数控龙门铣钻孔电脑设置步骤钻孔机钻孔的具体操作步骤

发布网友 发布时间:2025-01-01 13:06

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热心网友 时间:2025-01-09 14:35

一 数控铣床的钻孔编程问题

G81X Y Z-20. R2.就可以。实际从Z2开始进给,到Z-20.结束

二 请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分别怎么编写.悬赏100

循环宏程序举例:

IF[#100 GE #101]GOTO1

当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。

IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。

#1~#33是局部变量,局部变量只能在宏中使用,以保持操作的结果,关闭电源时,局部变量被初始化成“空”。宏调用时,自变量分配给局部变量。

#100~#149(#199)和#500~#531(#999)是公共变量,公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”,而变量#500~#531保持数据。公共变量#150~#199和#532~#999可以选用,但是当这些变量被使用时,纸带长度减少了8.5米。

(2)数控龙门铣钻孔电脑设置步骤:

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程;适合图形一样,只是尺寸不同的系列零件的编程;适合工艺路径一样,只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程;扩展应用范围。

三 怎样用数控雕刻机钻孔

孔的直径=刀的直径,可以在软件里对应的位置画点,出路径是用钻孔
孔的直径>刀的直径,可以用软件里出路径时用扩孔,或者用切割,刀具补偿要设置正确。
以上对精雕软件有效。
1、数控雕刻机机床身是由厚壁钢管构造而成。床身经过有限元分析(FEA)和设计,为机床提供了一个刚硬稳定的加工平台并且所有床身部件在床身加工前就已经消除应力。
2、数控雕刻机所有定位轴承、滚珠丝杠、线性导轨、齿条,都有机床控制系统的集中自动润滑系统来保养。这个是滚珠丝杠和线性导轨制造商一致推荐的方法。
3、SUBA-CNC数控木工雕刻机机型主要部件均采用国际顶尖品牌,如日本安川交流伺服驱动系统,意大利HSD电主轴,意大利MC7+4排钻,德国进口真空泵。
4、每台数控木工雕刻机标配有一个10刀位的可兼容性刀库,此刀库由新代数控系统9401或LNC-520H控制,使得雕刻机换刀快速可靠。
5、SUBA-CNC数控木工雕刻机真空吸附台面分这为六个加工区域,可单区加工也可同时加工,已提高加工效率。
6、SUBA-CNC数控木工雕刻机Z轴向由气动平衡系统支持,气动平衡系统是一个封闭环,其作用是操作中用气量最小化。
7、SUBA-CNC数控木工雕刻机采用集成工业电脑的LNC-520H控制系统,确保机床高速、高精度加工。
SUBA-CNC数控木工雕刻机应用范围:
木工雕刻机适合多元化复杂性产品加工,较适合生产项目:密度板、橱柜门、电脑桌、板式家具等非金属材料以及有色金属:如铜、铝的雕刻加工

四 数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序:

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例,程序如下:

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环)

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了,如果没有Q参数,就和G1一样,一钻到底,编程时请千万要注意。

(4)数控龙门铣钻孔电脑设置步骤:

数控车床编程钻孔注意事项:

1、对刀, 钻头也要对刀,试钻对刀,钻头轻碰端面对端面零点,钻头边缘轻碰外圆对外圆,注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前,还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点,再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

五 钻孔机钻孔的具体操作步骤

钻孔机钻孔的操作步骤都类似:首先上板,调取文件,找刀,配刀,调位,调压脚,设置钻刀参数,存盘,开钻,但还是会根据用的是钻孔机不同而有所区别。以下是一般的操作步骤,供参考:
1、 根据加工的尺寸大小,加工孔的数量,加工孔的尺寸,加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、 在控制电脑内设定好加工数据。
3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、 启动机器,机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一个孔加工完毕,自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度,把下一个加工孔位置对准加工头,重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕,一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。
6、 加工过程中,遇到卡料,缺料,机器会马上报警,并停止工作,等待处理。加工过程中,加工工具头不锋利时,机器也会即时报警,通知更换工具。
注意事项:钻孔机要时常保持机身、机台的清洁。

六 数控钻床如何操作

1、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向

各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

买数控钻床就去凯机电科技有限公司,该公司成立于2008年5月,位于江苏省苏州市,现有员工100余人。苏州隆凯机电科技有限公司简称苏州隆凯科技,是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司。公司主营喷丝板模头、数控钻床、数控穿孔机、快走丝线切割、中走丝线切割、炮塔铣床、平面磨床、电火花成型机等机电设备远销世界各地。


更多问题请咨询隆凯机电客服!

