺入量就会减少，石灰石比例就会增加，相应增加了CaO含量，用高Al2O3含量的硅铝质原料和高Fe2O3含量的铁质原料也有类似辅助作用；另一方面熟料率值采用高硅酸率（SM）配料，因为饱和比（KH）不高，只有这样才有可能增加硅酸钙矿物的含量，保证熟料强度，但这种料难烧，应提高煅烧温度，有利于硅酸钙矿物的形成，由此可能热耗会高些，相当于增加了一些热耗换取使用低品位石灰石；此外还要注意石灰石配料比例增加是否会带入更多的碱或氯，如果石灰石中有害元素含量超过要求指标，想增加石灰石的配料比例就比较难了。
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首先要提高煤的发热量，发热量低，灰分就高，煤灰带入成分也就越多，需要的生料KH也就越高，低品位石灰石满足不了生料高KH的配料要求（氧化钙不够用）。设法降低石灰石的二氧化硅，当石灰石氧化钙一定时，增加氧化镁则二氧化硅就会降低（不能使氧化镁超标），如果石灰石氧化镁小于1.0氧化钙42—44，很难满足配料要求。
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