七 数控铣床循环打孔程序怎么编

数控铣床循环打孔程序操作如下:

打孔循环:一般用于 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :钻孔位置 ,Z:钻孔深度,R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

八 CNC数控铣床加工出来的工件有问题,中心钻钻的孔有毛刺、钻头钻出来的孔大或小了怎么修改程序或设置。

第一个问题 程序粘贴 应该是不行 钻孔有毛屑那刀具有问题了 找把双刃复合刀好点 倒一点点圆角 用反螺旋空心刀 那就的走慢点 快了进刀后退刀的时候就把保腹膜带起就有毛屑了。看你应该刚学 还的自己慢慢想和解决方法 把坐标值弄懂了 基本是可以说学成功了一半 取决你的加工台面是多大的 一般的是450X495左右 看你要加工的产品是多大 在到台面找定位你想摆在那里就在那个地方设置一个点 你图纸的原点设置也是一样 不然你图纸不一样 台面不一样 在做货的过程那就限位了 还有编程的是何不要轻易的设置工件深度 如果你设了就的抬高主轴 不然就扎台面了 洗台面不要经常洗 先还是搞懂坐标 有啥还不懂可以 加qq459701429

九 knd数控龙门铣床圆周上对称两孔钻孔加工如何编程

使用极坐标G15/G16可以在圆周上钻孔攻丝的。

热心网友 时间:2025-01-09 14:39

一 数控铣床的钻孔编程问题

G81X Y Z-20. R2.就可以。实际从Z2开始进给,到Z-20.结束

二 请问大家数控加工中心怎么钻孔用宏程序怎么编程,WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分别怎么编写.悬赏100

循环宏程序举例:

IF[#100 GE #101]GOTO1

当#100大于等于#101时跳到N1程序段执行。

IF是满足条件跳出,WHILE是满足条件运行,掌握一个就够了。

#1~#33是局部变量,局部变量只能在宏中使用,以保持操作的结果,关闭电源时,局部变量被初始化成“空”。宏调用时,自变量分配给局部变量。

#100~#149(#199)和#500~#531(#999)是公共变量,公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”,而变量#500~#531保持数据。公共变量#150~#199和#532~#999可以选用,但是当这些变量被使用时,纸带长度减少了8.5米。

(2)数控龙门铣钻孔电脑设置步骤:

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程;适合图形一样,只是尺寸不同的系列零件的编程;适合工艺路径一样,只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程;扩展应用范围。

三 怎样用数控雕刻机钻孔

孔的直径=刀的直径,可以在软件里对应的位置画点,出路径是用钻孔
孔的直径>刀的直径,可以用软件里出路径时用扩孔,或者用切割,刀具补偿要设置正确。
以上对精雕软件有效。
1、数控雕刻机机床身是由厚壁钢管构造而成。床身经过有限元分析(FEA)和设计,为机床提供了一个刚硬稳定的加工平台并且所有床身部件在床身加工前就已经消除应力。
2、数控雕刻机所有定位轴承、滚珠丝杠、线性导轨、齿条,都有机床控制系统的集中自动润滑系统来保养。这个是滚珠丝杠和线性导轨制造商一致推荐的方法。
3、SUBA-CNC数控木工雕刻机机型主要部件均采用国际顶尖品牌,如日本安川交流伺服驱动系统,意大利HSD电主轴,意大利MC7+4排钻,德国进口真空泵。
4、每台数控木工雕刻机标配有一个10刀位的可兼容性刀库,此刀库由新代数控系统9401或LNC-520H控制,使得雕刻机换刀快速可靠。
5、SUBA-CNC数控木工雕刻机真空吸附台面分这为六个加工区域,可单区加工也可同时加工,已提高加工效率。
6、SUBA-CNC数控木工雕刻机Z轴向由气动平衡系统支持,气动平衡系统是一个封闭环,其作用是操作中用气量最小化。
7、SUBA-CNC数控木工雕刻机采用集成工业电脑的LNC-520H控制系统,确保机床高速、高精度加工。
SUBA-CNC数控木工雕刻机应用范围:
木工雕刻机适合多元化复杂性产品加工,较适合生产项目:密度板、橱柜门、电脑桌、板式家具等非金属材料以及有色金属:如铜、铝的雕刻加工

四 数控车床编程钻孔怎么弄

数控车床编程钻孔程序:

指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。 用在深孔钻孔,端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。

以直径3.0深10的两个孔为例,程序如下:

钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循环)

G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了,如果没有Q参数,就和G1一样,一钻到底,编程时请千万要注意。

(4)数控龙门铣钻孔电脑设置步骤:

数控车床编程钻孔注意事项:

1、对刀, 钻头也要对刀,试钻对刀,钻头轻碰端面对端面零点,钻头边缘轻碰外圆对外圆,注意要工件半径要加上钻头半径。

2、对刀之前,还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。

3、转速不宜过快。 钻一点退一点,再钻一点。这样有利于排削。

4、加冷却液。

五 钻孔机钻孔的具体操作步骤

钻孔机钻孔的操作步骤都类似:首先上板,调取文件,找刀,配刀,调位,调压脚,设置钻刀参数,存盘,开钻,但还是会根据用的是钻孔机不同而有所区别。以下是一般的操作步骤,供参考:
1、 根据加工的尺寸大小,加工孔的数量,加工孔的尺寸,加工孔位置数据等制作固定夹具。把夹具和自动转盘紧固。
2、 在控制电脑内设定好加工数据。
3、 把需加工的材料固定在自动转盘上。
4、 启动机器,机器根据电脑指令和加工数据一次性完成打孔、钻孔、铣孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一个孔加工完毕,自动钻盘会根据设定的程序转动一定角度,把下一个加工孔位置对准加工头,重新开始加工。待整个转盘全部加工完毕,一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新装料。
6、 加工过程中,遇到卡料,缺料,机器会马上报警,并停止工作,等待处理。加工过程中,加工工具头不锋利时,机器也会即时报警,通知更换工具。
注意事项:钻孔机要时常保持机身、机台的清洁。

六 数控钻床如何操作

1、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向

各部分供油润滑。

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

买数控钻床就去凯机电科技有限公司,该公司成立于2008年5月,位于江苏省苏州市,现有员工100余人。苏州隆凯机电科技有限公司简称苏州隆凯科技,是一家集研发、制造、销售为一体的现代新型数控设备公司。公司主营喷丝板模头、数控钻床、数控穿孔机、快走丝线切割、中走丝线切割、炮塔铣床、平面磨床、电火花成型机等机电设备远销世界各地。


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七 数控铣床循环打孔程序怎么编

数控铣床循环打孔程序操作如下:

打孔循环:一般用于 深孔加工

G83 X0. Y0. Z-120. R5. Q15. F100

X,Y :钻孔位置 ,Z:钻孔深度,R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

八 CNC数控铣床加工出来的工件有问题,中心钻钻的孔有毛刺、钻头钻出来的孔大或小了怎么修改程序或设置。

第一个问题 程序粘贴 应该是不行 钻孔有毛屑那刀具有问题了 找把双刃复合刀好点 倒一点点圆角 用反螺旋空心刀 那就的走慢点 快了进刀后退刀的时候就把保腹膜带起就有毛屑了。看你应该刚学 还的自己慢慢想和解决方法 把坐标值弄懂了 基本是可以说学成功了一半 取决你的加工台面是多大的 一般的是450X495左右 看你要加工的产品是多大 在到台面找定位你想摆在那里就在那个地方设置一个点 你图纸的原点设置也是一样 不然你图纸不一样 台面不一样 在做货的过程那就限位了 还有编程的是何不要轻易的设置工件深度 如果你设了就的抬高主轴 不然就扎台面了 洗台面不要经常洗 先还是搞懂坐标 有啥还不懂可以 加qq459701429

九 knd数控龙门铣床圆周上对称两孔钻孔加工如何编程

使用极坐标G15/G16可以在圆周上钻孔攻丝的。

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